Клеи для древесины, стеклотекстолитов, пенопластов
и других пористых материалов

НАИМЕНОВАНИЕ
рекомендации по применению

Ultra Bond Артикул 21309

Супер клей, имеющий отличные рабочие характеристики. Данный клей обеспечивает прочное, быстросхватывающееся соединение, длительное время сохраняющее свои свойства. Он склеивает как пористые, так и имеющие сплошную структуру материалы. Применение: металлы, большинство пластмасс, резина, керамика, бумага, дерево, ткань, кожа, синтетическая кожа, пробка и ДСП.

Клей «Адгезин» ТУ 1-61-68

Для склеивания бумаги и картона.

Клей «Битумный» ТУ 6-10-941-75

Для приклеивания противошумного картона к металлическим поверхностям кузова автомобиля.

Клей «Карбоксиметилцеллюлоза» МРТУ 6-05-1098-67

Для склеивания бумаги, в строительной и спичечной промышленности.

Клей «Крепитель К» ТУ 84-162-70

При изготовлении стержней в литейном производстве. Для крепления грунтов и горных пород. Для склеивания органических и неорганических искусственных волокон.

Клей «Марс» ТУ 6-15-777-73

Для склеивания натуральной и искусственной кожи, тканей, стекла, замши, фарфора, дерева, фанеры, полистирола.

Для склеивания бумаги, стекла, кожи, пористой глины, текстиля. Для наклейки этикеток.

Клей «Рапид» СТУ 211 РСФСР 73-76

Для склеивания кожи, дерева, фарфора, керамики.

Клей «Синтекс» ТУ 30-229-65

Для склеивания бумаги.

Клей «Центавр» ТУ 1-90-68

Имеет универсальные свойства и применяется в мебельной промышленности.

Клей «ЦНИИФ водостойкая» ТУ 13-22-70

Для склеивания фанеры повышенной водостойкости без предварительной сушки намазанных листов шпона.

Клей «Экстра» (казеиновый порошок) ГОСТ 3056-90

Клей «ЭПВА» ТУ 6-15-552-71

Для склеивания кожи, бумаги, тканей, керамики, дерева.

Клей 51-К-13 ТУ 38-405113-73

Для крепления к стеклопластику и пористому фторопласту резин из неполярных каучуков в процессе вулканизации. Соединение устойчиво к динамическим нагрузкам.

Клей БФ-2 ГОСТ 12172-74

Клей термореактивный, фенолополивинилацетальный, на основе фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем. Предназначен для склеивания магнитопроводов статоров, роторов электрических машин, трансформаторов, дросселей, для склеивания сердечников высокочастотных трансформаторов, проклеивания витков обмоток, склеивания стеклоткани с пенопластом, для склеивания сердечников катушек индуктивности, крепления бандажей из ниток. Может использоваться как подслой на металле при склеивании металлов с неметаллами клеем ВИАМ-Б3. Вибростоек, стоек к кислотам, хороший диэлектрик, не вызывает коррозии алюминия и нержавеющих сталей.

Клей БФ-4 ГОСТ 12172-74

Клей термореактивный, фенолополивинилацетальный, на основе фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем. Предназначен для склеивания магнитопроводов статоров, роторов электрических машин, трансформаторов, дросселей, для склеивания сердечников высокочастотных трансформаторов, проклеивания витков обмоток, склеивания стеклоткани с пенопластом, для склеивания сердечников катушек индуктивности, крепления бандажей из ниток. Может использоваться как подслой на металле при склеивании металлов с неметаллами клеем ВИАМ-Б3. Вибростоек, хороший диэлектрик. Для приклеивания тензодатчиков. Шов пластичен, водо-, бензо-, масло-, грибо- вибростоек. Ограниченно стоек к спиртам.

Клей в порошке из отходов галалита. ТУ 109-17-14-61

Для склеивания щитов мебели и других деревянных деталей.

Клей ВИАМ-Б3 Инструкция № 950-69

Клей ВИАМ-В3 Инструкция ВИАМ №45-60

Для склеивания древесных материалов и пенопластов между собой, с металлами и стеклотекстолитом ( обязательно наносить подслой).

Клей ВИАМ-Ф9 Инструкция № 697-58

Клей ГИПК-121 ТУ 6-05-1558-72

Для крепления подошвенных материалов к верху обуви из искусственных кож с ПВХ покрытием.

Клей ГИПК-122 ТУ 6-05-251-10-72

Для склеивания трубопроводов из жесткого ПВХ, транспортирующих воду и жидкие среды.

Клей ГИПК-131 ТУ 6-05-251-15-72

Для склеивания магнитных цепей при сборке магнитных систем громкоговорителя.

Клей ГИПК-132 ТУ 6-05-251-19-73

Для приклеивания бакелизированной ткани, диффузорной бумаги и прессованного картона друг к другу и к стали с радужным покрытием. Для склеивания лавсановой или поликарбонатной пленки с проводом из стали с оцинкованным покрытием при массовом производстве микрофонов.

Клей ГИПК-141 ТУ 6-05-251-13-72

Для приклеивания ПВХ пленки к ДСП и ДВП. В деревообрабатывающей, мебельной промышленности, в быту.

Клей ГИПК-142 ТУ 6-05-251-28-74

Для ремонта мебели в бытовых условиях, склеивания дерева, приклеивания древесного шпона к дереву и ДСП.

Клей ГИПК-145 ТУ 6-05-251-36-74

Для приклеивания бумажно-слоистого пластика к ДСП.

Клей ГИПК-151 ТУ 6-05-251-40-75

Для склеивания бумаги с полиэтиленом.

Клей ГИПК-211 ТУ 6-05-251-04-72

Для изготовления специальных тканевых заплат, используемых в быту для починки изделий из шерстяных и шелковых тканей

Клей ГИПК-216 ТУ 6-05-251-27-74

Для ремонта обуви из искусственных материалов.

Клей ГИПК-331 ТУ 6-05-251-75

Для приклеивания полистирольных крючков. Можно применять для склеивания бумаги, слоистого картона.

Клей ГИПК-61 ТУ 6-05-1710-74

Для склеивания пенополистирольных плит при изготовлении моделей в литейном производстве.

Клей ГИПК-91 ВТУ 901-70

Для приклеивания ПВХ пластин к бумаге.

Клей ГИПК-92 ТУ 6-05-251-05-73

Для изготовления многослойных пленочных материалов из полиэтилена, полипропилена, лавсана, целлофана.

Клей для РС ТУ 39-70

Для склеивания рулонного стеклопластика.

Клей для склеивания изделий из ПВХ-пленки. ТУ 6-15-687-72

Для склеивания плащей.передников, скатертей, обложек.

Клей ДФК-4 ТУ 38-1095-71

Для изготовления клеев и клеевых паст, пригодных для склеивания металлов, древесины, пластмасс и др.

Клей ИПК-Л-10 ТУ 6-05-251-11-72

Для склеивания стекла, фарфора. хрусталя, керамики в бытовых условиях.

Для склеивания стеклопластиков на основе полиэфирных смол, полистирола и полиметилметакрилата, и металлов.

Клей К-17 ОСТ 107.460 007.009-2002

Склеивание корпусов, тары.

Клей казеиновый из отходов казеинового пластика ТУ 23-67

Для склеивания деталей из древесных материалов и различных материалов из древесины с картоном и тканью.

Клей казеиновый ТУ 38-7-44-68

Для склеивания изделий из бумаги и картона, и также бумаги со стеклом и деревом.

Клей КМФ МРТУ 6-05-1006-66

Для склеивания древесных материалов.

Клей костный гранулированный ГОСТ 2067-93

Клей костный дробленый ГОСТ 2067-93

Клей М-60 МРТУ 13-06-5-67

При склеивании и фанеровании мебели, ДСП. В производстве столярных щитовых плит. Для склеивания фанеры средней водостойкости. Для склеивания строительных конструкций и других видов клеевой древесины методом горячего прессования с применением парового и электроконтактного нагрева, а также нагрева в поле токов высокой частоты.

Клей М-70 МРТУ 13-06-9-67

Для скоростного склеивания древесины холодным способом, для ребросклеивания шпона. Для скоростного склеивания и фанерования при нагревании в поле токов высокой частоты, при контактном электрообогреве.

Клей мездровый ГОСТ 3252-80

Для склеивания древесины, бумаги, тканей.Получается из белковых отходов кожевенных и кожсырьевых заводов и предназначен для абразивной, деревообрабатывающей и других отраслей промышленности.

Клей Момент Артикул МY 036125К

Для склеивания в различном сочетании дерева, металла, жесткого поливинилхлорида, кожи, резины, войлока, декоративно-слоистых пластиков, стекла, керамики,фарфора, кроме посуды, контактирующей с пищей.Состав- хлоропреновые каучуки, фенолоформальдегидные смолы,эфиры, канифоли, противорастворитель,добавки, этилацетат,ацетон, алифатические и нафтеновые углеводы.

Клей МФ МРТУ 6-05-1006-66

Для склеивания фанерованных деталей мебели, склеивания древесины.

Клей МФ-60 ТУ 32-2-29-68

Для склеивания бумаги с бумагой, картоном, стеклом.

Клей на основе смолы 19-62

Клей НИИФ С-35 ТУ 335-53

Для склеивания фанеры с повышенной водостойкостью, ДСП.

Клей ОБ (казеиновый порошок) ГОСТ 3056-90

Клей П-9 ТУ 38-105858-75

Для склеивания кожи с кожей, текстолитом, искусственной кожей, резиной. Для пропитки ткани, предназначенной для облицовки обтюраторных подушек, с целью предохранения последних от действия смазочных масел.

Клей ПК-10 Инструкция № 822-66

Клей полиизобутиленовый ТУ 6-15-186-68

Для приклеивания синели при получении искусственного каракуля. Для шпредирования тканей.

Клей РАФ-10 ВПУ П 160-59

Для склеивания оргстекла, фенопластов, капрона, акриловонитрильного волокна.

Для склеивания фанеры, фанерных плит, труб, челночного материала, ДСП.

Клей С-230 ТУ 11-158-67

Для склеивания изделий из бумаги и картона. Как связка для крепления нетканных материалов.

Клей синтетический для обоев ТУ 6-15-692-72

Для приклеивания обоев и оклеивания макулатурой деревянных и оштукатуренных поверхностей.

Клей синтетический для применения в быту. ТУ 6-15-552-71

Для склеивания кожи, бумаги, тканей, керамиеи, дерева.

Для склеивания изделий из бумаги и картона; для приклеивания бумаги к жести, стеклу, дереву.

Клей столярный синтетический ТУ 6-14-325-69

Для склеивания древесных материалов, бумаги (без отвердителя).

Склеивание корпусов и тары из древесины и фанеры.

Клей ФР-12 ТУ 6-05-1748-81

Клей ФЭП ТУ 6-05-251-01-71

Для приклеивания ПВХ изделий к павинолу, линолеуму, стеклопластику, слоистому пластику, ударопрочному винипласту, фанере, пропитанной антипреном, и к негрунтованным материалам.

Клей ЭДАФ ОСТ 107.460 007.009-2002

Источник

Технологический процесс склеивания деталей эпоксидным клеем

Порядок выполнения работы.

4.1Изучить порядок и правила сборки узла. методом склеивания

4.2Выбрать оборудование, приспособления и инструмент для сборки узла

Клеевой метод широко применяют при ремонте оборудования
для восстановления неподвижных соединений. Он отличается простотой технологии, низкой себестоимостью и обеспечивает прочность и достаточную надежность соединения.

Клеевым способом выполняют многие виды работ: заделку трещин в корпусных деталях и накладку заплат; ликвидацию забоин
и задиров на направляющих поверхностях оборудования; установку
деталей — компенсаторов износа цапф, валов, шеек шпинделей
а также тонкостенных втулок в конусные отверстия шпинделей и
пинолей задних бабок. Кроме того, этим методом восстанавливают резьбовые соединения и изношенные отверстия шкивов и маховиков; ремонтируют колодочные и конусные фрикционные муфты и т.д.

Клеевой шов практически непроницаем для многих веществ
и не разрушается от воздействия кислорода, воды, минеральных
масел. Склеенные детали можно обрабатывать на металлорежущих
станках с применением охлаждающей жидкости и всухую.

При ремонте применяют много различных клеев, отличающихся
по составу и физико-механическим свойствам. Свойства и назначение синтетических клеев указаны в табл. 1

Технологический процесс склеивания деталей эпоксидным клеем

1) подготовка поверхностей под склеивание, т.е. обработка их
на металлорежущем станке, зачистка и обезжиривание;

3) нанесение клея на склеиваемые поверхности;

4) совмещение склеиваемых поверхностей;

5) удаление излишков клея с деталей;

6) выдержка соединенных деталей в соответствии с выбранным
режимом (температура, длительность и т.д.);

7) контроль качества клеевого шва;

8) обработка деталей после склеивания.

Гладкие поверхности деталей перед склеиванием зачищают наждачной бумагой № 80. 150, а затем протирают тампоном из светлой ткани, смоченным растворителем, ацетоном или спиртом. Особенно тщательно необходимо обезжиривать поверхности чугунных деталей.

Наиболее простым способом контроля качества подготовлен-
ной к склеиванию поверхности является проба каплей воды:
поверхность подготовлена качественно, если вода расплывается
и смачивает ее. В этом случае сцепление подготовленной поверхности с эпоксидным клеем будет хорошим.

Подготовку поверхностей заканчивают за 15 мин до склеивания
(это необходимо для того, чтобы с поверхностей обезжиренных
деталей испарился растворитель); к обезжиренным поверхностям
нельзя прикасаться руками.

После подготовки на склеиваемые поверхности наносят слой
клея толщиной около 0,1 мм. Склеиваемые плоские поверхности
должны по возможности находиться в горизонтальном положении, чтобы клей не стекал с них. Те участки поверхностей, которые не подлежат склеиванию, покрывают разделительным слоем воска или мыла.

Совмещение поверхностей деталей при склеивании должно быть
таким, чтобы обеспечивалось точное наложение их друг на друга,
а также вытеснение пузырьков воздуха из пространства между склеиваемыми поверхностями, равномерное распределение клея по шву, исключение самопроизвольного смещения одной детали
относительно другой во время затвердевания клея.

Источник

Пентан — крупнейший производитель нефтепродуктов

Механическа обработка текстолитов, стеклотекстолитов, гетинаксов

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛОТЕКСТОЛИТОВ, ТЕКСТОЛИТОВ, ГЕТИНАКСОВ

Слоистые пластики могут подвергаться всем видам механической обработки, которые применяются для изготовления деталей из металлов. Однако если изготовление деталей из слоистых пластиков не сводится к получению отдельных разовых партий, когда можно пренебречь износом режущего инструмента, то режимы резания и геометрия режущего инструмента отличаются от тех, которые применяются для изготовления деталей из металлов.

В отличие от металлов слоистые пластики обладают меньшей теплопроводностью (в 200 раз меньшей, чем железо, медь). При этом применение охлаждающих жидкостей или воды недопустимо, так как они могут приводить к ухудшению физико-механических и особенно электрических свойств слоистых пластиков. Применение воздуха для охлаждения режущего инструмента и деталей не является достаточно эффективным.

Более эффективным средством для отвода тепла, когда уменьшается контактная площадь соприкосновения режущего инструмента с поверхностью пластмассы, является применение такого инструмента, у которого главные и вспомогательные задние углы максимально увеличены. Одновременно меньшие механическая прочность и твердость слоистых пластиков требуют меньшей силы резания (в 6-20 раз меньше, чем у металлов). Это позволяет делать режущую часть инструмента более заостренной, без опасения потерь ее прочности.

Однако при всех этих условиях следует учитывать, что при неправильных режимах резания может происходить подгорание пластмасс с поверхности или возникновение вследствие перегрева даже внутри деталей процессов деструкции, приводящих к ухудшению физико-механических и электрических свойств материала деталей. Несмотря на меньшую потребность в усилиях резания, слоистые пластики оказывают довольно большое влияние на износ режущего инструмента. Особенно это относится к стеклотекстолитам, когда абразивные свойства материала приводят к быстрому износу режущего инструмента и даже приходится прибегать к применению алмазного инструмента.

Некоторого уменьшения износа режущего инструмента можно достигнуть путем интенсивного удаления стружки и пыли, которые могут способствовать преждевременному его износу. Такое удаление необходимо также во избежание скапливания в помещении пыли, образующейся при обработке слоистых пластиков. Поэтому оборудование, применяемое для обработки, должно быть снабжено надежным отсасывающим устройством.

Ниже приводятся методы механической обработки и режима резания, применение которых дает достаточно удовлетворительные результаты.

Разрезание и распиливание

Разрезание и распиливание. Листовые слоистые пластики тонких размеров могут разрезаться на ножницах гильотинного типа. Однако удовлетворительная кромка в этом случае получается только при малых толщинах слоистых пластиков (часто не превышающих 2—3 мм). Для ровной обрезки листы материала должны быть хорошо прижаты к столу гильотинных ножниц в местах, непосредственно прилегающих к нижнему лезвию. Угол между режущими кромками обычно берут равным 6—8°.

Гетинакс, текстолит и древесный слоистый пластик толщиной от 3 до 25 мм распиливают циркулярными пилами, выше 25 мм — ленточными пилами.

При этом поверхность раздела тем чище, чем меньше выступает диск пилы над поверхностью распиливаемого материала. Вместе с тем это приводит к более быстрому затуплению зубьев и уменьшению производительности пилы вследствие необходимости уменьшения подачи во избежание подгорания материала. Поэтому высоту установки дисковой пилы в зависимости от требуемой чистоты разрезаемой поверхности подбирают практически.

Дисковые пилы могут быть с разведенными или не- разведенными зубьями. В последнем случае диск пилы должен иметь вспомогательный угол в плане не менее 1—12°.

Дисковые пилы должны быть, из быстрорежущей стали твердостью Rc = 62-64 с хорошо отшлифованной поверхностью. При этом скорость резания должна находиться на уровне 2000—3000 м/мин. Подача материала при обрезке колеблется в зависимости от толщины материала от 12 (для толщины 4 мм) до 2 (для толщины 20 мм) м/мин. При необходимости получения чистой поверхности подача должна быть уменьшена.

Ленточные пилы не дают достаточно чистой поверхности. Однако с их помощью можно разрезать гетинакс или текстолит толщиной до 250 мм.

Полотна ленточных пил должны иметь развод зубьев в половину толщины ленты пилы в каждую сторону. Число зубьев — 2—3 на 10 мм. Скорость полотна пилы 1200—1500 м/мин. Подача колеблется от 2 (для толщины 20 мм) до 0,4 (для толщины 100 мм) м/мин.

Применение вышеупомянутого инструмента для разрезания стеклотекстолита вследствие быстрого износа режущего инструмента не оказывается эффективным. Для этого следует применять абразивные или алмазные круги. Однако и при применении абразивных кругов наблюдается их большой износ, приводящий к тому, что их приходится менять почти каждую смену. В этом отношении алмазные круги (типа АСМ или АСБ) оказываются несравненно более стойкими (в 25—30 раз).

Сверление

При сверлении отверстий сверлами с режущей частью из твердых сплавов скорость резания можно увеличивать в 2—2,5 раза.

Во избежание расслоения слоистых пластиков необходимо соблюдать следующие условия: хорошее крепление обрабатываемого материала, плотное прилегание его к опорной поверхности, применение подкладок. хороший отвод стружки.

Во всех случаях следует учитывать, что благодаря спружиниванию материала слоистого пластика диаметр отверстия получается на 0,01—0,05 мм меньше, чем диаметр сверла.

Нарезание резьбы.

Для нарезания наружной резьбы применяют резьбонарезные головки с круглыми гребенками. Для получения внутренней резьбы пользуются метчиками. Инструмент должен быть изготовлен из быстрорежущей стали с широким и круглым профилем зуба и углом заточки 60°. Для отвода стружки метчики должны быть, с тремя канавками. ‘Перо не должно быть широким во избежание увеличения трения и забивания канавки стружкой.

Углы режущей кромки: передней γ= 15°, задней ά=5-8°. При нарезании резьбы производится смазка резьбового инструмента маслом, пчелиным воском, тальком и т. п.

Обтачивание

Подача зависит от требуемой чистоты обработки и колеблется для гетинакса и текстолита от 0,1 до 0,5, а для стеклотекстолита от 0,05 до 0,25 мм/оборот. При этом удается получить 4—6-й классы чистоты.

Резцы имеют передний угол 10—15°, задний 8—10° для быстрорежущей стали; передний угол 1 —15° и задний угол до 34° при условии применения наконечника из твердых сплавов.

Строгание

При строгании применяют резцы из быстрорежущей стали или с наконечником из твердого сплава той же марки, что и для обтачивания. Передний угол резца 15°, задний 10° с углом наклона режущей кромки 6°. Подача 0,2—0,6 мм, скорость резания для резцов из быстрорежущей стали 15—20, для резцов с наконечником из твердого сплава 30—40 м/мнн.

Фрезерование

В качестве режущего инструмента применяются стандартные резцы из быстрорежущей стали для гетинакса и текстолита и из твердых сплавов (ВК-ЗМ) для стеклотекстолита.

Углы резания-: передний 8°, угол в плане ф=(45°, задний угол а=20н-25°. Подача 0,05—0,25 мм/зуб. Скорость резания резцами’из быстрорежущей стали для текстолита и гетинакса 100—200, для стеклотекстолита 80—30 ‘м/мин. При применении твердых сплавов эти скорости могут быть повышены в 1,5—2 раза.

Штампование, вырубка и пробивание

Штампование, вырубка и пробивание. Для успешного осуществления этих операций необходимо применение штампов с плотным прижимом листа и изделия в рабочий момент. Режущие кромки пуансона и матрицы должны быть острыми, а зазор между пуансоном и отверстием матрицы не превышать 10—15% толщины листа (лучшие результаты получаются, когда этот зазор не превышает 0,025—0,05 мм).

Конусность пуансона для его выемки во избежание образования отрыва материала («ореолы») рекомендуется выдерживать в 5° (задний угол). Материал штам па— углеродистая сталь У-9, имеющая твердость после закалки и отпуска Rc =54-56.

При вырубке прямоугольных отверстий необходимо закруглять острые углы радиусом не менее 0,5 мм. Диаметр штампуемого отверстия, как правило, не должен быть меньше толщины материала. Расстояние вырубаемого отверстия от края, а также расстояние между вырубаемыми отверстиями должно не менее чем в 2—3 раза превышать толщину штампуемого материала.

Способность к штампованию слоистых пластиков находится в прямой зависимости от относительного удлинения, к которому способен материал при мгновенном его разрыве.

Одновременно следует учитывать способность слоистых пластиков к спружиниванию. Спружинивание при этом колеблется в пределах от 0,02 до 0,13 мм (для стеклотекстолита, гетинакса и текстолита).

Таблица 1

Наименование и марка слоистого пластика

Степень штампуемости

В табл.1 приведена оценка степени штампуемости слоистых пластиков толщиной 1,5 мм по нормали ОАА.643-000-68.

Промежуточным материалом по степени штампуемости между текстолитами А и Б и
гетинаксом I является слоистый пластик гетинаксотекстолит марки ПГТ. Однако при
наличии хорошо штампующейся марки гетинакса в таком Материале нет
необходимости.

Источник