Что такое шлицы на винте

Шлиц крепёжного изделия

Шлиц крепёжного изделия — углубление в головке резьбовых крепёжных изделий, для передачи этому изделию крутящего момента от инструмента (отвёртки или ключа). Имеет множество разновидностей.

Содержание

Виды шлицев

Прямой (плоский) шлиц	Крестообразный шлиц Филлипс [1] (PH)	Крестообразный шлиц Pozidriv/SupaDriv (PZ)	Квадратная головка
Шлиц Робертсона	Шестигранная головка	Шестигранный шлиц (Аллен)	Защищённый шестигранный шлиц (pin-in-hex)
Шлиц типа Torx (T, TX)	Защищённый Torx (TR)	Шлиц Tri-Wing	Шлиц Torq-set
Головка под вилочный ключ (Snake-eye)	Шлиц Triple square XZN	Шлиц Polydrive	Шлиц One-way
Звёздчатый 12-гранник	Звёздчатый восьмигранник	Бристольский шлиц	Шлиц Pentalobular

Примечания

См. также

Ссылки

Tri-Wing | Torq-Set | One-way | Spanner | Квадратный | Triple square (XZN)

Полезное

Смотреть что такое «Шлиц крепёжного изделия» в других словарях:

Крепёжные изделия — Основные виды крепежа винт и шуруп Крепёжные изделия (крепёж) детали для образования соединения[1]: болты, гайки … Википедия

Шестигранный шлиц — Винты с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником … Википедия

Прямой шлиц — … Википедия

Шуруповёрт — У этого термина существуют и другие значения, см. Шуруповёрт (значения). Шуруповёрт с установленным внизу ручки аккумулятором, зарядное устройство, битодержатель и две биты (насадки крестовых отвёрток) … Википедия

Шлицевое соединение — Шлицевой вал и втулка с прямобочным профилем … Википедия

Шуруп — с потайной головкой … Википедия

Источник

Какие виды шлицев бывают и какой выбрать?

Содержание статьи

Почему существует столько разных шлицев? Какие у них преимущества и недостатки? Сегодня разберёмся в этом вопросе — читайте статью до конца.

Слово «шлиц» в переводе с немецкого означает «прорезь, щель». Эта прорезь в головке крепежных изделий предназначена для передачи метизу крутящего момента отвёртки, ключа или шуруповерта.

В физике крутящий момент – это произведение силы на плечо её применения. Он измеряется в ньютон-метрах. Если к гаечному ключу длиной 1 м (плечо) перпендикулярно на конце приложить силу в 1 Н, то мы получим крутящий момент равный 1 Нм, что равно 10 кг.

Крутящий момент является одной из основных характеристик мощности, например, шуруповерта. От него зависит, насколько легко и быстро будет вкручиваться метиз в твердые материалы. Однако не шлицы выдерживают высокий крутящий момент. С развитием производства и механизации процессов требования к крепежу в этом отношении со временем стали очень критичны.

Разновидности шлицев

Все существующие шлицы условно можно поделить на группы:

Прямой шлиц

Прямой (плоский) шлиц – самый старый и распространенный вид в силу того, что его проще и дешевле всех изготовить. Однако в использовании он неудобен, потому что на этом шлице практически невозможно четко зафиксировать кончик инструмента, что приводит к порче инструмента и головки метиза. А автоматическим шуруповертом с высоким моментом вращения воспользоваться по этой причине вообще не удастся. К тому же, зацепиться за данный шлиц возможно только под прямым углом, что усложняет работы в труднодоступных местах.

В силу этих недостатков данный вид шлица вытесняется другими видами. Крепеж с прямым шлицем применим, разве что, в быту, а также при реставрации старой мебели или оборудования.

В силу этих недостатков данный вид шлица вытесняется другими видами. Крепеж с прямым шлицем применим, разве что, в быту, а также при реставрации старой мебели или оборудования.

Интересный факт: шлиц крестом тоже относится к прямому шлицу. Это комбинация из двух прямых плоских шлицев – на тот случай, если один из них повредится.

Крестообразный шлиц

К крестообразным шлицам (их также называют крестовыми или плюсами) относится целая группа разновидностей, но у них всех в основе формы лежит крест. Некоторые из этих видов описаны в стандарте ISO 4757.

Шлиц типа Phillips

Один из наиболее распространенных крестообразных шлицев — типа Phillips (Ph). По ГОСТ 10753-86 — тип H, по ANSI — Type I.
Это был первый принципиально новый тип шлица, который бы отвечал требованиям развивающейся американской промышленности в 30-е годы двадцатого века.

Новый вид шлица был изобретён Джоном П. Томсоном в 1933 г., но лишь спустя 2 года этим изобретением заинтересовался инженер Генри Франк Филлипс. Он выкупил права на этот шлиц, а в 1936 г. запатентовал его доработанную версию под своим именем. Именно этот вид крестообразного шлица был широко распространён в СССР.

Источник

Шлиц крепежного изделия

Шлиц это прорезь на головке винта или шурупа (нем. Schlitz — паз, прорезь), предназначенная для передачи этому изделию крутящего момента от инструмента (отвертки или торцевого ключа).

Шлицы бывают различных форм и размеров. В этой статье мы рассмотрим самые распространённые виды отверстий и предназначенных для них бит.

Прямой шлиц (SL) – наиболее популярный и простейший вид шлица. Представляет собой прямой паз, проходящий через центр головки крепёжного изделия. Головка для крепёжных изделий с прямым шлицем называется «шлицевая» или в разговорной речи: «плоская», «прямая» или «минусовая». Рабочий конец отвертки представляет собой клинообразную пластину.

Недостаток данного шлица в том, что из-за отсутствия чёткой центрации, отвёртка часто вылетает из паза, при этом края самого шлица «срываются», что особенно характерно для высоких затяжных усилий. По этой причине плоский шлиц плохо пригоден для сборки механизмов и точных изделий.

Крестообразный шлиц (PH) – широко распространенный вид отверстия в крепёжном изделии. Основные разновидности – традиционный Филлипс и более современный Позидрайв.

Филлипс (не следует путать с маркой техники Philips) наиболее старый и известный вид крестообразного шлица резьбовых крепёжных изделий и отвёрток или бит для них.

Этот шлиц запотентовал и запустил в производство некий Генри Филлипс (H.F. Phillips), который, в свою очередь, приобрёл права на идею у изобретателя Tомпсона (J.P. Thompson).

В крестообразном шлице, сравнительно с прямым, сцепление упрочняется, сокращается момент усилия на ось, но всё же при «тугом» входе в материал приходится прилагать дополнительные усилия на удержание биты в изделии.

Шлиц типа Позидрайв (PZ) – является улучшенной версией «Филлипса», и используется в производстве шурупов и саморезов по дереву. В машиностроении и металлообработке позидрайв применяется значительно реже. Отличительным признаком шлица являются небольшие дополнительные углубления, смещённые на 45 градусов относительно основных осей. Они обеспечивают большую стабильность и защиту от прокручивания, хотя и не решают её до конца.

Отвёртки позидрайв при использовании не выталкиваются из шлица – образуется более устойчивое сцепление, которое уменьшает износ биты и самой детали.

Квадратный шлиц Robertson (SQ) – впервые был произведён в 1908 году канадцем Робертсоном, который внедрил его в производство заместо прямого шлица. Впоследствии был востребован Фордом в его автомобильной промышленности до той поры, пока Робертсон не отказался продать ему лицензию на производство и продажу шлица, после этого проект по продажам в США полностью провалился.

Сейчас конструкция шлицевого зажима с рабочей частью квадратного сечения, применяется для головок слесарного инструмента и в крепёжных изделиях. Шлиц Робертсона предназначен для быстрой смены головок ручного инструмента с высокой надежностью.

Шестигранный шлиц (HX) – вид шлица резьбовых крепёжных изделий в форме правильного шестиугольника. Угол между сторонами равняется 120 градусам. Головка крепёжного изделия обычно имеет цилиндрическую форму с шестигранным углублением, для работы с шестигранными шлицами используется отвёртка или бита с шестигранной головкой.

Винты с шестигранным шлицем используется в машиностроении, мебельной, авиационной и автомобильной промышленности.

Шлиц типа Torx (TX) – вид шлица в форме шестилучевой звезды.

Этот шлиц способен передавать большой момент вращения без деформации биты и инструмента. Крепёж со шлицем TX обычно используется в технике: автомобилях, велосипедах, тормозных системах, разнообразных сборных металлических конструкциях, жёстких дисках компьютеров, банкоматах, потребительской электронике и топливной аппаратуре.

Благодаря пониженной радиальной нагрузке, срок службы инструмента и биты продлевается. Это достигается благодаря тому, что угол между гранями составляет всего 15 градусов. Подобная геометрия практически не создаёт напряжения. В отличие от крестовых профилей, TORX не требует приложения усилий для доведения шурупов, также не возникает эффекта проскальзывания, распространённого, например, в минусовом шлице. Таким образом, усилие, передаваемое через данный шлиц, будет гораздо большим при обычной силе приложения.

Следует обратить внимание, что существует различие между шлицем TORX и TORX PLUS: по сути, возможно прикрутить шуруп TORX PLUS отвёрткой TORX, однако это приведёт к быстрому износу как отвёртки, так и самого шлица.

TORX Tamper Resistant (TXH) предотвращает непреднамеренного снятия шурупа. Разница с обычным TORX® лишь в дырке в центре биты и небольшом штырьке в центре шурупа.

Шлиц типа 3VING обозначает специальный «трёхлопастный» вид шлица резьбовых крепёжных изделий и отвёрток для них. Ключи и отвертки имеют маркировку 3V или TW (Tri-Wing). Первоначально шлиц 3VING использовался в авиакосмической промышленности, в частности для сборки широкофюзеляжных самолетов, но позднее стал применяться и в других видах производства, на пример в изготовлении электронных устройств. Также такой шлиц применяется в зарядных устройствах фирмы NOKIA.

Шлиц типа TORQ—SET обозначает специальный «четырёхлопостной» вид шлица резьбовых крепёжных изделий и отвёрток для них. Ключи и отвёртки имеют маркировку 4Vили TS. Шлиц 4V используется только в авиакосмической промышленности, хотя отвертки под 4V встречаются в свободной продаже.

Шлиц типа ONE—WAY (CL) – обозначает специальный вид шлица резьбовых крепёжных изделий и отвёрток для них, предусмотренный только для закручивания. При попытке открутить шлиц, кулачок биты тут же выскакивает из паза. Однако, существует головка, способная открутить шлиц CL. Если такой «приблуды» не оказалось под рукой, останется только высверливать шуруп или, просверлив две дырки в нём, открутить битой 2P. Крепёжные изделия с шлицем ONE-WAY могут использоваться в общественных местах для защиты конструкций от вандализма.

Секретный шлиц типа вилочный ключ (2P) – с двумя прямоугольными кулачками, известный также как «змеиные глазки». Шлиц не рассчитан на передачу высокого момента затяжки, и усилие передаётся здесь только через два штырька, что не позволяет перетянуть шуруп.

Этот вид используется в лифтовых панелях, в некоторых залах ожидания, в метро, а также для затяжки шипов в некоторых видах обуви.

Тип шестигранного шлица с закруглённой головкой Hexagon Balldrive (HB) – позволяет достигать труднодоступных мест под углом до 25 градусов. Быстро и полностью вставляются в углубление и сокращают проблему «срыва» граней.

Шлиц типа Spline (SP) – шлиц в виде двенадцатиконечной звезды. Усилие при закрутке равномерно распределяется на все лучи звезды, обеспечивая возможность передачи высокого момента затяжки.

Поэтому данный вид шлица широко используется при закрутке головок цилиндров и других моторных соединениях.

Особенностью типа SP является плотное прилегание и максимальное совпадение контуров биты и изделия, поэтому в случае попадания частиц грязи и пыли вовнутрь болта, бита отклоняется от оси и может срезать внутренние края изделия и свои зубья.

Конструкция представляет собой равносторонний треугольник. Шлиц не предназначен для передачи высокого момента затяжки из-за его маленькой площади.

Источник

Шлицевое соединение

Шпонки необходимо подгонять, поэтому их рекомендуется применять в единичном или мелкосерийном производстве. Шлицы, в отличае от шпонок, взаимозаменяемы, и рекомендуется использовать в крупносерийном и массовом производстве.

В технике применяются прямоугольные, треугольные, трапецеидальные, эвольвентные шлицы.

Наибольшее распространение получили прямоугольные шлицы.

Размер шлицев

Стандарт ГОСТ 1139-80 устанавливает размеры на прямоугольные шлицевые соединения, он регламентирует:

Размеры шлицев представлены в следующей таблице.

Обозначение шлицевого соединения

В обозначении шлицев указывается:

Если размер не является центрирующим, то допускается не указывать на него поле допуска.

Пример обозначения шлицев

Для составления конструкторской документации обозначим вал с центрированием по внутреннему диаметру d=36 мм, допуском f7, восемью шлицами, внутренним диаметром D=40 мм с допуском a11, шириной зуба 7 мм с допуском f9.

Для втулки этого же шлицевого соединения обозначение будет выглядеть следующим образом:

Источник

Отвертки. История возникновения. Типы шлицов.

винтах относятся к XVI веку; можно предположить, что и отвертки появились примерно в то же время. Первоначально форма головки винта представляла собой прямоугольник или квадрат. Не надо забывать, что все изготавливалось методом ручной ковки. Однако, такая форма ограничивала возможность сильного затягивания винта, особенно в труднодоступных местах.

Затем был изобретен шестигранник, что привело к появлению ключа с шестью установками в диапазоне 360°. Появились торцевые ключи, обеспечившие доступ к головке винта по вертикали и возможность удобной его затяжки с приложением любой необходимой силы.

И, однажды, у какого-то человека мелькнула мысль: «А почему, собственно, обязательно ключ? Почему нельзя в головке прорезать паз и работать с винтом с помощью стержня с плоским концом?» – так появился шлиц, а вслед за ним и отвертка! Почему инструмент назвали отверткой, а не «заверткой» (ведь винт сначала заворачивают) осталось загадкой.

Шлицы.

Прошло много лет, «сорвано» множество шлицов и сломано отверток, прежде чем пользователи получили инструмент, столь необходимый в быту и производстве. Конструкция отвертки – длина и диаметр стержня, форма и размеры ручки – стала обеспечивать удобную и качественную работу в конкретных условиях, при конкретных технологических требованиях.

На данный момент имеются несколько типов отверток, что определяется необходимым соответствием шлицевой части отвертки и шлица на винте (шурупе, саморезе). Поэтому, важно сразу внести ясность в этом вопросе.

Типы шлицов.

Типоразмеры.

Необходимо помнить, что для каждой формы шлица имеются свои типоразмеры. При работе с крепежом очень важно использовать правильно подобраные по форме и размеру отвертки. Это сохранит шлиц винта, продлит жизнь отвертке, обеспечит быструю и качественную работу, а главное — предотвратит возможные травмы. Точно выполненная рабочая часть отвертки — одна из составляющих ее качества.

Стержень отвертки.

Очень большое значение имеют также свойства и качество материала, из которого изготовлен стержень отвертки, как он термообработан («закален»). Мягкий шлиц отвертки сомнется (свернется), а слишком твердый («перекаленный») сломается («лопнет») даже при нормальном усилии при работе. Еще немного о стержне отвертки: обычно стержень изготавливается круглого сечения, но бывают отвертки, на которых для увеличения крутящего момента используют шестигранный или квадратный стержень, или делают специальное шестигранное утолщение у основания рукояти. Такой отверткой можно работать, помогая ключом для увеличения крутящего момента. Их иногда называт «силовыми».

Ручка для отвертки.

Основное предназначение ручки отвертки — передача крутящего момента на рабочую часть. Форма, размеры и материал ручки могут быть самыми разными и определяются не только конструктивными требованиями, но и индивидуальными особенностями пользователя (эргономическими требованиями). Так, у кого-то ладонь широкая с короткими пальцами, а у кого-то узкая с длинными, при этом и ручки нужны разные: длиннее или короче, большего диаметра или меньшего. Материал ручки может быть самый различный: дерево, пластик, резина. И здесь нужен индивидуальный выбор: дерево хорошо, но не достаточно прочно, а вот резину не все любят – рука потеет, хотя надежность захвата этой ручки полная.

Форма ручки может быть самой различной – основное требование к ней – надежность захвата, – чтобы рука не проскальзывала при необходимом усилии. И еще. Торец ручки обязательно должен быть хорошо обработанным, гладким, чтобы при интенсивной работе не натереть ладонь.

Наиболее распространенные ручки пластмассовые, но и они очень разные. Как правило, ручки изготавливаются из порошковых и литьевых пластмасс. Первые – более твердые, но хрупкие – боятся ударов, падений; вторые – эластичнее, но мягче, – в этом легко убедиться с помощью любого режущего инструмента. Первые по внешнему виду более глянцевые, блестящие; вторые – матовые, тусклые, на ощупь слегка «мыльные» (однако, это не мешает работе при хорошей форме ручки, «по руке»).

Многие производители сейчас изготавливают отвертки с комбинированными рукоятками: двухкомпонентными, трехкомпонентными. Используется при этом полипропилен, эластомеры, резина. Такие рукоятки наиболее функциональны: они прочны и не разрушаются даже при максимальном прилагаемом усилии, обеспечивают надежный захват инструмента рукой, приятны на ощупь.

Для труднодоступных мест делают короткие отвертки (укороченный стержень, укороченная рукоятка) типа «бочонок», супердлинные отвертки, где длина стержня намного превосходит длину рукояти. Удобно: пролез длинным жалом через все выступы и отверстия конструкции и закрутил «надоевший и неудобный» винт! И, конечно же, нельзя пропустить так называемые «Т-образные» рукоятки, изготовляемые для отверток, призванных работать в тяжелых условиях, «heavy duty», способных реализовать максимальное усилие в точке приложения.

Плоская отвертка

Рассмотрим подробнее типы отверток и начнем наш обзор с обычной плоской отвертки. Отвертки с плоским, прямым шлицом (жалом) еще очень долго будут существовать, до тех пор, пока выпускается крепеж с прямым шлицом. Основной их параметр – размер жала, определяется двумя числами, например: 0,5х4 – это жало толщиной 0,5 мм и шириной 4 мм.

Под каждый размер головки и шлица крепежного изделия должна быть своя отвертка. Так, если диаметр головки крепежа 6 мм, а ширина шлица 0,8 мм, то жало отвертки должно быть шириной не более 6 мм и не менее 5 мм, а его толщина не менее 0,7 мм. Это обеспечит удобство и качество работы, гарантирует надежность крепления, сохранение целостности шлица и самой отвертки.
Кроме того, появились плоские отвертки с насечками, нанесенными на плоскостях жала, что увеличивает трение между отверткой и шлицом крепежа; отвертки всех видов с алмазными покрытием рабочей части; с твердосплавной рабочей частью; с намагниченной рабочей частью для удержания крепежных деталей (из обычной стали).

Крестовая отвертка Philips.

Изначально форма крестообразного шлица была довольно сложной, ибо помимо собственно «креста» имела цилиндрическое углубление по его центру (примерно, диаметром 2 мм и глубиной около 3 мм) – форма отвертки соответствовала ему. Однако практика показала, что эта направляющая на отвертке технико-экономически не оправдана, и от направляющей отказались, оставив просто «крест».

В чем революционность «крестика»? Он позволяет надежно зафиксировать отвертку в шлице, не «соскальзывает» и при правильной работе практически полностью исключает возможность повреждения, «срыва» шлица – возникновения заусенец, нарушения антикоррозионного покрытия крепежа. Площадь рабочего контакта между поверхностями «крестика» и отвертки практически вдвое больше, чем при прямом шлице.

Отвертки типа Philips обозначаются как PH. Ниже представлена таблица, в которой обозначены границы применения крестовых отверток в соответствии с размерами крепежных деталей:

Длина стержня отвертки одного и того же номера может быть различной для различных видов работ. В быту, в основном, используются средние размеры. При ремонте сотовых телефонов могут применяться укороченные отвертки.

Крестовая отвертка Pozidriv.

Pozidriv (Позидрайв) – это зарегистрированная торговая марка. Она обозначает класс шурупов и отвёрток с крестообразным шлицом. Pozidriv является улучшенной версией крестового шлица Phillips. В отличие от шурупов Phillips, уходящие в глубину кромки боковых поверхностей жала Pozidriv не утончаются, а идут параллельно друг другу.

Отличительным признаком шурупов Pozidriv от шурупов Philips являются исходящие из внутренних углов головки винта позидрайв тонкие лучеобразные линии.

Отвертки типа Pozidriv обладают такими же кромками между основными выступами креста и имеют обозначение PZ. Кроме этого в них указывается также размер по возрастанию (например, по возрастанию – PZ 000, PZ 00, PZ 0, PZ 1, PZ 2, PZ 3, и т.д.).

Отвертки Torx (звездочка).

Отвертки данной формы особенно интересны мастерам-ремонтникам сотовых телеофонов. Практически во всех современных моделех телефонов используются винты со шлицем в виде шестиконечной звездочки. Также шурупы и винты подобной формы встречаются и в компьютерных комплектующих, например, в жестких дисках. Эта форма получила название TORX и была разработана американской компанией Camcar. Люди, не знакомые с этим названием, обычно используют слова звездочка или star. Разработчики новой формы отвертки хотели создать более надежный в эксплуатации инструмент, превосходящий по всем параметрам стандартные прямые и крестовые отвертки при массовом использовании в сборочных цехах.

Кроме сборки сотовых телефонов, система TORX используется в автомобильной промышленности, в конструкциях велосипедов, в компьютерах, бытовой электронике.

Для обозначения размеров системы TORX используется заглавная буква T за которым следует число. Например, T5, T6, T10 и так далее (чем больше число, тем больше размер отвертки). Для ремонта сотовых телефонов обычно используются размеры T3, T4, T5, T6, T7.

Позже компания Camcar разработала улучшенный вариант TORX PLUS. Существует также версия Tamper-Resistant TORX (сокр. Torx TR), у которой в центре имеется выступ, препятствующий использование стандартных TORX-отверток, а также прямых и крестовых отверток.

Pentalobe-отвертки.

Совсем недавно компания Apple стала применять в своей продукции новые винты, которые получили название pentalobe. Винты имеют нестандартную головку. Для работы с такими винтами нужно иметь специальную отвертку с пятью расходящимися лепестками. Компания Apple хочет таким способом ограничить неквалифицированный доступ к своей продукции: iPhone 4, iPad, MacBook Pro.

У первых iPhone 4 задняя крышка крепилась винтами со стандартными головками, но через некоторое время их место заняли pentalobe-винты. Теперь, если владелец обращается для обслуживания iPhone 4 в официальный сервис-центр, то устройство возвращается с pentalobe-винтами, даже если раньше крышка крепилась стандартными винтами.

В последнее время все большую популярность набирают электрические отвертки (шуруповерты). Следует отметить бесспорное удобство аккумуляторных инструментов – они автономны, не требуют подключения к сети, удлинителей, переходников и проч., электробезопасны при работе на открытом воздухе, даже при повышенной влажности.

Источник