Клеи, склеивание, соединение, хим.составы.Автовладельцам на заметку.Добавляем свой опыт в комментариях.

Данный материал я собирал сам лично и ещё несколько человек мне помогли в этом.Он будет полезен всем.Тем кто чинит, кто хочет и занимается тюнингом либо просто мастерам своего дела ;)Всё что здесь указано нашло применение в личном опыте.
Предлагаю добавлять свой опыт в комментариях и создать полезный топик для всех!

Клеи и клеящие составы

1.Дихлорэтан
Растворенный пластик(от боксов для CD\DVD) в дихлорэтане-хрупковат и не очень склеивает(правда зависит от пластика который клеишь, бывает стойкий к дихлоэтану.Некоторые пластики склеивает нормально.Металл-бесполезно.
Цвет:прозрачный

3.Клей «Титан»
Плюсы:Хорошо клеит мягкие материалы, текучий, сохнет достаточно быстро
Минусы\плюсы: эластичен.
Цвет:прозрачный

4.Клей-гель «Момент»
Плюсы:хорошо скрепляет всё, на много лучше, чем простой «Супер-клей».Он может склеивать пористые материалы.
Хорошо подходит для фиксации деталей.
Минусы:испарения, склеивает пальцы(работать в перчатках)
Цвет:прозрачный
примеры работ:1

5.»Праймер 3М»
Клеящая жидкость для усиления адгезии виниловой плёнки(любая марка плёнки) к любой поверхности на стыках и углах.
Плюсы:реально хорошо и уверенно приклеивает плёнку в тех местех, где без него она обычно отклеивается со временем.
Минусы:после нанесения клеящей жидкости(токой кистью), плёнку нужно клеить сразу по месту (нельзя отклеивать или перемещать), быстро сохнет.
Цвет:прозрачный\карамельно-белый

6.»Момент-монтаж»(жидкие гвозди).
Плюсы:его много, клеит: дерево, металл, некоторые виды пластика, пфх, после подсыхания можно править\лепить поверхность
Минусы:липнет к рукам, очень долго сохнет(если нанести большой слой), бесполезнен где присутсвуют любые динамические нагрузки на клеящий слой(растяжение, скручивание)-крошится и трескается.Мой вывод:совершенно не подходит для моддинга, да и вообще вещь сугубо для строительства
Цвет:тёмно-жёлтый

7.Клей обувной Момент «Марафон»
Клей по своей основе напоминает обычный момент, отлично клеит кожзам к дереву, пластику.Запах за сутки практически исчезает.
Соединение получается эластичным, но достаточно стойким при незначительной деформации.Стоит не дорого.
Минусы: в тюбике его очень мало.
Цвет:светло-жёлтый

8.Клей «Момент Кристалл»
Клей по своей основе немного гуще, чем обычный момент.
Клеит кожзам, дерево, пластик
Соединение получается эластичным, но достаточно стойким при незначительной деформации.
Цвет:прозрачный

10.клей ПВА
Клей по составу напоминает кефир, молочного-белого цвета(бывает полупрозрачным)
Клеит дерево, бумагу, картон.Сохнет в течении 10-15 минут.

11.клей Момент «Пластик»
Прозрачный несколько тянется пластик клеит хорошо.
Клеит полистирол, полиуретан, жёсткий и мягкий пвх.

12.Клей Confiad (акриловая смола)
двухкомпонентный, предназначен для склеивания искусственного камня, однако практика показала, что им можно склеивать и дерево и пластик, не держит металл, и стекло! Плюсы: в комплекте специальный смеситель, для смешивания двух компонентов/достаточно прочен
Минусы, удобнее всего работать со специальным пистолетом (стоит почти 5000) при сильном нагреве/перепаде температур может треснуть/ токсичен

14.Супер клей+пищевая сода
Не удивляйтесь в данный список эта составляющая попала не случайно.
С помощью данной двойной субстанции можно надёжно скрепить пластик к пластику.Допустим оторвавшееся крепления бампера.
Следует обезжирить, зачистить и склеить супер-клеем две детали, далее посыпать небольшим слоем соды и снова нанести слой клея, пропитав им всю поверхность. По отзывам такая склейка-на много крепче, чем любой другой клей, включая эпоксидные смолы и клеевые пистолеты. Этот же состав можно отнести и к группе «эпоксидные составы и холодная сварка».

15.PowerPlast
Коммерческий аналог-«супер клей + пищевая сода.» Тоже самое, но в удобной упаковке и на 1000% дороже.

Эпоксидные составы и «холодная сварка»

1.Эпоксидная смола
Плюсы:Соединяет хорошо большие поверхности различных материалов, между собою и различными сочитаниями друг с другом.Шкурить можно.
Минусы:сохнет долго, Тонкие элементы соединяет плохо, трудно придать форму.
Комментарий по использованию, Grawer:
Эпоксидка — тоже отличная вещь, соединение получается очень прочным, как и сама застывшая смола, подтеки лучше убирать сразу, потом тяжело. Также можно «буторить» стружкой, в том числе металлической или цементом, получиться очень прочно. Есть способ высушить ее очень быстро, достаточно нагреть готовый состав, тогда застывает даже если неправильно замешана. Если недолить отвердителя, то застывшая смола будет мягче, но и эффект липкости тоже может проявиться. Если перелить отвердителя, то будет более хрупкой. Я мешаю 1 к 10. далее читаем тут

2.Клей-холодная сварка «Poxipol»(Поксипол).
Плюсы:Быстро сохнет, соединяет различные поверхности между собою.Можно шкурить(шлифовать)
Минусы:Соединение непрочное, немного эластичная, цена высокая.
Цвет:прозрачный, можно окрашивать в любой цвет(при смешивании двух компонентов)

3.»HI-GEAR Flexoplast»
Плюсы:Холодная сварка для пластика, хорошо разминается, как пластилин, липнет и на влажную\масляную поверхность, кроме пластика(написано в инструкции)склеивает стекло, дерево, керамику, металл.Схватывается за 5 минут,
полимеризуется за 15 минут, отвердевает за 1 час
Минусы:иногда слоится и трескается под нагрузками.
Цвет:светло-синий
примеры работ:1

4.»HI-GEAR Быстрая сталь»
Плюсы:В отличае от подобной холодной сварки «Flexoplast» имеет большую прочность, на много меньше подвержено сколам, хорошо склеивает металл
Цвет:Темно-серый

5.»Момент-эпоксилин duo»
Эпоксидная замазка состоящая из двух компонентов, похожая на Hi-Gear, но стоит дешевле в два раза.
Плюсы:Правда, полимиризируется(высыхает) примерно за 2-3 часа, полностью твердеет через 12ч-сутки.Можно сверлить, шкурить, красить.
Хорошо склеивает дерево, пластик(другое не проверял)
Минусы:если накладывать новую замазку на старую подсохшую-иногда слоится и отпадывает, т.к. эта «замаска», при отвердивании становится гладкой очень, нужно либо шкурить, либо наносить риски на невысохшую поверхность.
Цвет:светло-серый
Примеры работ: 1

6.Эпоксидный клей «Момент Супер Эпокси Формула 1»
Двухкомпонентный состав в удобном тюбике в виде двойного шприца с двумя насадками-смесителями.
Твердеет быстро, тюбик лучше израсходовать весь или максимум на два раза(две насадки).
В качестве клея-не пригоден.Не смог склеить текстолит и стеклотекстолит(в составе материала эпоксидная смола) между собою.Соединение получается нестойким к механическим воздействиям.

Герметики и изолирующие(клеящие) ленты

2.Термоусадочная трубка
Пластиковая трубка, при нагревании даёт усадку 2 раза.Нагревать можно, как строительным феном так и малым открытым огнём(спичка\зажигалка\горелка газовая), либо паяльником
Хорошо скрепляет и изолирует любые трубчатые пластиковые детали, особенно кабеля, провода и т.п.
Подбирается под любой диаметр кабеля и имеет любой цвет.

3.Изолента
Клеящая лента из пфх, предназначена для изоляции открытых участков кабелей и проводов.
Цвет:можно подобрать практически любой цвет

4.Супер лента «Момент»
Клеящая лента из пфх, армированная сеткой из тонкого искусственного волокна.Хорошо соединяет пластиковые пакеты и тонкие листы из пфх.Используется чаще для фиксации(на время) деталей и предметов.
Не очень прочно соединяет винил.
Минусы:под воздействием температуры больше 50градусов прочность соединения падает

5.Полиуретановый кузовной герметик-Клей «U-Seal» 501
Продаётся в специализированных магазинах по продаже автоэмалей, герметиков для стёкол и т.п.В больших шприцах, таких же как строительные герметики.
Быстро сохнет(15минут, тягучий, можно предать текстуру после 5-7 минут нанесения.
«Мокрый по мокрому»
Хорошо подходит для быстрого ремонта резиновых патрубков(когда они начинают течь, но ещё не рвутся).
Хорошо клеит пластик к дереву, пластик к металлу, пластик к винилу(плёнка виниловая)

Источник

Клеи для древесины, стеклотекстолитов, пенопластов
и других пористых материалов

НАИМЕНОВАНИЕ
рекомендации по применению

Ultra Bond Артикул 21309

Супер клей, имеющий отличные рабочие характеристики. Данный клей обеспечивает прочное, быстросхватывающееся соединение, длительное время сохраняющее свои свойства. Он склеивает как пористые, так и имеющие сплошную структуру материалы. Применение: металлы, большинство пластмасс, резина, керамика, бумага, дерево, ткань, кожа, синтетическая кожа, пробка и ДСП.

Клей «Адгезин» ТУ 1-61-68

Для склеивания бумаги и картона.

Клей «Битумный» ТУ 6-10-941-75

Для приклеивания противошумного картона к металлическим поверхностям кузова автомобиля.

Клей «Карбоксиметилцеллюлоза» МРТУ 6-05-1098-67

Для склеивания бумаги, в строительной и спичечной промышленности.

Клей «Крепитель К» ТУ 84-162-70

При изготовлении стержней в литейном производстве. Для крепления грунтов и горных пород. Для склеивания органических и неорганических искусственных волокон.

Клей «Марс» ТУ 6-15-777-73

Для склеивания натуральной и искусственной кожи, тканей, стекла, замши, фарфора, дерева, фанеры, полистирола.

Для склеивания бумаги, стекла, кожи, пористой глины, текстиля. Для наклейки этикеток.

Клей «Рапид» СТУ 211 РСФСР 73-76

Для склеивания кожи, дерева, фарфора, керамики.

Клей «Синтекс» ТУ 30-229-65

Для склеивания бумаги.

Клей «Центавр» ТУ 1-90-68

Имеет универсальные свойства и применяется в мебельной промышленности.

Клей «ЦНИИФ водостойкая» ТУ 13-22-70

Для склеивания фанеры повышенной водостойкости без предварительной сушки намазанных листов шпона.

Клей «Экстра» (казеиновый порошок) ГОСТ 3056-90

Клей «ЭПВА» ТУ 6-15-552-71

Для склеивания кожи, бумаги, тканей, керамики, дерева.

Клей 51-К-13 ТУ 38-405113-73

Для крепления к стеклопластику и пористому фторопласту резин из неполярных каучуков в процессе вулканизации. Соединение устойчиво к динамическим нагрузкам.

Клей БФ-2 ГОСТ 12172-74

Клей термореактивный, фенолополивинилацетальный, на основе фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем. Предназначен для склеивания магнитопроводов статоров, роторов электрических машин, трансформаторов, дросселей, для склеивания сердечников высокочастотных трансформаторов, проклеивания витков обмоток, склеивания стеклоткани с пенопластом, для склеивания сердечников катушек индуктивности, крепления бандажей из ниток. Может использоваться как подслой на металле при склеивании металлов с неметаллами клеем ВИАМ-Б3. Вибростоек, стоек к кислотам, хороший диэлектрик, не вызывает коррозии алюминия и нержавеющих сталей.

Клей БФ-4 ГОСТ 12172-74

Клей термореактивный, фенолополивинилацетальный, на основе фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем. Предназначен для склеивания магнитопроводов статоров, роторов электрических машин, трансформаторов, дросселей, для склеивания сердечников высокочастотных трансформаторов, проклеивания витков обмоток, склеивания стеклоткани с пенопластом, для склеивания сердечников катушек индуктивности, крепления бандажей из ниток. Может использоваться как подслой на металле при склеивании металлов с неметаллами клеем ВИАМ-Б3. Вибростоек, хороший диэлектрик. Для приклеивания тензодатчиков. Шов пластичен, водо-, бензо-, масло-, грибо- вибростоек. Ограниченно стоек к спиртам.

Клей в порошке из отходов галалита. ТУ 109-17-14-61

Для склеивания щитов мебели и других деревянных деталей.

Клей ВИАМ-Б3 Инструкция № 950-69

Клей ВИАМ-В3 Инструкция ВИАМ №45-60

Для склеивания древесных материалов и пенопластов между собой, с металлами и стеклотекстолитом ( обязательно наносить подслой).

Клей ВИАМ-Ф9 Инструкция № 697-58

Клей ГИПК-121 ТУ 6-05-1558-72

Для крепления подошвенных материалов к верху обуви из искусственных кож с ПВХ покрытием.

Клей ГИПК-122 ТУ 6-05-251-10-72

Для склеивания трубопроводов из жесткого ПВХ, транспортирующих воду и жидкие среды.

Клей ГИПК-131 ТУ 6-05-251-15-72

Для склеивания магнитных цепей при сборке магнитных систем громкоговорителя.

Клей ГИПК-132 ТУ 6-05-251-19-73

Для приклеивания бакелизированной ткани, диффузорной бумаги и прессованного картона друг к другу и к стали с радужным покрытием. Для склеивания лавсановой или поликарбонатной пленки с проводом из стали с оцинкованным покрытием при массовом производстве микрофонов.

Клей ГИПК-141 ТУ 6-05-251-13-72

Для приклеивания ПВХ пленки к ДСП и ДВП. В деревообрабатывающей, мебельной промышленности, в быту.

Клей ГИПК-142 ТУ 6-05-251-28-74

Для ремонта мебели в бытовых условиях, склеивания дерева, приклеивания древесного шпона к дереву и ДСП.

Клей ГИПК-145 ТУ 6-05-251-36-74

Для приклеивания бумажно-слоистого пластика к ДСП.

Клей ГИПК-151 ТУ 6-05-251-40-75

Для склеивания бумаги с полиэтиленом.

Клей ГИПК-211 ТУ 6-05-251-04-72

Для изготовления специальных тканевых заплат, используемых в быту для починки изделий из шерстяных и шелковых тканей

Клей ГИПК-216 ТУ 6-05-251-27-74

Для ремонта обуви из искусственных материалов.

Клей ГИПК-331 ТУ 6-05-251-75

Для приклеивания полистирольных крючков. Можно применять для склеивания бумаги, слоистого картона.

Клей ГИПК-61 ТУ 6-05-1710-74

Для склеивания пенополистирольных плит при изготовлении моделей в литейном производстве.

Клей ГИПК-91 ВТУ 901-70

Для приклеивания ПВХ пластин к бумаге.

Клей ГИПК-92 ТУ 6-05-251-05-73

Для изготовления многослойных пленочных материалов из полиэтилена, полипропилена, лавсана, целлофана.

Клей для РС ТУ 39-70

Для склеивания рулонного стеклопластика.

Клей для склеивания изделий из ПВХ-пленки. ТУ 6-15-687-72

Для склеивания плащей.передников, скатертей, обложек.

Клей ДФК-4 ТУ 38-1095-71

Для изготовления клеев и клеевых паст, пригодных для склеивания металлов, древесины, пластмасс и др.

Клей ИПК-Л-10 ТУ 6-05-251-11-72

Для склеивания стекла, фарфора. хрусталя, керамики в бытовых условиях.

Для склеивания стеклопластиков на основе полиэфирных смол, полистирола и полиметилметакрилата, и металлов.

Клей К-17 ОСТ 107.460 007.009-2002

Склеивание корпусов, тары.

Клей казеиновый из отходов казеинового пластика ТУ 23-67

Для склеивания деталей из древесных материалов и различных материалов из древесины с картоном и тканью.

Клей казеиновый ТУ 38-7-44-68

Для склеивания изделий из бумаги и картона, и также бумаги со стеклом и деревом.

Клей КМФ МРТУ 6-05-1006-66

Для склеивания древесных материалов.

Клей костный гранулированный ГОСТ 2067-93

Клей костный дробленый ГОСТ 2067-93

Клей М-60 МРТУ 13-06-5-67

При склеивании и фанеровании мебели, ДСП. В производстве столярных щитовых плит. Для склеивания фанеры средней водостойкости. Для склеивания строительных конструкций и других видов клеевой древесины методом горячего прессования с применением парового и электроконтактного нагрева, а также нагрева в поле токов высокой частоты.

Клей М-70 МРТУ 13-06-9-67

Для скоростного склеивания древесины холодным способом, для ребросклеивания шпона. Для скоростного склеивания и фанерования при нагревании в поле токов высокой частоты, при контактном электрообогреве.

Клей мездровый ГОСТ 3252-80

Для склеивания древесины, бумаги, тканей.Получается из белковых отходов кожевенных и кожсырьевых заводов и предназначен для абразивной, деревообрабатывающей и других отраслей промышленности.

Клей Момент Артикул МY 036125К

Для склеивания в различном сочетании дерева, металла, жесткого поливинилхлорида, кожи, резины, войлока, декоративно-слоистых пластиков, стекла, керамики,фарфора, кроме посуды, контактирующей с пищей.Состав- хлоропреновые каучуки, фенолоформальдегидные смолы,эфиры, канифоли, противорастворитель,добавки, этилацетат,ацетон, алифатические и нафтеновые углеводы.

Клей МФ МРТУ 6-05-1006-66

Для склеивания фанерованных деталей мебели, склеивания древесины.

Клей МФ-60 ТУ 32-2-29-68

Для склеивания бумаги с бумагой, картоном, стеклом.

Клей на основе смолы 19-62

Клей НИИФ С-35 ТУ 335-53

Для склеивания фанеры с повышенной водостойкостью, ДСП.

Клей ОБ (казеиновый порошок) ГОСТ 3056-90

Клей П-9 ТУ 38-105858-75

Для склеивания кожи с кожей, текстолитом, искусственной кожей, резиной. Для пропитки ткани, предназначенной для облицовки обтюраторных подушек, с целью предохранения последних от действия смазочных масел.

Клей ПК-10 Инструкция № 822-66

Клей полиизобутиленовый ТУ 6-15-186-68

Для приклеивания синели при получении искусственного каракуля. Для шпредирования тканей.

Клей РАФ-10 ВПУ П 160-59

Для склеивания оргстекла, фенопластов, капрона, акриловонитрильного волокна.

Для склеивания фанеры, фанерных плит, труб, челночного материала, ДСП.

Клей С-230 ТУ 11-158-67

Для склеивания изделий из бумаги и картона. Как связка для крепления нетканных материалов.

Клей синтетический для обоев ТУ 6-15-692-72

Для приклеивания обоев и оклеивания макулатурой деревянных и оштукатуренных поверхностей.

Клей синтетический для применения в быту. ТУ 6-15-552-71

Для склеивания кожи, бумаги, тканей, керамиеи, дерева.

Для склеивания изделий из бумаги и картона; для приклеивания бумаги к жести, стеклу, дереву.

Клей столярный синтетический ТУ 6-14-325-69

Для склеивания древесных материалов, бумаги (без отвердителя).

Склеивание корпусов и тары из древесины и фанеры.

Клей ФР-12 ТУ 6-05-1748-81

Клей ФЭП ТУ 6-05-251-01-71

Для приклеивания ПВХ изделий к павинолу, линолеуму, стеклопластику, слоистому пластику, ударопрочному винипласту, фанере, пропитанной антипреном, и к негрунтованным материалам.

Клей ЭДАФ ОСТ 107.460 007.009-2002

Источник

Чем клеить текстолит к стали?

Опции темы

Чем клеить текстолит к стали?

тексолитовую качалку постоянно срывает с оси. Эпоксидку срывает, циакрин срывает, тридлокеры срывае. Не понимаю чем клеить. Сглупил ободрав меттализацию с текстолита, можно было просто припаять, а сейчас весь узел разбирать чтобы переделать рука не подымается.

Было дело. Поступил так-же и так-же маялся. В конце-концов пришлось переделать.

Да ничем! Площадь склеиваемых поверхностей очень мала, а усилие скручивания оси под нагрузкой велико. Пайка, кстати, доступными мягкими припоями тоже не выход: со временем опять же из-за скручивающих усилий мягкий припой обязательно разрушится. Похоже придется «поднимать руку».

Как вариант.
Нарезать на оси резьбу и зажать качалку между двумя гайками.
Это если длины оси хватит. (такая конструкция работает у меня на руле поворота яхты)

Ну вообже металлизацию раньше клеили на БФ-2 толко полимеризовать надо при 120 С примерно насколько я помню

— Сделать на оси насечку или расплющить, чтобы была НЕ круглая. И напильником осквернить, чтобы поверхность была шершавая.

вот тогда точно держать будет!

Источник

Пентан — крупнейший производитель нефтепродуктов

Механическа обработка текстолитов, стеклотекстолитов, гетинаксов

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛОТЕКСТОЛИТОВ, ТЕКСТОЛИТОВ, ГЕТИНАКСОВ

Слоистые пластики могут подвергаться всем видам механической обработки, которые применяются для изготовления деталей из металлов. Однако если изготовление деталей из слоистых пластиков не сводится к получению отдельных разовых партий, когда можно пренебречь износом режущего инструмента, то режимы резания и геометрия режущего инструмента отличаются от тех, которые применяются для изготовления деталей из металлов.

В отличие от металлов слоистые пластики обладают меньшей теплопроводностью (в 200 раз меньшей, чем железо, медь). При этом применение охлаждающих жидкостей или воды недопустимо, так как они могут приводить к ухудшению физико-механических и особенно электрических свойств слоистых пластиков. Применение воздуха для охлаждения режущего инструмента и деталей не является достаточно эффективным.

Более эффективным средством для отвода тепла, когда уменьшается контактная площадь соприкосновения режущего инструмента с поверхностью пластмассы, является применение такого инструмента, у которого главные и вспомогательные задние углы максимально увеличены. Одновременно меньшие механическая прочность и твердость слоистых пластиков требуют меньшей силы резания (в 6-20 раз меньше, чем у металлов). Это позволяет делать режущую часть инструмента более заостренной, без опасения потерь ее прочности.

Однако при всех этих условиях следует учитывать, что при неправильных режимах резания может происходить подгорание пластмасс с поверхности или возникновение вследствие перегрева даже внутри деталей процессов деструкции, приводящих к ухудшению физико-механических и электрических свойств материала деталей. Несмотря на меньшую потребность в усилиях резания, слоистые пластики оказывают довольно большое влияние на износ режущего инструмента. Особенно это относится к стеклотекстолитам, когда абразивные свойства материала приводят к быстрому износу режущего инструмента и даже приходится прибегать к применению алмазного инструмента.

Некоторого уменьшения износа режущего инструмента можно достигнуть путем интенсивного удаления стружки и пыли, которые могут способствовать преждевременному его износу. Такое удаление необходимо также во избежание скапливания в помещении пыли, образующейся при обработке слоистых пластиков. Поэтому оборудование, применяемое для обработки, должно быть снабжено надежным отсасывающим устройством.

Ниже приводятся методы механической обработки и режима резания, применение которых дает достаточно удовлетворительные результаты.

Разрезание и распиливание

Разрезание и распиливание. Листовые слоистые пластики тонких размеров могут разрезаться на ножницах гильотинного типа. Однако удовлетворительная кромка в этом случае получается только при малых толщинах слоистых пластиков (часто не превышающих 2—3 мм). Для ровной обрезки листы материала должны быть хорошо прижаты к столу гильотинных ножниц в местах, непосредственно прилегающих к нижнему лезвию. Угол между режущими кромками обычно берут равным 6—8°.

Гетинакс, текстолит и древесный слоистый пластик толщиной от 3 до 25 мм распиливают циркулярными пилами, выше 25 мм — ленточными пилами.

При этом поверхность раздела тем чище, чем меньше выступает диск пилы над поверхностью распиливаемого материала. Вместе с тем это приводит к более быстрому затуплению зубьев и уменьшению производительности пилы вследствие необходимости уменьшения подачи во избежание подгорания материала. Поэтому высоту установки дисковой пилы в зависимости от требуемой чистоты разрезаемой поверхности подбирают практически.

Дисковые пилы могут быть с разведенными или не- разведенными зубьями. В последнем случае диск пилы должен иметь вспомогательный угол в плане не менее 1—12°.

Дисковые пилы должны быть, из быстрорежущей стали твердостью Rc = 62-64 с хорошо отшлифованной поверхностью. При этом скорость резания должна находиться на уровне 2000—3000 м/мин. Подача материала при обрезке колеблется в зависимости от толщины материала от 12 (для толщины 4 мм) до 2 (для толщины 20 мм) м/мин. При необходимости получения чистой поверхности подача должна быть уменьшена.

Ленточные пилы не дают достаточно чистой поверхности. Однако с их помощью можно разрезать гетинакс или текстолит толщиной до 250 мм.

Полотна ленточных пил должны иметь развод зубьев в половину толщины ленты пилы в каждую сторону. Число зубьев — 2—3 на 10 мм. Скорость полотна пилы 1200—1500 м/мин. Подача колеблется от 2 (для толщины 20 мм) до 0,4 (для толщины 100 мм) м/мин.

Применение вышеупомянутого инструмента для разрезания стеклотекстолита вследствие быстрого износа режущего инструмента не оказывается эффективным. Для этого следует применять абразивные или алмазные круги. Однако и при применении абразивных кругов наблюдается их большой износ, приводящий к тому, что их приходится менять почти каждую смену. В этом отношении алмазные круги (типа АСМ или АСБ) оказываются несравненно более стойкими (в 25—30 раз).

Сверление

При сверлении отверстий сверлами с режущей частью из твердых сплавов скорость резания можно увеличивать в 2—2,5 раза.

Во избежание расслоения слоистых пластиков необходимо соблюдать следующие условия: хорошее крепление обрабатываемого материала, плотное прилегание его к опорной поверхности, применение подкладок. хороший отвод стружки.

Во всех случаях следует учитывать, что благодаря спружиниванию материала слоистого пластика диаметр отверстия получается на 0,01—0,05 мм меньше, чем диаметр сверла.

Нарезание резьбы.

Для нарезания наружной резьбы применяют резьбонарезные головки с круглыми гребенками. Для получения внутренней резьбы пользуются метчиками. Инструмент должен быть изготовлен из быстрорежущей стали с широким и круглым профилем зуба и углом заточки 60°. Для отвода стружки метчики должны быть, с тремя канавками. ‘Перо не должно быть широким во избежание увеличения трения и забивания канавки стружкой.

Углы режущей кромки: передней γ= 15°, задней ά=5-8°. При нарезании резьбы производится смазка резьбового инструмента маслом, пчелиным воском, тальком и т. п.

Обтачивание

Подача зависит от требуемой чистоты обработки и колеблется для гетинакса и текстолита от 0,1 до 0,5, а для стеклотекстолита от 0,05 до 0,25 мм/оборот. При этом удается получить 4—6-й классы чистоты.

Резцы имеют передний угол 10—15°, задний 8—10° для быстрорежущей стали; передний угол 1 —15° и задний угол до 34° при условии применения наконечника из твердых сплавов.

Строгание

При строгании применяют резцы из быстрорежущей стали или с наконечником из твердого сплава той же марки, что и для обтачивания. Передний угол резца 15°, задний 10° с углом наклона режущей кромки 6°. Подача 0,2—0,6 мм, скорость резания для резцов из быстрорежущей стали 15—20, для резцов с наконечником из твердого сплава 30—40 м/мнн.

Фрезерование

В качестве режущего инструмента применяются стандартные резцы из быстрорежущей стали для гетинакса и текстолита и из твердых сплавов (ВК-ЗМ) для стеклотекстолита.

Углы резания-: передний 8°, угол в плане ф=(45°, задний угол а=20н-25°. Подача 0,05—0,25 мм/зуб. Скорость резания резцами’из быстрорежущей стали для текстолита и гетинакса 100—200, для стеклотекстолита 80—30 ‘м/мин. При применении твердых сплавов эти скорости могут быть повышены в 1,5—2 раза.

Штампование, вырубка и пробивание

Штампование, вырубка и пробивание. Для успешного осуществления этих операций необходимо применение штампов с плотным прижимом листа и изделия в рабочий момент. Режущие кромки пуансона и матрицы должны быть острыми, а зазор между пуансоном и отверстием матрицы не превышать 10—15% толщины листа (лучшие результаты получаются, когда этот зазор не превышает 0,025—0,05 мм).

Конусность пуансона для его выемки во избежание образования отрыва материала («ореолы») рекомендуется выдерживать в 5° (задний угол). Материал штам па— углеродистая сталь У-9, имеющая твердость после закалки и отпуска Rc =54-56.

При вырубке прямоугольных отверстий необходимо закруглять острые углы радиусом не менее 0,5 мм. Диаметр штампуемого отверстия, как правило, не должен быть меньше толщины материала. Расстояние вырубаемого отверстия от края, а также расстояние между вырубаемыми отверстиями должно не менее чем в 2—3 раза превышать толщину штампуемого материала.

Способность к штампованию слоистых пластиков находится в прямой зависимости от относительного удлинения, к которому способен материал при мгновенном его разрыве.

Одновременно следует учитывать способность слоистых пластиков к спружиниванию. Спружинивание при этом колеблется в пределах от 0,02 до 0,13 мм (для стеклотекстолита, гетинакса и текстолита).

Таблица 1

Наименование и марка слоистого пластика

Степень штампуемости

В табл.1 приведена оценка степени штампуемости слоистых пластиков толщиной 1,5 мм по нормали ОАА.643-000-68.

Промежуточным материалом по степени штампуемости между текстолитами А и Б и
гетинаксом I является слоистый пластик гетинаксотекстолит марки ПГТ. Однако при
наличии хорошо штампующейся марки гетинакса в таком Материале нет
необходимости.

Источник