дефекты системы отопления здания для акта обследования
Обследование технического состояния систем отопления
При обследовании технического состояния систем отопления руководствуются прилож. 1, п. 11 и проводят следующие работы:
• описывают систему (тип системы — централизованная, местная, однотрубная, двухтрубная; схема разводки подающей и обратной магистрали и др.);
• определяют типы и марки отопительных приборов;
• обследуют наиболее ответственные элементы системы (насосы, магистральную запорную арматуру, контрольно-измерительную аппаратуру, автоматические устройства);
• обследуют трубопроводы, отопительные приборы, запорно-регулирующую арматуру (в подвале, помещениях, на лестничных клетках, на чердаке);
• устанавливают отклонения в системе от проекта;
• выявляют следующие повреждения, неисправности и дефекты:
а) поражение коррозией и свищи магистральных трубопроводов, стояков, подводок, отопительных приборов;
б) коррозионное поражение замоноличенных трубопроводов;
в) следы ремонтов (хомуты, заплаты, заварка, замена отдельных участков), контруклоны разводящих трубопроводов, капельные течи в местах
врезки запорно-регулирующей арматуры, демонтаж и поломку отопительных приборов на лестничных клетках, в вестибюлях, выход из строя системы отопления лестничных клеток, вестибюлей, разрушение или отсутствие на отдельных участках трубопроводов теплоизоляции;
• проводят следующие инструментальные измерения:
1) температуры наружного воздуха (в районе здания);
2) температуры воды в подающем трубопроводе тепловой сети (на узле теплового ввода или теплового пункта до смесительного устройства или водонагревателя или после вводной задвижки);
3) температуры воды на обратном трубопроводе тепловой линии (на узле теплового ввода или теплового пункта перед вводной задвижкой);
4) температуры воды в подающем трубопроводе системы отопления (на узле теплового ввода или теплового пункта после смесительного устройства при его наличии или после водонагревателя при независимой системе отопления);
5) температуры воды на обратном трубопроводе системы отопления (на узле теплового ввода или теплового пункта);
6) температуры поверхности отопительных стояков у верхнего и нижнего оснований (на всех стояках);
7) температуры поверхности отопительных приборов (в помещениях-представителях) ;
8) температуры поверхности подводок подающих и обратных к отопительным приборам (в помещениях-представителях);
9) температуры воздуха в отапливаемых помещениях (в помещениях-представителях) ;
10) уклонов разводящих трубопроводов;
11) давления в системе: в подающем и обратном трубопроводе тепловой сети (на узле теплового ввода или теплового пункта), в подающем и обратном трубопроводах системы отопления.
На основе результатов обследования устанавливают степень соответствия прилож. 1, п. 11.
Дефекты системы отопления здания для акта обследования
Методические рекомендации по определению технического состояния систем теплоснабжения, горячего водоснабжения, холодного водоснабжения и водоотведения
1. Общие положения
1.2. Техническое освидетельствование трубопроводов проводится лицом или группой лиц, ответственными за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.
1.3. На основе настоящих Рекомендаций теплоэнергетические предприятия составляют стандарт организации, либо местные инструкции по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей с учетом особенностей и конкретных условий эксплуатации.
1.4. Техническое диагностирование трубопроводов III категории, отработавших расчетный срок службы, осуществляется по программам, согласованным с территориальными органами Ростехнадзора.
1.5. В настоящих Рекомендациях применяются следующие термины и их определения:
2. Рекомендации по проведению технического освидетельствования трубопроводов
2.1. Трубопроводы подвергаются техническому освидетельствованию с целью определения их технического состояния, а также определения категорий трубопроводов и рабочих параметров паровых и водяных тепловых сетей в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 11 июня 2003 года N 90 (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 18 июня 2003 года, регистрационный N 4719; Российская газета, 2003 N 120/1) [2] и определения возможности их дальнейшей эксплуатации.
2.2. Категория трубопровода, определяемая по рабочим параметрам транспортируемой среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры), относится ко всему трубопроводу, независимо от его протяженности, и указывается в проектной документации и паспорте трубопровода.
2.4. Наружный осмотр трубопроводов может производиться без снятия изоляции или со снятием изоляции.
Наружный осмотр трубопроводов, производимый без снятия изоляции, имеет целью проверку: отсутствия видимой течи из трубопровода и защемления трубопровода в компенсаторах (для теплоснабжения), в местах прохода трубопровода через стенки камер, площадки, состояния подвижных и неподвижных опор.
Наружный осмотр трубопроводов, производимый со снятием изоляции, имеет целью выявление изменений формы трубопровода, поверхностных дефектов в основном металле трубопровода и сварных соединениях, образовавшихся в процессе эксплуатации (трещин всех видов и направлений, коррозионного износа поверхностей), и включает визуальный и измерительный контроль.
Решение о необходимости снятия изоляции и проведения измерительного контроля, а также его объемах принимает лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.
Другие критерии, определяющие периодичность проверки трубопроводов со снятием изоляции и/или раскопки, в том числе с вскрытием проходных и непроходных каналов описаны в настоящих Рекомендациях.
2.5. Техническое освидетельствование при наружном осмотре в процессе эксплуатации трубопроводов проводится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, со следующей периодичностью:
— не реже одного раза в год (за исключением особых случаев);
— не реже одного раза в полгода для сетей холодного водоснабжения, диаметром от 600 мм и более;
— не реже одного раза в полгода для сетей водоотведения (напорных), диаметром от 800 мм и более;
— не реже одного раза в полгода для паровых и водяных сетей всех стандартных диаметров;
— упреждающие локальные наружные осмотры сетей (мест подземной прокладки сетей) в местах проведения мероприятий подразумевающих массовые скопления людей. Об указанных мероприятиях органы местного самоуправления уведомляют эксплуатирующую организацию не менее чем за 7 календарных дней до даты их проведения;
Наружный осмотр трубопроводов холодного водоснабжения и напорных трубопроводов канализации после ремонта, связанного со сваркой, а также при пуске трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации свыше 6 месяцев производится с обязательной проверкой запорно-регулирующей арматуры в колодцах и камерах (задвижки: отсекающие, связи, выпускные, сливные).
2.6. Зарегистрированные в органах Ростехнадзора трубопроводы тепловых сетей подвергаются:
— наружному осмотру и гидравлическому испытанию перед пуском вновь смонтированного трубопровода (наружный осмотр в этом случае производится до нанесения изоляции и включает визуальный и измерительный контроль), после ремонта, связанного со сваркой, а также при пуске трубопровода после нахождения в состоянии консервации свыше двух лет;
— наружному осмотру не реже одного раза в три года.
2.7. Наружный осмотр в процессе работы трубопроводов тепловых сетей в недоступных для осмотра местах (при прокладке в непроходных каналах, бесканальной прокладке) рекомендуется осуществлять путем осмотра трубопроводов в пределах камер и смотровых колодцев без снятия изоляции. Наружный осмотр таких трубопроводов, включающий визуальный и (по решению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода) измерительный контроль, с вскрытием грунта и снятием изоляции должен производиться при обнаружении течи или парения из трубопровода, нерасчетных смещений трубопровода, разрушения или увлажнения изоляции и других дефектов.
Для обнаружения дефектов трубопроводов косвенными методами рекомендуется использовать современные методы неразрушающего контроля состояния трубопроводов тепловых сетей: инфракрасная техника, акустические и ультразвуковые течеискатели, методы корреляции, магнитные методы, методы акустической эмиссии, вихретоковые методы, длинноволновые ультразвуковые методы и другие.
2.8. При снятии тепловой изоляции и наружном осмотре трубопроводов следует руководствоваться Методическими указаниями по проведению шурфовок в тепловых сетях, разработанных ПО «Союзтехэнерго» 16 декабря 1986 года [8].
2.10. Перед первичным техническим освидетельствованием проверяется:
— регистрационный номер трубопровода, записанный в паспорте;
— наличие приказа о назначении лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода, а также наличие аттестованного обслуживающего персонала;
— наличие инструкции по пуску и обслуживанию трубопровода;
— наличие паспорта трубопровода с основными данными;
— наличие должностной инструкции лица, ответственного за ведение технической документации и паспортизации.
2.11. Осмотр водопроводных сетей и колодцев осуществляется с обязательными замерами загазованности колодцев, обязательной вентиляции колодцев в ключевых камерах с задвижками и осушением камер, в случае наличия в них воды.
2.12. Осмотр канализационных напорных сетей и колодцев осуществляется с обязательными замерами загазованности колодцев, обязательной вентиляции колодцев в ключевых камерах с задвижками и осушением камер, в случае наличия в них воды.
2.13. Осмотр запорно-регулирующей арматуры в камерах и (или) колодцах с прокруткой задвижек осуществляется в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей, но не реже чем 1 раз в 2 года для отсекающих и 1 раз в 3 года для задвижек на связках.
2.14. Осмотр сетей, проложенных под землей (в грунтах, в непроходных каналах), осуществляется обходчиками по поверхности. Осмотр заключается в установлении отсутствия фактов провалов грунта, котлованов, нетипичного подтопления, парения (не замерзающие локальные участки земли над теплотрассами или трассами теплоснабжения в зимний период), отсутствия воды в колодцах (для водоснабжения и водоотведения).
3. Подготовка трубопроводов к наружному осмотру
3.1. Подготовка трубопроводов к наружному осмотру выполняется предприятием-владельцем или организацией, эксплуатирующей тепловые сети.
3.2. Трубопроводы холодного водоснабжения и водоотведения могут подвергаться наружному осмотру, в том числе толщинометрии, без отключения.
3.3. Вскрытие непроходных каналов и бесканальной прокладки для наружного осмотра трубопроводов производится, в первую очередь, в местах, где присутствуют признаки опасности наружной коррозии трубопроводов, в соответствии с Типовой инструкцией по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии РД 153-34.0-20.518-2003, утвержденной приказом Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу от 29 ноября 2002 года N 284, и распоряжением Департамента энергетического надзора, лицензирования и энергоэффективности Министерства энергетики Российской Федерации от 5 февраля 2003 года N 5-р [9] (Москва, Издательство «Новости теплоснабжения», 2002).
Для тепловых сетей подземной прокладки, проложенных в каналах, признаками опасности наружной коррозии трубопроводов являются:
— наличие воды в канале или занос канала грунтом, когда вода или грунт достигают изоляционного слоя;
— увлажнение теплоизоляционной конструкции капельной влагой с перекрытия канала или влагой, стекающей по щитовой опоре;
— наличие на поверхности труб следов коррозии в виде язв или пятен с продуктами коррозии на отдельных участках поверхности металла труб.
Для подземных тепловых сетей канальной прокладки при наличии в канале воды или грунта, достигающих изоляционной конструкции, наличие опасного влияния постоянного или переменного блуждающего тока увеличивает скорость коррозии наружной поверхности труб.
Раскопки для осмотра трубопровода производятся, в первую очередь, в местах просадки почвы и (или) подтопления близлежащих строений.
Экспертиза отопления
Независимая экспертиза отопления — это определение технического состояния системы отопления, выявление причин появления дефектов и деформаций, оценка качества и стоимости выполненных работ по отоплению, а также разработка плана мероприятий по повышению энергоэффективности.
Обследование и экспертиза систем отопления может проходить как в рамках комплексного анализа здания, так и локально на дефектных участках системы.
Когда нужна экспертиза отопления
Экспертиза систем отопления нужна:
Обследование систем отопления заказывают юридические и физические лица: собственники зданий, домов, квартир, управляющие организации, муниципальные структуры и бюджетные учреждения.
Объектами по обследованию отопления могут быть: теплотрассы, тепловые пункты, котельные, системы отопления зданий, многоквартирных домов, частных домов и квартир.
Как проходит экспертиза систем отопления
Исследования выполняются профильными специалистами по инженерным сетям и теплотехниками. При необходимости задействуются сметчики, расчетчики и научно-исследовательские лаборатории.
Обследование можно разделить на несколько основных этапов:
Среди прочих услуг А-ЭКСПЕРТ:
Судебная экспертиза систем отопления
А-ЭКСПЕРТ выполняет экспертизы систем отопления как в досудебном порядке, так и по определению суда. Главное их отличие в порядке взаимодействия сторон процесса: при судебной экспертизе все коммуникации происходят через суд, экспертное заключение по результатам исследования направляется также непосредственно в суд, а не передается в руки заказчику.
Мы предоставляем комплекс услуг по экспертизе систем отопления, включая юридическое сопровождение в суде.
Юристы А-ЭКСПЕРТ помогут составить исковое заявление, добиться возмещения ущерба и выиграть в споре между Подрядчиком и Заказчиком.
Современные методы обследования систем отопления в А-ЭКСПЕРТ
Приборная база А-ЭКСПЕРТ позволяет применять новейшие технологии в области строительных экспертиз. Это не только пирометры, тепловизоры, толщиномеры, приборы ультразвуковой диагностики, но оборудование для лазерного сканирования.
Данное оборудование позволяет построить облако точек, которое используется для создания 2D и 3D модели как отдельных систем отопления, так и здания в целом. Эта технология применяется для наиболее точных обмерных работ и для создания BIM-модели зданий и инженерных сетей. Подробнее о технологии информационного моделирования читайте тут.
Обследование системы отопления здания
Квалифицированная независимая экспертиза отопления перед началом зимнего сезона поможет оперативно решить комплекс проблемных вопросов эксплуатации инженерных коммуникаций многоэтажных домов, промышленных, производственных, торговых и складских объектов:
Обследование системы отопления многоквартирного дома
Обследования технического состояния системы отопления дома включает обследование коммуникаций в квартирах, на лестничных клетках, в подвале, на чердаке, наружное подключение, проверку технического состояния оборудования, приборов учета и автоматического контроля и распределения.
Экспертиза отопления многоквартирных домов в Москве, Санкт-Петербурге и по всей РФ включает:
По результатам экспертизы составляется официальный отчет по обследованию системы отопления, с приложением рекомендаций по устранению проблем.
Экспертиза теплотрассы
Потери тепла, снижение давления в трубопроводе в 40 % случаев происходят из-за повреждений наружных теплосетей. Качественно подготовится к зимнему сезону позволяет экспертиза трубы отопления (наружной), по которой подается ресурс:
Экспертиза отопления в квартире и частном доме
Такое обследование необходимо, если:
В зависимости от условий договора эксперт может проанализировать и другие причины снижения температуры воздуха в квартире, появления плесени и грибка, сделать рекомендации по выбору радиатора отопления, необходимости его замены или ремонта.
Официальная экспертиза батареи отопления предоставляет собой:
Заключение профильных специалистов А-ЭКСПЕРТ, которая имеет лицензию на проведение такого рода экспертиз, имеет полную юридическую силу и может быть представлено как доказательство в суде..
Согласно каким нормативам проводят обследование и экспертизу отопления?
Все экспертные работы выполняются в соответствии с требованиями СП 347.1325800.2017, рекомендаций Роспотребнадзора, нормативов ФЗ 190 от 27.07.2010 с учетом изменений и дополнений, внесенных ПП РФ от 21 декабря 2020 г. № 2185 и такими нормативными документами как СНиП 2.04.05-91 «Кондиционирование, вентиляции и отопление», СНиП 2.04.07-86 и ГОСТ 21.605-82 «Сети тепловые», ГОСТ 21.602-2003 «Правила изготовления рабочей документации систем отопления, кондиционирования и вентиляции».
Важно учитывать, что переход к единым региональным нормативам потребления коммунальных услуг отложен только до 1 января 2022 года. Поэтому экспертиза отопления многоквартирного дома перед отопительным сезоном будет нуждаться в корректировке, если переход к единой нормативной базе будет утвержден на законодательном уровне.
Экспертная оценка тепловых сетей позволяет разработать модернизацию и реконструкцию коммуникаций, направленную на эффективное энергосбережение, в соответствии с рекомендациями Минэкономразвития, министерства строительства и ЖКХ.
Методы экспертной оценки наружных и внутренних теплосетей
После изучения проекта здания и сооружения с Заказчиком согласовывается комплекс инструментальных и лабораторных исследований, позволяющий разработать оптимальную по цене и качеству стратегию экспертизы, соответствующую конкретному целевому назначению. Техническая экспертиза отопления может включать:
Дефекты системы отопления здания для акта обследования
При обследовании технического состояния систем отопления руководствуются прилож. 1, п. 11 и проводят следующие работы:
• описывают систему (тип системы — централизованная, местная, однотрубная, двухтрубная; схема разводки подающей и обратной магистрали и др.);
• определяют типы и марки отопительных приборов;
• обследуют наиболее ответственные элементы системы (насосы, магистральную запорную арматуру, контрольно-измерительную аппаратуру, автоматические устройства);
• обследуют трубопроводы, отопительные приборы, запорно-регулирующую арматуру (в подвале, помещениях, на лестничных клетках, на чердаке);
• устанавливают отклонения в системе от проекта;
• выявляют следующие повреждения, неисправности и дефекты:
а) поражение коррозией и свищи магистральных трубопроводов, стояков, подводок, отопительных приборов;
б) коррозионное поражение замоноличенных трубопроводов;
в) следы ремонтов (хомуты, заплаты, заварка, замена отдельных участков), контруклоны разводящих трубопроводов, капельные течи в местах
врезки запорно-регулирующей арматуры, демонтаж и поломку отопительных приборов на лестничных клетках, в вестибюлях, выход из строя системы отопления лестничных клеток, вестибюлей, разрушение или отсутствие на отдельных участках трубопроводов теплоизоляции;
• проводят следующие инструментальные измерения:
1) температуры наружного воздуха (в районе здания);
2) температуры воды в подающем трубопроводе тепловой сети (на узле теплового ввода или теплового пункта до смесительного устройства или водонагревателя или после вводной задвижки);
3) температуры воды на обратном трубопроводе тепловой линии (на узле теплового ввода или теплового пункта перед вводной задвижкой);
4) температуры воды в подающем трубопроводе системы отопления (на узле теплового ввода или теплового пункта после смесительного устройства при его наличии или после водонагревателя при независимой системе отопления);
5) температуры воды на обратном трубопроводе системы отопления (на узле теплового ввода или теплового пункта);
6) температуры поверхности отопительных стояков у верхнего и нижнего оснований (на всех стояках);
7) температуры поверхности отопительных приборов (в помещениях-представителях) ;
8) температуры поверхности подводок подающих и обратных к отопительным приборам (в помещениях-представителях);
9) температуры воздуха в отапливаемых помещениях (в помещениях-представителях) ;
10) уклонов разводящих трубопроводов;
11) давления в системе: в подающем и обратном трубопроводе тепловой сети (на узле теплового ввода или теплового пункта), в подающем и обратном трубопроводах системы отопления.
На основе результатов обследования устанавливают степень соответствия прилож. 1, п. 11.
Дефекты системы отопления здания для акта обследования
Обследованием инженерных сетей называется проведение целого спектра мероприятий оценочного и диагностического характера, включая определение уровня износа, оценку функциональных возможностей, осмотр на предмет наличия всевозможных дефектов и поломок, сверка с проектными и исполнительными документами, а также соответствие структуры нормативной документации. Назначение обследования инженерных приборов состоит в оценке уровня их функциональных возможностей, а соответственно, пригодности для дальнейшего использования. Кроме того, по результатам обследования может быть выявлена необходимость проведения ремонтных работ или осуществление модернизации инженерных элементов.
В процессе проведения обследования осуществляется:
По итогам проведённого комплекса оценочных мероприятий должен быть составлен результат обследования инженерных приборов. В этом документе представлено техническое описание диагностируемых систем, подробные поэтажные планы расположения инженерных сетей и оборудования, описание их функционального и технического состояния, составлены рекомендации по исправлению обнаруженных дефектов и особенностям дальнейшего использования.
Перечисление минимального количества выполняемых работ при проведении комплексного обследования инженерных приборов:
Статью подготовили по рекомендации experttz.ru
Поделиться статьей в социальных сетях
Основные дефекты элементов систем отопления, их причины и способы устранения
Неисправности трубопроводов — это неплотности (течи) в резьбовых, фланцевых и сварных соединениях, при образовании трещин в трубах трубопроводов, а также непрогревы отдельных стояков.
Течь в резьбовом соединении обычно происходит из-за плохого уплотнения соединения, очень глубокой или сорванной резьбы и трещин в соединительной фасонной части. Не разрешается подчеканивать место течи. Необходимо выявить и устранить причину неисправности.
Течь во фланцевом соединении может произойти из-за недостаточного затягивания болтов, неисправности прокладки и перекосов во фланцах. Нельзя забивать клинья в подтекающие фланцевые соединения.
Течь в сварных соединениях происходит из-за плохого качества сварочных работ или невозможности передвижения трубопроводов при температурных удлинениях из-за неправильной их заделки в перекрытия. Нельзя зачеканивать дефектные сварные швы. Их заваривают.
Трещины в трубах также устраняют приваркой накладки из листовой стали толщиной не менее 4 мм (если трещина по длине не превышает 20 см и имеет ширину более 6-20 мм) или заваркой сплошным швом при ширине ее до 5 мм.
Непрогревы стояков происходят, если:
Недостаточная теплоотдача нагревательных приборов во всем здании возникает, если:
Недостаточная теплоотдача многих нагревательных приборов происходит из-за тепловой разрегулировки систем водяного отопления, возникающей, когда в систему подается расчетное количество воды и не соблюдается грдфик ее температур.
Вертикальная разрегулировка имеет наибольшее значение в двухтрубных системах отопления и происходит из-за наличия естественного побуждения. С понижением наружной температуры и соответствующим повышением температуры поступающей в систему воды это побуждение увеличивается, но по-разному для отопительных приборов, находящихся на разных этажах. Увеличение будет наибольшим для приборов верхнего этажа, куда вода начнет поступать в количестве, большем, чем требуется. При этом в приборы на нижних этажах будет поступать недостаточное количество воды и теплоотдача приборов уменьшится (снизится температура обратной воды и, следовательно, средняя температура воды в приборах).
Основными способами уменьшения вертикальной разрегулировки являются:
Горизонтальная разрегулировка возникает в однотрубных системах в тех случаях, когда вода поступает в отдельные стояки системы в количествах, не соответствующих расчету.
Изменение расхода воды в стояке влияет на теплоотдачу последних по ходу воды приборов. Так, при уменьшении расхода воды теплоотдача последних приборов снизится на 30 %, а первых — всего на 2 %. При увеличении расхода воды вдвое теплоотдача последних приборов повысится на 10 %, а первых — всего на 3 %. Объясняется это тем,’что теплоотдача первых приборов зависит в основном только от температуры горячей воды, а изменение ее расхода почти не влияет. В системах отопления с элеваторами или подмешивающими насосами можно изменить теплоотдачу последних приборов, изменяя расход сетевой (перегретой) воды.
Недостаточная теплоотдача нагревательными приборами происходит:
Хороший результат дает промывка системы с применением воды и сжатого воздуха, который подается в систему от передвижного автокомпрессора производительностью 3-6 м 3 /мин и сжатием воздуха до 0,5 МПа.
Промывка состоит из трех последовательно выполняемых процессов:
Недостаточная теплоотдача отдельных приборов происходит также:
Неисправность чугунных котлов — это трещины в секциях, течи в ниппельных соединениях котлов.
Трещины в секциях чугунных котлов образуются по следующим причинам: образование на внутренних поверхностях толстого слоя накипи; наличие значительного количества шлама или грязи в нижней части секции котла; быстрое пополнение системы водой через работающие котлы (происходит местное переохлаждение стенок секции); резкое повышение давления в котле.
Накипь выделяется из воды, которой подпитывают систему отопления, поэтому основной мерой борьбы с ней является устранение утечек воды из системы; опорожнять систему следует только в случае ее аварии. Так как накипь пропускает теплоту в 20 раз меньше, чем чугун, то теплота к воде, находящейся в котле, через загрязненную накипью стенку передается плохо, стенка перегреется и в ней появится трещина. Такие трещины чаще всего развиваются в местах сильнейшего горения топлива (на 15-30 см выше колосниковой решетки). Накипь также приводит к значительному пережогу топлива (примерно 2 % пережога на каждый 1 мм слоя накипи).
Первыми признаками образования накипи в котле является более высокая температура отходящих газов и более низкая температура выходящей из котла воды (по сравнению с другими котлами в той же котельной). Борьбу с накипью можно проводить двумя способами — не допускать ее образования и очищать котлы от накипи.
Первый способ является наиболее целесообразным для котельных с чугунными котлами и заключается в предварительной очистке воды от химических примесей (солей кальция и магния) в специальных установках или в предотвращении накипеобразования с помощью противонакипного магнитного устройства ПМУ, не требующего квалифицированного обслуживания. Принцип его действия основан на том, что растворенные в воде соли кальция и магния под действием магнитного поля определенной напряженности и полярности меняют свою структуру и при нагревании воды не осаждаются на стенках котла, а выпадают в осадок в виде мелкодисперсного кристаллического шлама. Шлам находится в котловой воде во взвешенном состоянии и может быть удален из нее путем непрерывной циркуляции через сепараторный шламоотделитель, в котором взвешенный шлам выпадает в осадок. Осветленная вода возвращается в питательный бак, где смешивается с добавочной водой и возвращенным конденсатом. Накопившийся в шламоотделителе шлам периодически удаляется в канализацию.
Второй способ состоит в очистке котлов от накипи с помощью водного раствора ингибированной соляной кислоты или выщелачиванием. Очистку кислотой производят воздушно-жидкостным способом, применяя воздушный компрессор производительностью 6 м 3 /ч. Сжатый воздух подают в нижнюю часть котла, наполовину заполненную раствором соляной кислоты; при этом раствор поднимается вверх по секциям и разрыхляет накипь. По окончании чистки раствор из котла удаляют и все его секции тщательно промывают.
Выщелачивание производят раствором кальцинированной соды (15-20 кг соды на 1 т воды), которым заполняют котел с последующим кипячением в течение 16-24 ч. Шлам и грязь удаляют каждые 2-3 года путем промывки котла водой, выпускаемой затем из него через нижнее отверстие в лобовой секции.
Подпитку системы водой следует производить в обратную магистраль не ближе чем на 2 м от котлов. На опускной линии от котлов необходимо устанавливать обратный клапан, исключающий возможность подпитки системы через котлы.
Резкое повышение давления в котле происходит во время работы котла при закрытых задвижках на подающем и обратном трубопроводах и отсутствии у котла обводной линии и предохранительного клапана, а также при замерзании расширительной трубы расширительного сосуда (бака), отключении или неисправности выкидного предохранительного приспособления к паровым котлам и при прекращении работы циркуляционного насоса (происходят перегрев и вскипание воды в котлах).
Расширительный бак следует соединять с обратной магистралью циркуляционной линией. При наличии циркуляционных насосов, соединенных с электродвигателями на одной оси, включение резервного насоса в случае внезапной остановки работавшего насоса может осуществляться автоматически. Соответствующая схема, применяемая во встроенных котельных, предусматривает открытие задвижки на обводной линии при временном перерыве в снабжении двигателей электроэнергией (система начинает работать с естественным побуждением).
Недостаточное повышение температуры воды в котле обусловливается следующими причинами:
Ухудшение тяги, обеспечивающей работу котлов, происходит, если:
Отсыревание боровов происходит при попадании в них грунтовой воды, при утечке воды из котлов или близко расположенных трубопроводов.
Засоры в боровах происходят, если в них оседают кусочки несгоревшего топлива и золы; при обвале кладки свода или части опалубки свода, оставшейся и несгоревшей в борове (эту опалубку необходимо сжигать сразу после выкладки борова); в местах резких поворотов боровов, вблизи таких мест надо устраивать чистки. Борова и дымовую трубу необходимо прочищать ежегодно. При этом засоры в боровах часто замечают только в холодные дни, а во время оттепелей они не ощущаются. Это явление объясняется различными темпами уменьшения тяги и суммарного сопротивления газового тракта при повышении температуры наружного воздуха. Тяга, создаваемая дымовой трубой при температуре котельных газов 200-250 °С, будет действовать и в весьма жаркие дни, а при наружной температуре 0 °С она уменьшается всего на 15-20 % тяги, действующей при расчетной температуре наружного воздуха. Количество топлива, сжигаемого в котлах и, следовательно, количество котельных газов снижается от 100 % при этой температуре до 0 при 18 °С и при 0 °С составит всего 38 % максимума.
При недостаточности дутья котлы работают с неполной теплопроизводительностью, что легко определить по степени нагрева в них воды. Причинами недостаточного дутья могут быть дефекты дутьевых вентиляторов, потери воздуха в воздуховодах или каналах и через зазоры между дутьевыми коробками и стенками секций. Потери воздуха особенно велики при негерметичности подпольных дутьевых кирпичных каналов, что проверяют при работающем вентиляторе сначала на ощупь рукой, а затем по отклонению пламени горящей свечи.
Разрушение дымоходов котла происходит вследствие плохой кладки обмуровки, осадки котла при неудовлетворительном состоянии фундамента, при усиленной топке котла при невысохшей после ремонта обмуровке (в течение первой недели по- еле ремонта котел надо топить, не поднимая температуру воды в нем выше 55 °С).
При разрушении газоходов ухудшается тяга и газы выбиваются из котла в помещение котельной. Неплотности в обмуровке котла также значительно ухудшают тягу. Наиболее часто эти неплотности бывают в нижней фронтальной части обмуровки котла, в местах соединения обмуровки с боровами, а также в рядах кирпичей, закрывающих отверстия для прочистки газоходов котла.
Тени в ниппельных соединениях происходят из-за ослабления ниппелей или плохой подгонки их к горловинам секций и неправильного уплотнения этих соединений асбестовым шнуром. Ниппели необходимо подгонять к горловинам секций так, чтобы зазор между ними был не более 2 мм. Уплотнять соединения следует графитовой пастой или двумя-тремя витками асбестового шнура, смазанного графитом, замешенным на натуральной олифе.
Неисправности насосов и дутьевых вентиляторов фиксируются по показаниям манометров или термометров:
Причинами шума могут быть: