Все о древесных измельчителях — описание, характеристики
Измельчитель древесины – необходимое оборудование для переработки деревьев. Ежегодно горят костры, сжигая сотни тонн веток, сучьев, пней. Ценное сырье, которое можно пустить на вторичную переработку для создания нужных вещей, превращается в дым.
Чтобы прекратить бесхозяйственное отношение к отходам лесной промышленности, нужно оборудование для измельчения крупных фрагментов.
Описание измельчителя древесины и бревен, сфера применения
При работе с деревом всегда появляются отходы. Дробилки – это агрегаты, превращающие крупные фрагменты древесины в мелкую смесь. Применение машин позволяет повысить производительность труда, уменьшить травмы рабочих.
Измельчитель деревьев применяют на производстве и садовых участках. Он бывает нескольких типов:
Установки могут быть мобильными или стационарными. Переработка большого количества отходов производится мощными дробилками. Подсобные хозяйства вполне справятся мобильными агрегатами с небольшой мощностью.
Оборудование поможет перемолоть древесные отходы после обрезки веток, остатки стройматериалов, старую мебель. Измельченное сырье применяют для мульчирования или удобрения грядок.
Принцип работы древесного измельчителя
Агрегат превращает древесные отходы в щепу или гранулы одинаковые по размеру. Дроблением получают взвесь от 0,6 см до более крупных кусков. Измельчение дает гранулы размером меньше 0,5 см.
Выделяют несколько принципов, по которым происходит размельчение:
Разновидности измельчителей
Оборудование бывает автономное, электрическое, прицепное. У каждого есть плюсы и минусы.
Установки можно различить по конструкции, по виду обрабатываемого сырья, по размерам дробленого материала.
По типу конструкции
По устройству механизма дробилки бывают:
По виду сырья
Отходы древесины используют для производства бумаги, картона, более мелкая переработка идет на изготовление плит ОСП. Чтобы переработать стволы, бревна, толстые ветви, нужны промышленные шредеры.
Установки могут быть стандартными или универсальными. Измельчитель бревен размалывает сырье длиной до метра. Вторые – размельчают мелкие бруски, щепу, тонкие ветки.
По уровню дробления
Дробилки различают по назначению. Одни из них производят щепу, другие измельчители древесины превращают сырье в опилки и стружку. Крупные фрагменты получают переработкой отходов рубительными машинами, которые снабжены ротором или дисками.
Чтобы получить мелкую взвесь, как опилки или стружку, используют молотковые агрегаты. Материал измельчается под воздействием вращающихся молотков. Установленные сита регулируют размер готового сырья.
Особенности конструкции
Разнообразие древесных измельчителей, позволяет выбрать необходимый тип установки. Особенности конструкции зависят от мощности, типа двигателя, рабочих элементов.
| Тип | Двигатель | Мощность (кВт) | Размеры сырья для переработки в мм |
| Бытовой измельчитель | электрический | 1,6 | до 30 |
| Универсальная установка | бензиновый, электрический | 2,6 | до 40 |
| Профессиональный агрегат | бензиновый | 8 | до 75 |
Главный показатель оборудования – его производительность. Эти параметры зависят от мощности установки. Топливо, на котором работает агрегат, определяет тип двигателя. Дробилки, работающие на жидком топливе, мощнее электрических.
Промышленность выпускает установки с различными механизмами дробления. Переработка бревен, стволов, круглых отходов выполняется барабанными измельчителями. Здесь установлены несколько узких ножей в шахматном порядке, которые измельчают сырье при подаче.
С крупными сучьями и кусками справляются дисковые агрегаты. Механизм дробления представляет собой ножи-диски, которые установлены на валу, вращающемся на подшипниках.
Шредерами измельчают древесные отходы, содержащие металлические компоненты. Они относятся к роторному типу механизма дробления. Бывают однороторные и двухроторные агрегаты. Первые – низкооборотные для переработки отходов большого объема, вторые могут переработать даже гвозди, скобы.
Садовые измельчители для дерева
На даче и садовом участке собираются ветки, кусты, высохшая трава. Их нужно утилизировать. Облегчить труд может древесный измельчитель. Плюсами оборудования считаются:
Российская промышленность выпускает измельчители по доступным ценам. Если установка нужна для сезонного использования на дачном участке, ее можно взять в аренду.
Технические возможности
Садовая установка может быть с двигателем электрического или бензинового типа. Оборудование, потребляющее электрическую энергию, бесшумно в работе, легкое по весу, небольшого размера. Но необходимость иметь под рукой источник питания делает его не всегда удобным в использовании.
Бензиновый измельчитель более громоздкий, шумный при работе, но его можно применять в любом уголке сада. Он мощнее, чем электрическое оборудование, перерабатывает больший объем древесины.
Требования к древесным измельчителям
Чтобы установка отвечала желаниям владельца, при выборе нужно обратить внимание на следующие параметры:
На небольшом участке, где не нужны профессиональные измельчители для деревьев, используют бытовую установку. Если обрабатываются площади, где растут взрослые растения, тогда оправдано использование прибора с большой мощностью.
Разнообразие видов дает возможность выбрать установку. Учитывая все параметры, можно найти агрегат для переработки тонких веток или толстых бревен в щепу, опилки или стружку.
Используя измельчитель для древесины, удастся избежать потери ценного сырья, необходимого для вторичного использования в виде бумаги, картона или мебельных плит.
Всё о садовом измельчителе Зубр — принцип работы, как пользоваться
Всё о садовых измельчителях — разновидности шредеров для веток и травы
Прием древесины и деревьев — способы переработки и использование
Садовый бензиновый измельчитель для веток — что это, как работает
Makita UD2500 — параметры и описание измельчителя веток для сада
Как сделать измельчитель травы и веток для дачи своими руками
Машины для измельчения древесины
Стационарные рубительные машины и шредеры
Рисунок 1. Схема резания древесины в дисковых рубительных машинах
Рисунок 2. Схема резания древесины в барабанных рубительных машинах
Рисунок 3. Некоторые варианты ножевых роторов и способы крепления ножей
Рисунки к статье Машины для измельчения древесины. Стационарные рубительные машины и шредеры смотрите в PDF-версии журнала
Синонимы понятия «Рубительная машина», часто употребляемые в лесной отрасли: рубильная машина, дробильная машина, измельчитель древесины, щепорезный станок, шредер, рубилка, дробилка, чиппер.
Измельчитель древесины (рубительная машина) Vecoplan VH-45
Разговор о машинах, предназначенных для измельчения древесины, стоит начать с определения товарного продукта, производимого этими машинами.
Виды измельченной древесины определяются ГОСТ 23246-78 «Древесина измельченная. Термины и определения».
Измельченная древесина — это древесные частицы различной формы и величины, получаемые в результате механической обработки. К измельченной древесине относятся щепа, дробленка, стружка, опилки, древесная мука, древесная пыль. Указанный ГОСТ определяет следующие виды измельченной древесины:
Измельченная древесина может быть получена как отход основного производства или произведена для определенного использования на специализированной линии.
Различают несколько уровней или степеней дробления древесины:
Таблица 1. Требования к качеству технологической щепы 
Таблица 2. Породы древесины, используемые для изготовления
щепы 
Таблица 3. Коэффициенты полнодревесности 
Таблица 4. Коэффициенты для перевода насыпного объема щепы в
плотный при перевозках железнодорожным транспортом 
Продуктом первичного измельчения с нормируемыми параметрами является технологическая щепа — сыпучий материал, частицы которого в среднем имеют примерно 25 мм в длину, 20–30 мм в ширину и 3–6 мм в толщину. Весьма универсальный по применению — его можно использовать не только в плитном производстве, но и в целлюлозном, гидролизном и в качестве топлива. По показателям качества технологическая щепа должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Для получения кондиционного продукта с определенным содержанием фракций щепу сортируют. Для сортировки обычно используют виброустановки с наклонными ситами, имеющими определенные размеры ячеек. Крупная фракция с верхнего сита может быть повторно измельчена, а мелкие частицы с поддона — направлены на сжигание. Крупную фракцию щепы доизмельчают в дезинтеграторах — малых рубительных машинах преимущественно барабанного типа со специальной перфорированной решеткой, установленной под барабаном. В таких машинах можно также измельчать кусковые отходы лесопиления и деревообработки. Полученную после сортирования щепу добавляют к основной массе технологической щепы.
Учет щепы ведут в насыпных кубометрах, которыми характеризуется «кажущийся» объем древесины, со всеми пустотами в измеряемом объеме щепы, и в плотных кубометрах — по этому показателю можно судить об объеме собственно древесины. Для перехода от одной меры к другой используется коэффициент полнодревесности (табл. 3), который показывает, сколько плотных кубометров содержится в одном насыпном кубометре щепы.
Для несортированной щепы коэффициент полнодревесности принимают равным 0,32. Учет производят с округлением до 0,1 м³.
Для перевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках железнодорожным транспортом применяют коэффициенты, указанные в табл. 4.
Для перевода насыпного объема щепы в плотный при перевозках автомобильным транспортом применяют следующие коэффициенты:
Щепу, получаемую в рубительных машинах, обычно хранят в бункерах или на открытой асфальтированной или бетонной площадке в куче. Длительное кучевое хранение сыпучей древесины чревато ее загниванием. Загнивание всегда сопровождается повышением температуры внутри кучи, вплоть до самовозгорания древесины (на лесопильных предприятиях такое случалось, например, в больших отвалах обзольных реек, коры и опилок, хранившихся в течение нескольких лет).
Длительное хранение хвойной щепы приводит к тому, что в получаемой из нее стружке возрастает доля мелкой фракции. Как показывают исследования, за 12 месяцев открытого хранения средняя плотность сосновой щепы падает на 5%, буковой — на 10%, а доля мелкой фракции при измельчении такой щепы возрастает соответственно на 30 и 11%. Присутствие в щепе таких компонентов, как кора или опилки, снижает ее водородный показатель pH на 3–4 единицы за 4–5 месяцев хранения (то есть повышается кислотность щепы). Такие изменения могут сказываться на стабильности технологического процесса при дальнейшем использовании щепы. К тому же при открытом хранении щепа неизбежно загрязняется песком, устранить это загрязнение можно только промывкой. Поэтому предприятиям следует обратить внимание на условия хранения и отгрузки щепы.
Выбор предпочтительной технологии измельчения и подбор оборудования определяются исходя из конкретных условий производства и в зависимости от имеющегося сырья, требований к конечному продукту и объема производства.
Машины для измельчения древесины можно классифицировать по следующим критериям:
Сегодня как отечественные, так и зарубежные производители могут предложить измельчающие машины для переработки в щепу круглых и колотых лесоматериалов, низкокачественной древесины, отходов лесопиления и деревообработки, лесосечных отходов и древесного лома. Также в широком ассортименте выпускаются передвижные рубительные машины с различными типами привода для специального применения. Этот сектор рынка активно развивается, и ему можно посвятить отдельную статью.
Для получения технологической щепы применяют в основном дисковые и барабанные машины, тогда как роторные измельчители больше пригодны для получения топливной щепы.
Конструкция стационарных машин для получения технологической щепы традиционна, характеризуется высокой метало- и энергоемкостью. Эти машины по конструкции подразделяют на два основных класса: дисковые и барабанные.
Дисковые рубительные машины
Таблица 5. Основные параметры дисковых рубительных машин
некоторых производителей 
Таблица 6. Основные параметры барабанных рубительных
машин некоторых производителей 
Таблица 7. Основные параметры роторных измельчителей
некоторых производителей 
Дисковые рубительные машины в основном предназначены для производства качественной щепы из круглых и колотых лесоматериалов, горбылей и реек.
В зависимости от длины загружаемого материала рубительные машины изготавливаются с вертикальным или наклонным рубительным диском.
В дисковых рубительных машинах резание древесины происходит под углом к волокнам древесины и осуществляется между ножами, установленными на ножевом диске (роторе), и контрножом, установленным на приемном патроне (патрубке). Здесь длина щепы определяется величиной выступа ножей на ножевом диске — ее можно изменять в небольших пределах. Режущие ножи могут быть размещены радиально или под углом к радиусу диска; такие ножи называют геликоидальными (считается, что геликоидальные ножи лучше затягивают древесину). Раскалывание древесины вдоль волокон происходит вследствие смещения срезанного слоя и удара о внутреннюю поверхность станины. Толщина щепы не регулируется, и доля плоских частиц, как правило, получается больше, чем в барабанных машинах.
Загрузка материала в дисковые рубительные машины обычно осуществляется горизонтально с подающего транспортера. Иногда крупные рубительные машины оснащаются собственным приводом подачи. Для загружаемого материала малой длины предусмотрено исполнение дисковых рубительных машин с наклонной подачей материала. В этом случае подающий транспортер помещается над рубительной машиной и материал подается к ножам под действием собственного веса.
Выброс щепы может происходить вниз (на отводящий конвейер или в приемный патрубок пневмотранспортной системы) или вверх (в циклон или кучу). Благодаря высокой скорости вращения ножевой диск действует здесь как вентилятор, позволяя выбрасывать щепу на значительное расстояние. В связи с этим для машин с нижним выбросом щепы необходимо учитывать отвод воздуха.
Щепа, произведенная на дисковых рубительных машинах, в сравнении со щепой, приготовленной на барабанных машинах, более однородна по длине, а доля крупной и опилочной фракции в ней меньше. Однако по размеру проходного сечения эти машины проигрывают барабанным.
Барабанные рубительные машины
В рубительных машинах барабанного типа рабочим инструментом является ротор (барабан) с закрепленными на нем режущими ножами или резцами. Барабан может быть как цельным (тогда щепа поступает в подножевые впадины), так и полым (тогда щепа поступает в барабан). Загружаются машины такого типа в основном горизонтально с подающего транспортера и оснащаются вальцовым приводом подачи с механическим или гидравлическим прижимом, однако существуют и машины с гравитационной загрузкой (свободной засыпкой) сырья. Такая загрузка применяется для короткомерных материалов — до 1,5 м длиной. Выгрузка щепы осуществляется вниз, на транспортер или в приемный патрубок пневмотранспортной системы.
Барабанные машины обычно имеют большое проходное сечение (до 1000 х 1600 мм), что позволяет перерабатывать в щепу крупномерный материал, однако качество получаемых частиц ниже, чем в дисковых машинах, зачастую они выходят чрезмерно длинными. При этом длина частиц увеличивается с нарастанием скорости подачи материала и уменьшается с повышением частоты вращения ротора и увеличением количества ножей на нем. Для стабилизации фракционного состава щепы механизм резания оснащается перфорированным поддоном (ситом), размер отверстий которого определяется назначением машины и требованиями к продукту. В зависимости от конструкции барабана такие рубительные машины могут производить щепу основной фракции длиной 4–12 или 10–35 мм, а в машинах для предварительного измельчения длина щепы доходит до 200 мм. Таким образом, полученная в барабанных машинах щепа, кроме стандартного использования, может находить применение в качестве микрощепы для коптилен или исходного материала в пеллетном производстве, а также как макрощепа для изготовления длинной узкой стружки, применяемой в производстве плит OSB.
Основное преимущество барабанной рубительной машины перед дисковой — широкий, универсальный спектр применения. Практически весь древесный сортимент — кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная и даже предварительно раздробленная древесина — может быть переработан этой машиной. Кроме того, при переработке сучьев, веток и короткомерных отходов лесопиления и деревообработки барабанные машины показывают более высокую производительность, что при прочих равных условиях достигается за счет увеличенного сечения приемного окна загрузочного патрона. В подобных машинах также могут быть измельчены широкоформатные отходы плитных производств. Если раньше в определенных областях (целлюлозно-бумажная промышленность, производство MDF) предпочтение отдавалось дисковым рубительным машинам, то в последнее время и в этих областях все больше и больше применяются универсальные барабанные рубительные машины.
Измельчители (шредеры)
Кроме классических ножевых рубительных машин, на Западе выпускаются разнообразные машины для измельчения древесного утиля (поддонов, деревянной тары, кабельных барабанов, шпал, старой мебели и пр.). Такого рода измельчители, часто называемые шредерами, позволяют эффективно уменьшать объем, занимаемый отходами. Полученная измельченная фракция годится для дальнейшего использования, в основном в качестве топлива. В зависимости от установки машины, вида загружаемого материала и местных условий предусмотренный к дроблению материал может подаваться в приемный бункер измельчителя с помощью колесного погрузчика, ленточного транспортера или другой транспортирующей системы. Размеры и форма бункера могут быть разработаны исходя из требований заказчика. Для более эффективного измельчения и повышения производительности некоторые модели оснащаются гидравлическим толкателем, прижимающим материал к ротору измельчителя. Сила давления такого подпрессовщика регулируется автоматически, в зависимости от степени сопротивления материала вращению основного вала. В случае перегрузки и предельного давления на режущий вал толкатель автоматически снижает давление. Захват материала может также осуществляться приводными вальцами, равномерно подающими древесину к ротору измельчителя. Конструкция подающего механизма в этом случае аналогична механизмам подачи барабанных рубительных машин.
В зависимости от назначения машины и ее мощности шредеры оснащаются роторами различной конструкции, диаметром от 250 до 1100 мм и имеют ширину до 5 м. Измельчение происходит между ножами ротора, вращающегося навстречу материалу, и ножами, закрепленными на станине. Роторы могут быть плоскими или профилированными и оснащаться наваренными зубьями или сменными зубцами, закрепляемыми на валу с помощью винтовых креплений. Ножи изготавливаются различной формы и способа крепления, а их количество варьируется от десятка до нескольких сотен. Возможные варианты ножевых роторов и способы крепления ножей на примере роторов Weima показаны на рис. 3.
Как выбрать и использовать садовый измельчитель
Ежегодно я сталкиваюсь с уборкой своего садового участка. И вместе с ней встает вопрос об утилизации веток, палок и прочих растительных отходов. Особенно остро возникает данная проблема весной, с началом дачных работ, и осенью, когда уборка урожая подходит к концу. Единым мнением, специалисты пришли к выводу, что садовый измельчитель станет незаменимым помощником на загородном участке, даче и в саду. Экологически чистые продукты без применения лишней химии уже не миф, а реальность. Безусловно, эта техника для многих людей в новинку и большинство не имеет представления о том, с какой стороны подойти к выбору такого устройства. Все достаточно просто, нужно лишь разобраться в том, для чего конкретно нужен измельчитель и что в нем перерабатывать.
Что такое садовый измельчитель
Область применения садового измельчителя
Данный агрегат носит еще одно название – садовый шредер. Он представляет собой особый вид садовой техники, который помогает измельчить корни, ветки, кору, обрезки деревьев и прочий растительный мусор. При этом данный прибор способствует не только сохранению чистоты на участке, но и превращению отходов в прекрасное удобрение для сада. Прибор состоит из таких отделов как:
Крупные ветки деревьев шредер с легкостью порубит на дрова, в дальнейшем они послужат для растопки печи или костра. Для травы и ботвы, которая раньше хранилась в компостной яме, измельчение станет новым помощником и благополучно превратит все это в удобрение. Благодаря высокой скорости, шредер перерабатывает отходы в мелкую массу, которую в дальнейшем будет проще утилизировать, если нет надобности использовать ее на участке.
Плюсы садового измельчителя
Рассмотрим преимущества садового измельчителя более подробно.
Минусы садового измельчителя
Из недостатков садового измельчителя следует отметить:
Выбор садового измельчителя
Дабы принять верное решение при покупке садового техники, необходимо изучить критерии выбора садового измельчителя. Одним из таких критериев является тип используемых ножей. Существует два вида ножей садового измельчителя.
Еще один важный критерий – по типу двигателя садового измельчителя. Различают два вида, оба имеют ряд достоинств.
В зависимости от уровня двигателя, растет цена устройства. Но чем мощнее двигатель, тем качественнее переработка отходов.
Еще необходимо обратить внимание на материал исполнения садового измельчителя. Корпус шредера бывает пластиковый или металлический, а также в комбинации первого и второго. Металл делает измельчитель более тяжелым, но при этом можно быть уверенным, что устройство прослужит довольно долго. Стоит обратить внимание, что некоторые модели защищены от случайного запуска двигателя, поэтому более безопасны.
Подведем итог: как правильно выбрать садовый измельчитель. Для этого необходимо понять несколько моментов:
Использование садового измельчителя
Область применения садового измельчителя подразделяется на два вида:
В соответствии с потребностями выбирайте, то, что подходит именно Вам.
Правила использования садового измельчителя
При использовании устройства для переработки отходов обязательно следует соблюдать правила безопасности.
Правила ухода за садовым измельчителем
Шредер требует минимального обслуживания.
Соблюдая эти простые правила, ваш садовый помощник прослужит вам долгие годы.
Правила хранения садового измельчителя
Содержание садового инвентаря – один из актуальных вопросов в межсезонном периоде, ведь грамотное хранение является гарантией долгосрочности использования.
На территории моего участка постоянно скапливаются отходы, и работа на нем увеличивается с каждым годом, поэтому садовый измельчитель стал незаменимым помощником в работе над садом. При ответственном подходе к выбору и использованию техники, измельчитель прослужит вам и вашему саду не один год.
