Что такое штучное время в машиностроении
§ 61. Состав технической нормы времени. Штучное, основное (машинное), вспомогательное время.
Производительность труда рабочего определяется количеством деталей, обрабатываемых на данном рабочем месте, в единицу времени (час или смену).
Технически обоснованная норма времени — штучное время Т шт, необходимое для выполнения данной операции при применении современных методов обработки на основе передовой техники и опыта новаторов производства.
где Т о — основное (машинное) время, в течение которого осуществляется изменение размеров, формы и состояния поверхности обрабатываемой заготовки;
Т в — вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение действий вспомогательного характера, необходимых для выполнения основной работы (на управление станком, установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение детали и т. д.).
Сумма Т о + Т в называется оперативным временем;
Т т.о — время технологического обслуживания станка в процессе работы (смазка, удаление стружки, смена инструмента) ;
Т о.о — время организационного обслуживания, затрачиваемое на подготовку станка к работе в начале смены и на уборку его в конце смены, а также на передачу станка сменщику;
Т отд — время на отдых и естественные надобности.
Прежде чем приступить к работе, рабочему требуется затратить некоторое время на изучение чертежа, наладку станка, приспособления и инструмента, получить консультацию у мастера. Это время называется подготовительно-заключительным Т п.з и затрачивается на подготовку к обработке партии заготовок.
Полное или калькуляционное время выполнения операции Т к при обработке детали определяется по формуле Т к = Т шт + Т п.з / n,
Штучное время
Смотри также родственные термины:
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ И ЕГО СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ПРИ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ)
Интервал времени, определяемый отношением цикла технологической операции к числу изделий, одновременно изготовляемых или ремонтируемых на одном рабочем месте.
Полезное
Смотреть что такое «Штучное время» в других словарях:
штучное время — Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции. [ГОСТ 3.1109 82] штучное время ТШ Интервал времени, определяемый… … Справочник технического переводчика
ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ И ЕГО СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ПРИ МЕХАНИЗАЦИИ (АВТОМАТИЗАЦИИ) — Интервал времени, определяемый отношением цикла технологической операции к числу изделий, одновременно изготовляемых или ремонтируемых на одном рабочем месте. Примечание. Цикл технологической операции по ГОСТ 3.1109 73 Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
время непрерывного управления — Тн.у Время, непрерывно затрачиваемое людьми при воздействиях на средства управления технологической операцией. [ГОСТ 23004 78] Тематики автоматизация, основные понятия Обобщающие термины штучное время и его составные части при механизации… … Справочник технического переводчика
время периодического управления — Тп.у Время, периодически затрачиваемое людьми при воздействиях на средства управления технологической операцией. [ГОСТ 23004 78] Тематики автоматизация, основные понятия Обобщающие термины штучное время и его составные части при механизации… … Справочник технического переводчика
время управления — Ту Время, затрачиваемое людьми при наблюдении за технологической операцией и воздействиях на средства управления для обеспечения их правильного функционирования. [ГОСТ 23004 78] Тематики автоматизация, основные понятия Обобщающие термины штучное… … Справочник технического переводчика
полное машинное время — машинное время Тм Часть штучного времени, равная времени функционирования средств технологического оснащения при использовании энергии неживой природы совместно с энергией людей и без нее. [ГОСТ 23004 78] Тематики автоматизация, основные понятия… … Справочник технического переводчика
кооперированно-ручное время — Ткр Часть штучного времени, затрачиваемая людьми при выполнении технологической операции с применением средств технологического оснащения, приводимых в действие энергией людей или животных. [ГОСТ 23004 78] Тематики автоматизация, основные понятия … Справочник технического переводчика
неперекрытое машинное время — Тнм Часть штучного времени, равная времени функционирования средств технологического оснащения при использовании только энергии неживой природы. Примечание Часть неперекрытого машинного времени, не используемая для выполнения технологического… … Справочник технического переводчика
неперекрытое ручное время — [ГОСТ 23004 78] Тематики автоматизация, основные понятия Обобщающие термины штучное время и его составные части при механизации (автоматизации) … Справочник технического переводчика
Структура штучного времени.
Штучное время — это отношение календарного времени технологической операции к числу изделий, одновременно изготовляемых на одном рабочем месте. Для неавтоматизированного производства штучное время
где т0, тв — основное (технологическое) и вспомогательное время; торг, хт — время организационного и технического обслуживания рабочего места соответственно; тпер. — время перерывов в работе.
Основное (технологическим) — время, в течение которого непосредственно осуществляется изменение размеров, формы и качества поверхностного слоя заготовки или взаимного расположения отдельных частей сборочной единицы и их крепление и т.д. При обработке на станках основное время т0 равно:
Вспомогательное время тв — это время выполнения вспомогательных переходов и ходов: установки и снятия заготовки, управления механизмами станка, контрольных измерений. Вспомогательное время необходимо для осуществления действий, создающих возможность выполнения основной работы. Вспомогательное время операции определяют суммированием его составляющих элементов, приводимых в таблицах нормативов по техническому нормированию.
Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным временем топ технологической операции: топ = = т0 +тв.
Время организационного обслуживания рабочего места затрачивается исполнителем на уход за рабочим местом в течение смены: на раскладку и уборку инструмента в начале и конце смены, на осмотр и опробование оборудования и его очистку, смазку и пр. Время организационного обслуживания исчисляется в процентах к оперативному времени. По нормативам для условий крупносерийного и массового производства время торг составляет 0,8. 2,5 % оперативного времени.
Время технического обслуживания рабочего места — это время на уход за рабочим местом (оборудованием) в процессе выполнения работы. Время технического обслуживания непосредственно зависит от основного (технологического) времени, поэтому его определяют в процентах к основному времени. тто составляет З. 6% основного времени.
Время тпер. перерывов работы затрачивается человеком на личные физиологические потребности и на дополнительный отдых. Время перерывов на отдых вводится в состав тп только в случае физически тяжелых, особенно утомительных, отличающихся большим грузооборотом или производимых ускоренным темпом работ.
Подготовительно-заключительное время Тп_3 — это время подготовки рабочих мест и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания. В серийном производстве время тп.з. используется главным образом на наладку оборудования. Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию. Его величина зависит от оборудования и оснастки, на которых выполняется работа, характера выполняемой работы, степени сложности наладки и не зависит от размера партии.
Штучно-калькуляционным временем пользуются при нормировании времени технологических операций, выполняемых в условиях единичного и серийного производства.
Норма выработки — это регламентированное количество изделий, которое должно быть обработано или изготовлено в заданную единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.(Нв=Тсм(время смены)/Тшт.)
Техническая норма выработки Hв — величина, обратная норме времени, определяемая отношением количества изделий к единице нормы времени.
Трудоемкость — это количество труда в человекочасах, затрачиваемое на технологический процесс изготовления единицы продукции (деталь, узел, изделие).
Трудоемкость продукции — показатель экономический, характеризующий затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции или выполнение определенной работы. Чем меньше трудоемкость, тем выше производительность труда.
Станкоемкость — это время работы технологического оборудования (станков) в станкочасах, затрачиваемое на выполнение технологического процесса изготовления единицы продукции (детали).
Штучное время и его элементы. Определение составляющих.
Ответ: Техническое нормирование это установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов (ГОСТ 3.1109-82).
При техническом нормировании выявляются резервы рабочего времени, улучшается организация труда на предприятии, устанавливается обоснованная мера труда (т.е. регламентируется норма времени).
При техническом нормировании труда технологическая операция разлагается на элементы: машинные, машинно-ручные, переходы, рабочие ходы, приемы и движения.
Каждый элемент подвергают анализу как в отдельности, так и в сочетании со смежными элементами.
Перед расчетом нормы времени производится анализ структуры нормируемой операции с целью ее улучшения путем:
исключения излишних приемов и движений;
сокращения пути всех движений;
замены утомительных приемов работы более легкими;
обеспечения выполнения ручных приемов во время автоматической подачи;
применения многоместных приспособлений;
назначения рациональных режимов резания;
использования опыта передовиков по сокращению затрат времени.
Применяются два метода определения нормы времени:
Технические нормы служат основой для определения требуемого количества оборудования и его загрузки, производственной мощности участков и цехов, расчета основных показателей по труду и заработной плате, а также являются основой оперативного (календарного) планирования.
Опытно-статистический метод нормирования,применяемый в условиях единичного и мелкосерийного производства предполагает установление нормы времени на всю операцию в целом путем сравнения выполняемой работы с нормами выполнения в прошлом аналогичной работы.
Эти нормы, как правило, являются заниженными и не отвечают задачам вскрытия резервов производства и повышения производительности труда.
Технические норм :
1)предусматривают использование передового опыта;
2) обеспечивают полное использование имеющихся средств производства и рабочего времени;
3) обеспечивают однородность норм по «жесткости», что исключает появление неоправданно высокой или чрезмерно низкой оплаты труда, приводящих к дезорганизации производства;
4) устраняют конфликты и споры о правильности норм, имеющие место при опытно-статистическом нормировании.
В условиях единичного и мелкосерийного производств определение норм времени производится по укрупненным нормативам или по типовым нормам, составленным аналитическим методам для типовых технологических процессов.
Затраты рабочего времениподразделяют на нормируемые и ненормируемые.
Нормируемые затраты времени включают:
время обслуживания рабочего места;
Норма подготовительно-заключительного времени TПЗвключает в себя затраты времени на подготовку к заданной работе и выполнение действий, связанных с ее окончанием:
а) получение материалов, инструментов, приспособлений, технологической документации и наряда на работу;
б) ознакомление с работой, изучение технологической документации, чертежа, получение необходимого инструктажа;
в) установка инструментов, приспособлений, наладка оборудования;
г) снятие приспособлений и инструментов со станка и сдача их на склад;
д) сдача готовой продукции, остатков материала, документации и наряда.
Подготовительно- заключительное время затрачивается один раз на всю обрабатываемую партию, изготовляемых без перерыва по данному наряду и не зависит от числа деталей в партии.
ТОП = ТО + ТВ.
Основное время To представляет собой время, в течение которого осуществляется формообразование детали, то есть, изменение размеров и формы заготовки, внешнего вида и шероховатости поверхностей, состояния поверхностного слоя или взаимного расположения отдельных частей сборочной единицы и т.п.
При всех станочных работах основное время определяется отношением расчетной величины пути, пройденного обрабатывающим инструментом, к его минутной подаче.
l— длина обрабатываемой поверхности;
Принимается равной 
=0,5…3 мм.
 |
| Рисунок 6.4 Определение величины рабочего хода инструмента. а) для токарной обработки; б) для сверления |
Величину l1 определяют из геометрических соображений (см. рисунок).
Величину l2 принимают равной порядка l2=0,5-1мм.
Вспомогательное время определяется суммированием его составляющих элементов, приведенных в таблицах нормативов по техническому нормированию.
Время обслуживания рабочего места Tоб представляет собой часть штучного времени, затрачиваемую исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии, уход за ними и за рабочим местом.
В условиях массового производства время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и время организационного обслуживания.
В машиностроении норма времени обычно устанавливается на технологическую операцию.
Таким образом, норма времени (штучное время) включает:
В норму штучного времени не включаются затраты времени на работы, которые могут быть выполнены в течение автоматической работы оборудования, т.е. могут быть перекрыты машинным временем.
T ШТ.К = Т ШТ + ТПЗ /n
Значения коэффициента 
принимается согласно нормативам.
Вспомогательное время подразделяют на :
· время, связанное с установкой заготовок;
· время, связанное с переходом (на управление станком, смену режущего инструмента, установкой его на размер);
При определении Твсп. учитывают: применяемое оборудование, способ его установки и закрепления, габариты и масса заготовки, точность размеров.
Для уменьшения Твсп. применяют быстродействующие приспособления,
совмещают вспомогательное время с основным и т.д.
Штучное время и его элементы. Основы технического нормирования.
Техническое нормирование это установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов (ГОСТ 3.1109-82).
При техническом нормировании выявляются резервы рабочего времени, улучшается организация труда на предприятии, устанавливается обоснованная мера труда (т.е. регламентируется норма времени).
При техническом нормировании труда технологическая операция разлагается на элементы: машинные, машинно-ручные, переходы, рабочие ходы, приемы и движения.
Каждый элемент подвергают анализу как в отдельности, так и в сочетании со смежными элементами.
Перед расчетом нормы времени производится анализ структуры нормируемой операции с целью ее улучшения путем:
· исключения излишних приемов и движений;
· сокращения пути всех движений;
· замены утомительных приемов работы более легкими;
· обеспечения выполнения ручных приемов во время автоматической подачи;
· применения многоместных приспособлений;
· назначения рациональных режимов резания;
· использования опыта передовиков по сокращению затрат времени.
Применяются два метода определения нормы времени:
Технические нормы служат основой для определения требуемого количества оборудования и его загрузки, производственной мощности участков и цехов, расчета основных показателей по труду и заработной плате, а также являются основой оперативного (календарного) планирования.
Опытно-статистический метод нормирования, применяемый в условиях единичного и мелкосерийного производства предполагает установление нормы времени на всю операцию в целом путем сравнения выполняемой работы с нормами выполнения в прошлом аналогичной работы.
Эти нормы, как правило, являются заниженными и не отвечают задачам вскрытия резервов производства и повышения производительности труда.
Технические норм :
1)предусматривают использование передового опыта;
2) обеспечивают полное использование имеющихся средств производства и рабочего времени;
3) обеспечивают однородность норм по «жесткости», что исключает появление неоправданно высокой или чрезмерно низкой оплаты труда, приводящих к дезорганизации производства;
4) устраняют конфликты и споры о правильности норм, имеющие место при опытно-статистическом нормировании.
В условиях единичного и мелкосерийного производств определение норм времени производится по укрупненным нормативам или по типовым нормам, составленным аналитическим методам для типовых технологических процессов.
Затраты рабочего времениподразделяют на нормируемые и ненормируемые.
Нормируемые затраты времени включают:
время обслуживания рабочего места;
Норма подготовительно-заключительного времени TПЗвключает в себя затраты времени на подготовку к заданной работе и выполнение действий, связанных с ее окончанием:
а) получение материалов, инструментов, приспособлений, технологической документации и наряда на работу;
б) ознакомление с работой, изучение технологической документации, чертежа, получение необходимого инструктажа;
в) установка инструментов, приспособлений, наладка оборудования;
г) снятие приспособлений и инструментов со станка и сдача их на склад;
д) сдача готовой продукции, остатков материала, документации и наряда.
Подготовительно- заключительное время затрачивается один раз на всю обрабатываемую партию, изготовляемых без перерыва по данному наряду и не зависит от числа деталей в партии.
ТОП = ТО + ТВ.
Основное время To представляет собой время, в течение которого осуществляется формообразование детали, то есть, изменение размеров и формы заготовки, внешнего вида и шероховатости поверхностей, состояния поверхностного слоя или взаимного расположения отдельных частей сборочной единицы и т.п.
При всех станочных работах основное время определяется отношением расчетной величины пути, пройденного обрабатывающим инструментом, к его минутной подаче.
l— длина обрабатываемой поверхности;
Принимается равной 
=0,5…3 мм.
 |
| Рисунок 6.4 Определение величины рабочего хода инструмента. а) для токарной обработки; б) для сверления |
Величину l1 определяют из геометрических соображений (см. рисунок).
Величину l2 принимают равной порядка l2=0,5-1мм.
Вспомогательное время определяется суммированием его составляющих элементов, приведенных в таблицах нормативов по техническому нормированию.
Время обслуживания рабочего места Tоб представляет собой часть штучного времени, затрачиваемую исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии, уход за ними и за рабочим местом.
В условиях массового производства время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и время организационного обслуживания.
В машиностроении норма времени обычно устанавливается на технологическую операцию.
Таким образом, норма времени (штучное время) включает:
В норму штучного времени не включаются затраты времени на работы, которые могут быть выполнены в течение автоматической работы оборудования, т.е. могут быть перекрыты машинным временем.
T ШТ.К = ТШТ + ТПЗ /n
Значения коэффициента 
принимается согласно нормативам.
Вспомогательное время подразделяют на :
· время, связанное с установкой заготовок;
· время, связанное с переходом (на управление станком, смену режущего инструмента, установкой его на размер);
При определении Твсп. учитывают: применяемое оборудование, способ его установки и закрепления, габариты и масса заготовки, точность размеров.
Для уменьшения Твсп. применяют быстродействующие приспособления,
совмещают вспомогательное время с основным и т.д.
Понятие о хронометраже и ФРД.
ФРД (фотография рабочего дня)- способ изучения затрат времени, путем измерений всех элементов рабочего времени и его потерь, на протяжении всей смены или ее отдельной части.
Ее применяют для: выявления причин потерь рабочего времени с целью повышения производительности, разработки нормативов и т.д.
Норма выработки— количество продукции в единицу времени (смена, час ).
Нв = Тсм./Т шт
Оформление технологической документации
Требования по оформлению технологической документации зависят от типа производства, стадии разработки ТП и регламентированы ГОСТ3.1102-81, 3.1404-86, 3.1118-82 и др.
В соответствии с ГОСТ 3.1102-81 основные технологические документы бывают: общего и специального назначения.
Документы специального назначения описывают ТП.
1. Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом комплектов на единичные, типовые (групповые) ТП, в котором описывают весь ТП в последовательности выполнения операций.
Информацию записывают в технологической последовательности с возможностью переноса (кроме А и Б) на последующие строки.
Для типовых и групповых ТП в МК указывают только постоянную информацию, относящуюся ко всей группе заготовок.
Для записи применяют специальные бланки по ГОСТ3.1118-82 (формы 1 и 2), записи должны делаться чертежным шрифтом, высота букв 5-8 мм. Возможны два случая использования МК: для маршрутного и маршрутно-операционного описания.
Вместо МК допускается использовать соответствующие карты технологического процесса (КТП), которые предназначены для операционного описания ТП по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, режимов, средств технического оснащения, материальных и трудовых затрат.
ТЛ — титульный лист оформляют на отдельные ТП или группы ТП.
ОК оформляют на форматах МК2 и 1б (ГОСТ3.1118-82), условное обозначение такого документа МК/ОК. Их применяют при разработке единичных ТП, в них указывают данные по технологическим режимам. Объем данных должен быть настолько полным, чтобы их было достаточно для выполнения операций с заданным качеством.
В МК/КТО восстановления типовой поверхности дополнительно приводят инструктивные указания в текстовой форме (при необходимости с рисунками).
4.Ведомость деталей ( сборочных единиц) к типовому ТП (операции) ВТП предназначена для указания состава деталей или типоразмеров поверхностей, восстанавливаемых по типовому ТП (операции) и переменных данных, о материале, средствах технического оснащения, режимах и трудозатратах. ВТП (ВТО) оформляют также на формах МК 1б и 2 ГОСТ3.1118-82 с условным обозначением МК/ВТП (МК/ВТО ).
При разработке типовых ТП в МК/ВТО дают полную запись необходимых данных по технологическим режимам (последние указывают в табличной форме ), указывают (при необходимости ) достигаемые размеры и качественные показатели (после обработки), приводят также и промежуточные размеры и их точность.
5.Ведомость технологических документов(ВТД) определяет состав технологических документов, применяемых при изготовлении или восстановлении деталей, и предназначена для их комплектования.
ВТД является обязательной, если в документации даны ссылки на типовой ТП.
ВТД можно оформлять на формах МК2 и 1б ГОСТ3.1118-82, тогда его условное обозначение МК/ВТД; запись выполняется в строгом порядке следования ссылок.
6.Ведомость оснастки (ВО) составляется на конкретный ТП и оформляется также на формах МК 2 и 1б, с условным обозначением МК/ВО.
7.Карты эскизов (КЭ) – кроме бланков специальной формы, допускаются оформлять на бланках МК2 и 1б ГОСТ3.1118-82, с условным обозначением МК/КЭ.
В зависимости от типа производства (соответственно и программы выпуска), сложности и точности заготовок применяют следующие формы описания ТП.