Что такое шлакоблок фото

Что такое шлакоблоки — плюсы и минусы строительного материала

Из искусственных камней на основе цемента и минерального заполнителя строят стены высотой в 1 – 1,5 этажа. Здание возводят быстрее, чем из других материалов — играет роль размер шлакоблока, который значительно больше параметров кирпича. Блоки производят не только в производственных условиях, умельцы справляются с изготовлением собственными силами.

Описание шлакоблока для строительства

Стеновой материал получают вибропрессованием из бетона или методом естественной сушки в опалубках. Вяжущим служит цемент разных марок, наполнитель варьируют по виду, составные компоненты можно комбинировать.

Используют варианты компонентов в составе:

Марку изделий определяют по показателю прочности на сжатие, который показывает величину усилия, выдерживаемого материалом без разрушения (цифра после буквы М). Выпускают марки шлакоблоков: М-35, М-50, М-75, М-100, М-125, М-150.

Материал низкой прочности используют для утепления, чтобы повысить защиту несущей конструкции от холода. Марки 50 и 75 ставят на внешние перегородки и стены без существенной нагрузки, а прочные сорта применяют для наружных стен с опиранием на них балок, плит перекрытий. В этом случае дополнительно делают железобетонный пояс по верху периметра стен, чтобы повысить несущую способность. Иногда блоки используют для возведения фундаментов, оснований в сочетании с качественной гидроизоляцией конструкций.

Из шлакоблока строят дома и хозяйственные постройки, гаражи, погреба. Стены имеют серый и непривлекательный вид, поэтому требуют декоративной отделки.

Положительные и отрицательные качества

Существенным плюсом материала является невысокая стоимость. Пропорции шлакоблока позволяют экономить на количестве применяемого раствора для кладки, ускоряется время возведения. Камни отличаются небольшим весом, поэтому подъемные краны не применяют.

Отличия от других стеновых материалов

Керамзитобетонные и песчано-цементные блоки по технологии изготовления мало отличаются от шлакоблоков, но по экологичности превосходят шлако-цементный материал. Шлакоблок может иметь вредные примеси, если используют остатки от производства в печах химически опасных материалов. Кроме того, керамзитовые и песчаные блоки не впитывают воду, превосходят шлакобетон по прочности.

По сравнению с газобетоном шлакоблок имеют большую несущую способность, но меньше впитывает влаги. Это объясняется тем, что в составе газобетонных камней есть связанные пустоты от выхода газа, а в шлакобетонных — нет. Но морозостойкость последних проигрывает.

Кирпичная кладка — самая дорогая из всех стеновых материалов. Стены из шлакобетонных изделий меньше весят, а прочность оказывается на одинаковом уровне. Кирпич имеет большую теплопроводность, поэтому его изолируют от холода. Шлакобетон сам служит утеплителем, и не требует дополнительных изоляторов.

Источник

Шлакоблок — один из самых популярных строительных материалов

Шлакоблоки – это одна из многих разновидностей строительного камня. Они изготавливаются с помощью форм методом прессования и имеют в своем составе наполнитель из шлака. Принято считать, что шлакоблоки являются продуктом советской металлургической промышленности, именно в то время отходы начали использовать в производстве строительных материалов. Для связки компонентов используется цемент.

При наличии необходимого оборудования и умений вы можете самостоятельно сделать шлакоблоки и построить небольшой дом, гараж или дачу.

Состав шлакоблоков

В состав современных шлакоблоков совсем не обязательно должен входить шлак. Название достаточно условно.

В качестве наполнителя по ГОСТ сейчас может использоваться любой из материалов, к примеру:

Пепел вулканический; Гранитный щебень; Песок; Битые стекло, кирпич, бетон, затвердевший цемент; Керамзит; Речной гравий или щебень; Опилки; Некоторые продукты горения:котельный шлак, зола.

Можно сказать, что теплопроводность, плотность, морозоустойчивость и прочность этого строительного материала напрямую зависит от того, какой состав использовался в изготовлении.

Виды шлакоблоков

Шлакоблоки считаются недорогим материалом, следовательно, используются строителями довольно часто.

Относительно присущих им свойств и внешнего вида шлакоблоки существенно различаются, они представлены в следующих разновидностях:

Полнотелые и пустотелые. Оба вида с успехом используются в строительстве.
Полнотелые шлакоблоки применяются для закладки фундамента, колонн, несущих конструкций зданий, цокольных этажей.
Ведущую роль играет их прочность. Шлакоблоки с пустотой внутри применяются в качестве строительного материала при возведении стен и перегородок здания. Они более легкие, поэтому не утяжеляют конструкцию.

Декоративные облицовочные шлакоблоки. Появились на рынке строительных материалов не так давно. Отличительной их особенностью является наличие декоративного покрытия на одной или двух сторонах. Этот слой шлакоблока не только дублирует различные фактуры (камень, штукатурка), но и выполняет защитную функцию – делает его устойчивым к сырости. Благодаря этому, отпадает необходимость в сложных отделочных работах. Перегородочные шлакоблоки. Используются в кладке перегородок и имеют некоторые преимущества: соблюдается точная геометрия стен, экономия раствора, небольшой вес по сравнению с кирпичом, быстрый монтаж. Цветные шлакоблоки. Используются в строительстве наравне с обычными материалами, чаще всего при возведении заборов, фронтонов, декоративных столбов. Добиваются нужного оттенка уже на этапе изготовления шлакоблоков. Для этого в смесь добавляется толченый красный кирпич или цветной мел. Фундаментные шлакоблоки. Иное их название – искусственный стеновой камень. Он отличается прочностью и долговечностью в использовании, не дает усадки и не крошится. Обязательным условием при закладке фундамента из шлакоблоков является наличие железобетонной ленты, которая должна иметь слой не менее 1,5 сантиметра. Стены фундаментных блоков обязательно покрываются гидро- и теплоизоляцией. Рваный и колотый шлакоблок. Этот строительный материал имеет декоративную поверхность под «рваный» и колотый кирпич. Используется чаще всего в качестве облицовки для заборов и отделки зданий.

Рекомендации, какой шлакоблок выбрать для строительства – пустотелый или полнотелый должны основывать на том, где будет находиться будущая постройка и какие функции будет выполнять.

На фото представлены обычный и облицовочный шлакоблоки

Источник

Описание и особенности шлакоблоков, фото

Шлакобетонные блоки относятся к бюджетным стеновым материалам, но при этом обладает многими достоинствами и имеют характеристики, не уступающие традиционному кирпичу, а по некоторым параметрам значительно их превышающие: теплозащита, морозостойкость и звукозащита.

Этим объясняется его популярность у застройщиков, которая растет из года в год.

Что это за строительный материал?

К категории шлакобетонных блоков относятся искусственные камни, которые изготавливают ручным или производственным способом. В технической литературе можно встретить название для этого стенового изделия – шлакоблок.

В составе исходной смеси по нормативным требованиям в нем должны присутствовать:

Размеры фракций ингредиентов влияют на многие характеристики шлакоблоков. Так, чем меньший размер включений, тем выше прочность, и наоборот, при больших размерах фракций, блок становится рыхлым, но при этом растут его теплозащитные характеристики.

Кроме основных ингредиентов, в состав шлакоблоков включают разнообразные химические компоненты.

Их виды и объемы зависят от технологии производства, выбранной производителем и необходимым производственным качеством: повышение пластичности раствора, уменьшение периода схватывания смеси и затвердения блоков, повышение морозостойкости и других характеристик.

Добавки и обозначения для шлакоблоков:

Важно! От конкретных примесей зависит вес блоков. Изделия с галькой и щебнем имеют наибольший вес, а с опилками считаются самыми легкими и теплыми.

Как выглядит?

Шлакоблоки по цвету, как правило, имеют серый цвет, тон которого зависит от присутствия шлака, цемента и извести. В настоящее время популярностью пользуются разноцветные шлакоблоки, которые устанавливают без наружной отделки.

Для нужд жилищного строительства производители выпускают стандартные типоразмеры блоков для разных видов стен: несущие, ненесущие, внутренние и перегородочные.

Самый распространенный размер для несущих стен: 390х190х188, последний показатель обозначает высоту. Перегородочные блоки имеют размер 390х120х188. Блоки, которые изготавливают в домашних условиях, могут иметь отличительные габариты.

Кроме того, блоки выпускаются полнотелыми и пустотелыми. По нормативным документам процент пустотности шлакоблоков может составлять от 28 до 40 % объема. Чем больше процент, тем теплее и менее прочный блок.

Какими ГОСТами устанавливаются требования?

Согласно действующему законодательству не требуется, чтобы шлакоблок в точности соответствовал требованиям ГОСТ. Тем не менее, многие производители оформляют на свою продукцию сертификат соответствия, поскольку такие шлакоблоки имеют больший спрос у покупателей. Такую сертификацию производители проходят в аттестационной лаборатории, которая проверяет соответствие изделий установленным нормам.

Действующие нормы по ГОСТ, регламентирующие выпуск шлакоблоков:

Где может применяться шлакобетонный блок?

Области использования шлакоблоков обширны: от фундамента до различных стеновых конструкций.

Шлакоблочный фундамент устанавливают в районах с сухими неподвижными грунтами, для объектов не несущих большую нагрузку. Важное условие – расположение грунтовых вод ниже линии промерзания почвы.

Кладка стен самый предпочтительный вариант использования шлакоблоков, поскольку каждый такой камень заменяет собой 5-6 традиционных кирпичей. Для наружных стен рекомендуется использовать пустотелые блоки с пустотностью до 30 %, в отверстия которых засыпают опилки или другой теплозащитный материал, тем самым повышая тепловую защиту дома. Кроме того, для усиления стеновой конструкции, каждый 3-й ряд усиливают армосеткой.

Разновидности и их фотографии

В торговой сети представлено большое многообразие шлакоблоков, которые группируются по характеристикам, внешним габаритам, назначению и уровнем отделки.

Классификация шлакоблоков по наполнению и отделке:

Подробнее о видах шлакоблока рассказано в этой статье.

Параметры и характеристики

Самым важным показателем шлакоблока считается марка прочности (М) в диапазоне от 35 до 125. Она обозначает нагрузку, которую гарантировано может выдержать такой стеновой материал. Например, М 35 свидетельствует о том, что шлакоблок выдерживает нагрузку до 35 кг/см2.

Области применения шлакобетонных блоков по прочности:

Больше информации о параметрах шлакоблока вы найдете здесь.

Технология производства

Существуют два основных способа производства: прессования и вибропрессования. В первом варианте уплотнение материала получается на специальном прессовочном оборудовании. Подготовленную и застывшую смесь в состоянии, когда она еще полностью не упрочнена, помещают в особую форму, где протекает процедура полного уплотнения.

На промышленных предприятиях, которые специализируются на производстве шлакоблоков в больших объемах, устанавливаются промышленные прессы, работающие на базе программного обеспечения в автоматическом режиме, позволяющего выпускать одновременно десятки тонн блоков за одну загрузку.

Процесс вибропрессования использует эффект прессования с вибрацией форм с загруженным материалом. Процесс протекает не более 1.5 мин с виброчастотой 60 Гц. При этом происходит высококачественное уплотнение блоков, благодаря активной сцепки смеси к матрице.

Для того чтобы изготовить шлакоблоки, потребуется специальная форма, качественный состав смеси и точное выполнение технологических этапов.

Форма – это специальная емкость, куда загружают рабочий раствор, где формируется блок. Она выполнена из разных конструкционных материалов: металл, пластик и древо. Габариты формы должны быть стандартными. Для повышения производительности и выходного качества изделий на форму может устанавливаться вибрационное оборудование.

Универсального рецепта шлакоблоков не существует, производитель устанавливает производственную рецептуру, являющейся расчетной для того камня, который планируется под определенное функциональное назначение.

Многие производители используют стандартизированный состав блоков:

Кроме того, в данную смесь добавляют особые пластификаторы для достижения пластичности из расчета 5 г на один блок.

Важно! Для ускорения процесса сушки в рабочую смесь добавляют пластификаторы. Такие блоки допускаются убирать с площадки и складировать через 8 часов.

О технологии производства шлакоблоков вы узнаете из нашего материала.

Плюсы и минусы

К достоинствам такого стенового материала прежде всего относят сравнительно малый объёмный вес, по сравнению с традиционной кирпичной кладкой, что создает меньшие нагрузки на основание дома.

Кроме того, повышенные размеры блока приводят к минимальной себестоимости кладочных работ, высокой скорости строительства и, следовательно, существенной экономии при реализации строительного проекта.

К преимуществам шлакоблоков также относят высокие тепло и шумозащитные характеристики и отличные показатели по морозостойкости.

К главному недостатку шлакоблока производители относят высокий период затвердения. Выпущенный блок через 28 дней обладает только 50 % расчетной прочности, а полностью материал наберет 100% практически через год.

Еще одним несовершенством таких материалов является высокая гигроскопичность из-за пористостой структуры. Поэтому производителем и застройщиком должны быть приняты соответствующие меры, чтобы материал не набрал влажности во время хранения на площадке и при кладке стен.

Подробнее о плюсах и минусах шлакоблоков читайте здесь.

Заключение

Шлакобетонные блоки – отличный искусственный стеновой стройматериал, который относят к классу легкого бетона. В состав таких блоков включают вяжущий материал – портландцемент, а функцию наполнителя выполняет шлак. Процесс тщательного перемешивания смеси является основным для получения качественного продукта, что обеспечивает такие нужные характеристики шлакоблоков как прочность и долговечность.

Источник

Что такое шлакоблок? Характеристики, виды, применение и цена шлакоблока

Все началось с Эрмитажа. Именно там впервые использован шлакоблок. Из него возведен не сам музей. Его построили на полтора века раньше. Кладка шлакоблока использована для эрмитажного гаража.

Он возведен в 1910-ом и стоит во внутреннем дворе учреждения. Проект составил Николай Крамской. Это старший сын художника Ивана Крамского и, по совместительству, известный архитектор, служил при дворе Николая 2-го.

Император-то и заказал проект. Простояв век, гараж из шлакоблока поизносился, но остался пригодным для использования. В 2011-ом здание отреставрировали, адаптировали к современным условиям и продолжили использовать.

Использовать продолжают и шлакоблок. Строительство из него считают быстрым, выгодным по цене. Но, прежде чем составлять проект, изучим материал подробнее, узнаем наравне с плюсами и минусы.

Что такое шлакоблок?

Шлакоблок не только впервые использован в России, но и придуман здесь же. Материал изобрели в период наращивания металлургической промышленности. Ведущую роль в ней в начале 20-го века играло производство сплавов на основе железа, к примеру, чугуна.

Формируют ферросплавы в доменных печах. Отходом производства становится шлак. Его плотность меньше, чем у того же чугуна. Поэтому, шлак всплывает на поверхность, откуда его и удаляют.

На каждую тонну чугуна приходится не меньше 0,5 тонны шлака. На тонну стали приходится около 200-от кило отходов. Они-то и идут на производство шлакоблоков. Выглядят они так:

Фото показывают, что шлакоблоки бывают разной конфигурации. Но, об этом поговорим в следующей главе. Пока же, продолжим разбираться, чем является строительный материал.

Под понятием «шлак» скрываются силикаты, то есть, соединения с кремнием. Есть в них и кислород. Поэтому, отходы доменного производства именуют, так же, окислами.

Третья составляющая варьируется в зависимости от состава исходной смеси для сплава. В шлаки попадают и силикаты кальция, и серы, и алюминия, магния, марганца, железа. Внешне отходы металлургии выглядят следующим образом:

И так, шлак – наполнитель строительных блоков. В роли связующего его компонента выступает цемент. На 3 доли шлака его приходится одна доля. К цементу примешивают десятые процента пластификаторов.

Ими могут стать и масла, и парафины и сульфитно-спиртовые составы. Их объединяет химическая инертность, а значит, сочетаемость с любыми материалами. Добавки делают смесь для шлакоблоков более пластичной, податливой для формирования. Присутствует в составе и вода.

В современных плитах шлак часто заменяют на вулканический туф. Кроме туфоблоков, существуют те, наполнителями в которых выступает пемза, отходы кирпичного производства. Причину замены рассмотрим в главе «Плюсы и минусы шлакоблока».

Каким бы ни был состав плит на основе отходов производств, итоговый материал именуют шлакобетоном. Блок – лишь форма выпуска. Ее название указывает на крупные размеры. Шлакоблок в несколько раз больше кирпича, в качестве альтернативы коему и придумывался. У кирпича несколько видов. На типы делятся и шлакоблоки. Ознакомимся с классификацией и характеристиками материала.

Характеристики и виды шлакоблока

Стандартный размер шлакоблока равен 39-ти сантиметрам в длину, 19-ти в ширину и 18,8 в высоту. Реже, делают плитки 39 на 12 на 18,8; 39 на 90 на 18,8 и 25 на 8,8 на 12 сантиметров. Таковы варианты по ГОСТу. Самодельные блоки бывают любых размеров.

Экспериментируют и с наполненностью плит. Большинство производят пустотелые. По снипам полости в них занимают от 28-ми до 40-ка процентов площади. Это прописано в межгосударственном стандарте от 2002-го года.

Изготовление шлакоблока пустотелого ведется, в основном, для жилого строительства. Полости в плитах блокируют пропускание ими тепла и шумов. В итоге, в дома из пустотелых блоков не прорываются звуки улицы, а из помещений не улетучивается комфортная температура. Выглядят же строения из шлакоблока примерно так:

Дом из шлакоблока полнотелого рискуют возводить лишь в теплых регионах. Плиты без внутренних пустот плохо держат тепло, да и в качестве шумоизоляции малоэффективны.

К тому же, полнотелые блоки тяжелее пустотелых, с ними сложнее работать. Берутся за такой труд, к примеру, ради возведения крылечек. Полнотелый шлакоблок прочнее обычного, более износостоек и способен выдержать натиск тысячи ног, солидный вес.

Строят из сплошных плит и гаражи. В них не нужны ни особое тепло, ни шумоизоляция. А вот баня из шлакоблока, наверняка, окажется пустотелой. Здесь утечка тепла не позволительна. Как возвести строение с ноля, показано в следующем видео.

В бани, котельной, да и прочих помещениях ценят огнеупорность шлакоблока. В полнотелые для прочности, порой, добавляют гипс. Из плит с ним даже фундаменты кладут, правда, не домов, а небольших надворных построек, к примеру, той же бани.

Гипсовую вяжущую смесь обозначают «СКГ». Цементная, соответственно, прописывается как «СКЦ». Иногда, шлак связывают известняком, что соответствует аббревиатуре «СКИ». Самый редкий вариант – чисто шлаковые блоки с надписью «СКШ».

Применяют в производстве и прочие примеси, не всегда прописанные в стандартном составе. От примесей этих, во многом, зависит вес «кирпичиков». Так, блоки с галькой и щебнем получаются массивными и даже названы тяжелыми. Плиты с керамзитом, хвоею и опилками именуют легкими. Шлака в таких блоках меньше, чем в стандартных.

Производство шлакоблока

Изготовление героя статьи делится на 4 этапа. Первый – приготовление смеси. Нужную консистенцию ей придают в бетономешалке. Можно использовать и простые смесители. В кустарных условиях некоторые пользуются любыми металлическими емкостями и лопатами, готовя раствор вручную.

Готовую смесь заливают в формы, которые устанавливаются на вибростол. Пока он трясется, сверху блок прижимают пуансоном. Это один из видов пресса. Двустороннее воздействие на один «кирпичик» длится от 30-ти секунд до 1,5 минут. В следующем ролике процесс осуществляет самодельный станок для шлакоблоков.

Из видео понятно, что после поднятия пресса на столе остается готовый шлакоблок. Его переносят в поддоны, расположенные под открытым небом. Основания нужны, дабы прикрыть плиты при осадках. Один полиэтилен сверху не спасет от сырости, исходящей от земли.

Просушка блоков, в среднем, длится 36 часов. Это при хорошей погоде. Добавка в смесь пластификаторов сокращает время на 5-6 часов. Сокращает высыхание и пропарка плит. После воздействия горячим паром они еще и прочнее становятся.

Но, избавиться от токсичности шлакоблока удается лишь через год, хоть пляши вокруг складов. Вредность для организма испарений от свежих шлаков – основной минус материала. Узнаем и о других недочетах, «положив» их на противоположную чашу весов с плюсами.

Плюсы и минусы шлакоблока

В минусы шлакоблока почти век записывали невзрачность. Однако, из последних списков недочет удален. Научились делать цветные шлакоблоки. Выбор красок невелик. Материал плохо поддается колорированию.

Но, добавка толченного кирпича позволяет получить терракотовые блоки, а примесь специального мела – желтоватые, зеленоватые, коричневые и даже голубые.

На первом фото поверхность блоков ребриста, имитирует природный камень. Это еще одно ноухау, делающее шлакобетон не только доступным и практичным, но и декоративным материалом. Размер блоков из него упрощает кладку.

С ней справляются даже дилетанты, дела идут быстро. Это еще один плюс, если на строительство отведены сжатые сроки. Выручают шлакоблоки. Плюсы их на этом, правда, заканчиваются.

Со стен из шлакоблоков со временем начинает обваливаться штукатурка. В случае подвижек фундамента растрескаться могут и сами стены. Поэтому, в сейсмически активных регионах дома из шлакоблока – редкие гости. Именно «гости», ведь долго не стоят.

Поднять шлакоблок своими руками сложновато. По ГОСТу допускается масса «кирпича» до 31-го килограмма. Отходы металлургического производства – вещь тяжелая, хоть и легче чугуна. Цемент тоже весом.

Нижняя граница массы шлапкоблоков нормативами не прописана. Строители заявляют, что не встречали плит легче 15-ти кило. Такой вес – следствие отхода от стандартной рецептуры, наполнение плит теми самыми опилками да керамзитом. Однако, даже 15 кило – солидный вес, тягать который целый день – ощутимая нагрузка.

Потрудиться можно ради особой крепости дома. Шлакоблок, как и бетон, можно армировать. В этом случае, дом выдержит и ураган, и землетрясение, и торнадо. При этом, ценник за возведение строений из героя статьи значительно меньше, чем затраты на железобетон.

Решение купить шлакоблок обеспечивает жильем, складскими помещениями и прочими постройками на ближайшие 100 лет. Таков эксплуатационный срок плит, сделанных по ГОСТу.

Если судить по блокам гаража Эрмитажа, материал способен и на большее. Записывать жизеспособность шлакоблока в минусы или плюсы? Непонятно. Натуральный камень. кирпич и тысячелетия, порой, стоят.

Железобетонные блоки прослужат дольше шлаковых на 50 лет. Газобетон, керамзитобетон, пенобетон по срокам службы сравнимы с героем статьи. Хотя, всегда есть исключения. Так, римский Пантеон стоит уже 2 000 лет. У храма бетонный купол диаметром в 43 метра. Лицезреть его можно на фото ниже.

Смотря на Пантеон, поражаешься сложной геометрии храма, выверенным формам. Возвести подобные из шлакоблока проблематично. Тем не менее, строения из героя статьи тоже могут цеплять глаз, быть эстетичными, хоть и без классических колонн с лепниной, круговых башен. Зато, возможны колонны квадратного сечения и башни-многоугольники. Доказательство тому – фотографии уже отстроенных домов из шлакоблока.

Цена шлакоблока

Стоимость блоков зависит от их размеров, состава, условий производства. Имеются в виду кустарные, или же промышленные цеха. В ценообразование включены и параметры пустот в плитах, если они имеются.

Максимально полые образцы дешевле, но не прочны. Полнотелые блоки и плиты с небольшими отверстиями дороже. Если же брать средний ценник, он составит 20-35 рублей за один шлаковый «кирпич».

В 1 кубометр вмещаются от 47-ми до 150-ти шлакоблоков. Общий ценник составляет, порой, не больше 1 500 рублей. Это при заводском производстве. Кустарные блоки реализуют даже по 1 000 рублей за кубометр.

Верхняя планка стоимости – около 4 000 рублей. Вне строительного сезона делают скидки. С наступлением весны ценник, как правило, подскакивает. Поэтому, многие закупаются зимой.

Фирмы готовы предоставить ответственное хранение до теплых дней. Но, не стоит забывать, что шлакоблок должен выветриваться в течение года. Вывозя товар со склада нельзя быть уверенным в дате его производства. Потребители стараются складировать блоки на участке и терпеливо ждут, пока плиты отдадут летучие вещества атмосфере.

Отзывы о шлакоблоке

Шлакоблок в качестве материала для своего дома выбрал Игорь Старажев из Калининграда. В отзыве о жилище мужчина замечает, что утеплил строение и провел внешнюю гидроизоляцию.

Комментарий оставлен на портале о ячеистых бетонах. Игорь пишет: — «Мой дом еще из советского шлакоблока. Не знаю как качество современного, своим доволен. Правда, утепление и изоляция фасада удорожают строительство.

Общий ценник получается больше, чем за газобетон, для которого утепление не нужно, да и фасад можно сразу не закрывать». Гидроизоляция внешним стенам из шлакоблока нужна из-за впитывания им влаги. Застывая зимой в порах материала, вода расширяется, разрушая строительные плиты.

Теперь, продолжим тему о разрушении человеческого организма. Вред для него некоторых элементов свежих шлаков доменных печей – факт. Однако, у страха глаза велики. Идут разговоры даже о радиоактивности шлакобетона.

Развеять миф легко, используя дозиметр. Он покажет, что излучение от плит лежит в пределах нормы. Так сделал, к примеру, Жмот 777, высказавшийся на портале Papa Master. Мужчина пишет: — «У меня пристрой из шлакобетона. Делал проверку, фон в норме. Самим строением доволен, 7 лет уже радует».

Производители шлакоблоков предоставляют сертификаты качества, выводы экспертиз, подтверждающие безопасность материала. Главное, выбрать качественный не только по составу, но и прочности.

Если падая с метровой высоты плита разбивается, не приобретайте товар. Качественный шлакоблок при подобном падении не скалывается даже по ребрам и углам.

Источник