Экструдированный алюминий что это такое
Особенности производства экструдированного алюминиевого профиля
Содержание
Производство алюминиевых профилей
Виды алюминиевого профиля
Алюминиевые профили бывают двух основных видов:
1. Стандартные изделия по сортаменту (тавр, двутавр, круглые и квадратные профильные трубы и т.д.)
2. Профиля по чертежам заказчика.
При этом изготовление по чертежу заказчика подразумевает получение профиля практически любого сечения, которое не будет противоречить возможностям производственного оборудования. Для производства сложных типов сечений необходимо использовать высокоточную оснастку (матричный инструмент).
Технология и способы производства
Самым распространённым способом производства алюминиевого профиля является экструзия. Принцип этого способа заключается в продавливании разогретой массы металла через фильеру с заданным сечением. При производстве профиля данным способом используется специальное прессовое оборудование. На данном оборудовании из заранее подготовленной заготовки (столба) соответствующего диаметра методом прямого или обратного вида прессования получают готовый алюминиевый профиль.
Прямой вид прессования
Обратный вид прессования
В процессе обратного прессования заготовка остается неподвижна, а выход профиля через матрицу, происходит в обратном направлении, движению полого пуансона.
Этапы производства экструдированного алюминиевого профиля:
1. Разогрев оборудования и болванок (столбов) в печи
2. Прессование профиля
При нарушении технологии получения сплава, могут возникать дефекты в виде пузырей, наличие шлака в слитке может привести к появлению дефектов на поверхности профиля. В связи с этим необходимо вести технический надзор за производственным процессом на всех стадиях, для исключения появления брака на конечных этапах.
Необходимое оборудование
Всё про экструдированный профиль
Что такое экструзия алюминия и что значит экструдированный профиль?
Экструзия как метод используется в пищевой, полимерной промышленности и в металлообработке. Экструзия – это выталкивание через матрицу различных материалов. Так делают макароны, работает мясорубка и изготавливаются ламели для антивандальных рольставней.
ЭкструзияЧто такое экструдированные ламели?
Как делают экструдированный профиль? Такой профиль изготавливается из разогретого алюминия. Заготовку помещают в печь, после чего разогретый материал выдавливают через матрицу. Профиль вытягивают и нарезают на 6-и метровые ламели. Затем комплектующие покрывают тремя слоями полимерных лакокрасочных изделий и помещают в печь. Благодаря порошковой краске изделие приобретает не только привлекательный внешний вид, но и высокие эксплуатационные свойства: устойчив к царапинам, истиранию, воздействию влаги и выгоранию.
Чем отличается пенозаполненный профиль от экструдированного?
В нагревании основная причина различия антивандального экструдированного и обычного профиля. Поскольку формовка осуществляется при высокой температуре, то заполнить пеной такой профиль технически невозможно. Поэтому и появилось противопоставление – экструдированных и пенозаполненных профилей.
Подробнее о том и другом профиле здесь.
Пенозаполненные профили изготавливаются с помощью холодной роликовой прокатки. Ленту заполняют пеной, затем закрывают профиль и нагревают, чтобы пена расширилась.
Пена увеличивает защиту от теплопотерь, но роликовая прокатка накладывает ограничения на толщину стенок. Экструзия позволяет делать стенки толщины 0,9 мм, что делает экструдированные рольставни антивандальными.
Одной из проблем заполнения пеной является температура плавления пены. Так мы не рекомендуем устанавливать темные и черные пенозаполненные рольставни на солнечную сторону – пена может начать плавится и полотно поведет. А вот черные рольставни из экструдированного профиля, если дизайн того требует, можно установить на солнечную сторону.
Экструдированный профиль в зависимости от его ширины занимает с классы устойчивости ко взлому с Р2 до Р5. Подробнее об устойчивости ко взлому экструдированного профиля читайте здесь.
В чем отличие экструдированного профиля от стального?
Экструдированный профиль из алюминия по классу устойчивости ко взлому сближается со стальным. В чем разница? Разница в цене, внешнем виде и способе изготовления. Стальной профиль изготавливается с помощью роликовой прокатки без нагревания материала. Но и стальной, и экструдированный профиль это, в подавляющем большинстве случаев, одностенный профиль.
Чем отличаются разные экструдированные профили друг от друга?
Экструдированный профиль может быть:
Интересны модели из решетчатого профиля – этот профиль чаще всего используется для витрин магазинов и в торговых центрах. Имитируя решетку, экструдированный профиль не теряет своей эстетики и легко убирается обратно в короб, как любые другие рольставни. Поскольку решетки изготовлены из толстостенного экструдированного профиля и испытывают меньшую ветровую нагрузку из-за отверстий, то они могут закрывать проемы больше, чем сплошной профиль.
Интересны модели комбинированные: когда часть ламелей решетчатые, а часть – сплошные. Такое сочетание также возможно только для сочетания экструдированного одностенного профиля с решетчатым, поскольку они идентичны по толщине и будут равномерно накручиваться на вал.
Компания ИнтерьерБест изготавливает антивандальные рольставни из экструдированного профиля Alutech. Компания Alutech – белорусская компания, производящая экструдированный алюминиевый профиль европейского качества, самый большой профиль, изготовленный данным методом – 55 мм шириной.
Заказать звонок
Для производства экструзии сначала требуется подготовить ряд спецификаций и чертежей, чтобы полностью удовлетворить требованиям по качеству. Расчеты и оценки нужны для обеспечения точной формы и допусков. Как только вопросы по проектированию улажены, начинается собственно производственный процесс. Экструзия начинается с заготовки – куска алюминия, из которого формируется профиль. Заготовку необходимо размягчить теплом перед экструзией.
Вначале разогретая заготовка помещается в экструзионный пресс – мощное гидравлическое устройство, в котором плунжер с пресс-шайбой проталкивает размягченный металл сквозь точное отверстие, также известное как матрица (фильера), после которого заготовка и принимает нужную форму. Стандартная длина варьируется от 26 дюймов (660 мм) до 72 дюймов (1,830 мм). Внешний диаметр от 3 дюймов (76 мм) до 33 дюймов (838 мм); наиболее часто используются диаметры от 6 дюймов (155 мм) до 9 дюймов (228 мм).
1. Процесс экструзии на самом деле начинается с проектирования, поскольку именно параметры детали, её предназначение во многом определяет множество параметров производства. Вопросы, касающиеся механообработки, финишной обработки и области применения определяют сплав заготовок. Назначение профиля определяет его форму, а, следовательно, и форму матрицы.
Сплавы – это металлические материалы, состоящие из более, чем одного металла. Сплавы для экструзии алюминия содержат небольшое количество (обычно менее 5%) таких элементов как медь, марганец, кремний, магний или цинк. Эти элементы улучшают естественные свойства алюминия и влияют на технологический процесс экструзии.
Длина заготовки зависит от многих факторов, включая требуемую длину готового профиля, скорость экструзии, длину отводящего конвейера и параметры пресса.
2. Заготовка – это исходное сырье для экструзии. Она может быть цельной или полой, обычно цилиндрической формы; загружается в контейнер экструзионного пресса. Обычно изготавливается литьем, но также применяют ковку и порошковую прессовку. Часто заготовки нарезаются из более длинномерных чушек алюминиевого сплава.
3. Во время экструзии заготовка остается твердой, хотя и несколько размягчается в нагревательной печи. Температура плавления алюминия зависит от чистоты металла и составляет примерно 1,220° F (660° C). Металл нагревается в печи до тех пор, пока не достигнет требуемой температуры.
При экструзии обычно заготовку нагревают до температур от 700°F (375°C) до, в зависимости от сплава, 930°F (500°C).
4. Выбранную матрицу необходимо очистить и подготовить. Для подготовки к экструзии матрицу и прочие инструменты прогревают. Это улучшает прохождение спрессованного алюминия и повышает общее качество профиля на выходе.
5.Экструзия алюминиевого профиля сочетает разнообразие форм профиля с высокой скоростью производства, что делает ее наиболее экономичным процессом формовки. Поскольку алюминиевые сплавы при экструзии должны нагреваться как минимум до 450 °C и эта температура должна поддерживаться, крайне важно наносить смазку или разделяющий состав между пресс-шайбой и алюминиевой заготовкой
6. Алюминиевая заготовка становится пластичной при формовке. Экструзию можно сравнить с выдавливанием зубной пасты из тюбика. При повышении давления на закрытый край тюбика паста выдавливается через открытый край, принимая форму круглого отверстия. Если отверстие сплющить, паста будет вытекать в виде ленты. Можно получать сложную форму при использовании отверстий сложной формы. Например, пекари используют кондитерские шприцы с различными наборами насадок. Они проводят экструзию крема для украшения пирогов.
Процесс экструзии начинается в тот момент, когда плунжер начинает давить на заготовку в контейнере. Различные конструкции прессов способны развить давление от 100 до 15,000 тонн. Этот давление определяет, насколько большую экструзию может провести этот пресс. Размер экструзии определяется ее максимальным размером поперечного сечения, иногда диаметром описывающей ее окружности (CCD).
Когда пресс начинает давить на заготовку, она врезается в матрицу, становясь короче и шире до тех пор, пока не упрется в стенки контейнера. Затем, по мере увеличения давления, размягченный (но все еще твердый) металл начинает продавливаться сквозь фигурное отверстие матрицы, образуя полностью сформированный профиль.
Скорость экструзии зависит от используемого сплава и формы матрицы. Твердый сплав, которому придают сложную форму, может выталкиваться прессом со скоростью 1-2 фута в минуту; мягкий сплав и простая форма могут давать скорость экструзии 180 футов в минуту и даже больше.
7. В зависимости от размера заготовки и формы матрицы можно получить непрерывную экструзию до 200 футов длиной на каждом цикле пресса. Свеже сформированная экструзия поступает на отводящий конвейер. Способ охлаждения экструзии зависит от сплава – либо естественным путем, либо с применением воздуха или воды. Это критичный шаг для обеспечения требуемых свойств металла после старения. Затем экструзия поступает на рольганги для охлаждения.
8. Растяжные и/или правильные машины применяются после охлаждения, для выпрямления и исправления возможных скручиваний экструзии (также растяжная машина может использоваться для холодной обработки металла) Далее по конвейеру экструзия подается на пилу
9. Обычно, чистовая распиловка нужна для нарезки профиля под указанный заказчиком размер. Чаще всего на данный момент используются дисковые пилы, похожие на радиально-отрезные станки, которые распиливают профиль перпендикулярно его длине. Другие типы пил могут опускаться на профиль (например, ленточно-отрезные пилы), или действовать как круглопильный станок со столом, поднимая циркулярную пилу для выполнения распила, затем опускаясь обратно в стол. Типичная циркулярная пила имеет диаметр 16 – 20 дюймов и более сотни твердосплавных зубьев. Для больших прессов используются пилы большего размера. Смазываемые пилы снабжены устройствами подачи смазки через зубья пилы для оптимальной эффективности и поверхности распила. Автоматические зажимы фиксируют профиль при распиловке.
Некоторые сплавы достигают своих оптимальных параметров после процесса старения, также известного как упрочнение при старении. Естественное старение проходит при комнатной температуре. Искусственное старение (термическое дисперсионное упрочнение) проходит при контролируемом нагреве в печи термического старения.
Когда профиль выходит из пресса, он находится в полутвердом состоянии, но быстро затвердевает по мере охлаждения. Нетермообрабатываемые алюминиевые сплавы (например, с содержанием марганца или магния) укрепляются при естественном старении и холодной обработке. Термообрабатываемые сплавы (содержащие медь, цинк и магний с кремнием) укрепляются или затвердевают при контролируемой термообработке, влияющей на металлическую структуру сплава.
10. После достаточного старения, в печи или при комнатной температуре, профили отправляются в другие цеха завода для отделки, упаковки и подготовки к отправке заказчику. Профили укладываются таким образом, чтобы быть исключить повреждения поверхности, скручивание или прочие опасности. Клиенты могут указать свои требования к упаковке или сам тип профиля может потребовать особый способ упаковки для удобства хранения или доставки.
Справочник: полное руководство по экструзии алюминия
Обзор алюминиевой экструзии
Допустим, вы производитель, а металлический алюминий является одним из ключевых компонентов вашего продукта. Существует вероятность того, что перед использованием вы захотите, чтобы он соответствовал определенной форме и размеру. Здесь на помощь приходит концепция экструзии алюминия.
Что такое экструзия алюминия? В чем его важность? Какие компании-производители экструзии алюминия являются лучшими?
Чтобы получить исчерпывающие ответы на эти вопросы, прочитайте это руководство по экструзии алюминия 2020 года.
Что такое экструзия алюминия?
Экструзию алюминия можно сравнить с выдавливанием зубной пасты из тюбика.
Невероятный плунжер проталкивает алюминий через матрицу, и он поднимается из отверстия матрицы.
Когда это происходит, он оказывается в форме, аналогичной форме штампа, и выдавливается вдоль рабочего стола.
Приложенное давление можно сравнить с силой, которую вы прилагаете, сжимая контейнер с зубной пастой пальцами.
Когда вы сжимаете, зубная паста поднимается вверх в форме отверстия цилиндра.
Отверстие тюбика зубной пасты в основном выполняет ту же функцию, что и экструзионная головка. Так как отверстие представляет собой прочный круг, зубная паста получится длинным и надежным выдавливанием.
Лучшие компании по производству алюминиевой экструзии в Китае имеют все возможности для выполнения всего процесса с максимальной точностью.
Краткая история экструзии алюминия
Возвращаясь к истории, нам нужно было указать трех дизайнеров, которые сделали возможным создание такого чудесного изобретения: Джозефа Брама, Томаса Берра и Александра Дика.
В 1820 году Томас Бёрр разработал главный водяной пресс, работающий на водном топливе, который взял на себя значительную роль в процессе изготовления металла.
В 1894 году Александр Дик создал новейший процесс горячей экструзии. Эта процедура позволила исключить композиты из цветных металлов.
Материалы, которые обычно удаляются холодным способом, включают свинец, олово, алюминий, медь, цирконий, титан, молибден, бериллий, ванадий, ниобий и сталь. Неудивительно, что алюминий является наиболее часто прессуемым металлом, и его очень хорошо можно использовать как для горячего, так и для холодного прессования.
Что такое процесс экструзии алюминия? Пошаговое руководство
Чтобы было проще. Мы разделили процесс экструзии алюминия на несколько этапов.
Шаг 1: Подготовка экструзионной головки
На первом этапе из стали H13 вырезается штамп круглой формы. Или, с другой стороны, если он теперь доступен, его забирают со склада.
Перед экструзией фильеру необходимо предварительно нагреть до 450-500 градусов Цельсия, чтобы продлить срок ее службы и гарантировать равномерное течение металла.
Когда матрица была предварительно нагрета, ее можно очень хорошо уложить в экструзионный пресс.
Шаг 2: Заготовка предварительно нагревается
На следующем этапе из длинного бревна из легированного материала вырезается прочный квадратный квадрат из алюминиевой комбинации, называемый заготовкой.
Он предварительно нагревается в жаровне, аналогичной этой, до 400-500 градусов по Цельсию.
Это делает его достаточно пластичным для процедуры экструзии, но не в жидком или расплавленном состоянии.
Шаг 3: Заготовка передается на экструзию.
После предварительного нагрева заготовка поступает именно в экструзионный пресс.
Перед укладкой на пресс на него наносится смазка (или любой другой альтернативный агент).
Разделительный агент дополнительно наносится на экструзионный поршень для предотвращения слипания заготовки и хлопка.
Шаг 4: Заготовка помещается в контейнер.
На этом этапе ковкая заготовка укладывается в экструзионный пресс, где гидравлический плунжер оказывает давление.
Когда плунжер оказывает давление, материал заготовки вбивается в держатель экструзионного пресса.
Материал увеличивается в размерах, заполняя все стенки емкости.
Шаг 5: Экструдированный материал выходит через матрицу.
Поскольку материал сплава заполняет весь контейнер, он в настоящее время прижимается к экструзионной головке.
Когда к нему прилагается непрерывное давление, алюминиевому материалу некуда выходить через отверстие (отверстия) в матрице.
Он поднимается из отверстия в матрице и выглядит как законченный профиль.
Шаг 6: Экструзия направляется на выносной стол.
После выхода экструзия захватывается съемником, который направляет его вместе с выходным столом со скоростью, которая координирует процесс выхода.
По мере того, как он перемещается по биометрическому столу, профиль «гаснет» или постоянно охлаждается водяным душем или вентиляторами над столом.
Шаг 7: экструзии разрезаются
Когда экструзия достигает своей полной длины стола, ее разрезают горячей пилой, чтобы изолировать ее от процесса экструзии.
На каждом этапе температура играет важную роль в поддержании состояния экструзии.
Несмотря на то, что изгнание прекратилось после выхода из пресса, оно еще не полностью остыло.
Шаг 8: Охлаждение экструзии
После процесса резки листовые экструзии точно перемещаются со стола выноса на стол охлаждения.
Профили останутся там, пока не достигнут комнатной температуры.
Когда они это сделают, их следует растянуть до соответствующей длины.
Шаг 9: вытягивание экструзией
Естественно, в профилях должен был произойти какой-то изгиб, и это необходимо исправить.
Чтобы решить эту проблему, их перемещают на носилки.
Каждый профиль точно удерживается на двух поверхностях и растягивается до тех пор, пока он не станет полностью прямым и точным.
Шаг 10: экструзия завершена
Теперь, когда профили по длине стола прямые и полностью затвердевшие, они перемещаются на стол пилы.
Здесь их распиливают на заранее заданную длину. В большинстве случаев их длина составляет от 8 до 21 фута. Теперь свойства экструзий координируют состояние T4.
По окончании шитья их можно переместить в печь для созревания, чтобы они были доведены до состояния Т5 или Т6.
Алюминиевые экструзионные отделки
После процесса экструзии алюминия он может быть не готов к использованию. На нем следует нанести металлическую отделку, чтобы подготовить его к использованию.
Некоторые виды отделки алюминиевым экструзионным покрытием включают:
Термическая обработка
Алюминиевые сплавы серий 2000, 6000 и 7000 могут подвергаться термообработке для повышения их жесткости и давления текучести.
Чтобы добиться этих улучшений, профили помещают в печи, где процесс созревания ускоряется, и они достигают температуры T5 или T6.
Обработка поверхности
Алюминиевые профили могут подвергаться различным процессам обработки поверхности. Вы также можете выбрать различные готовые алюминиевые профили.
Экструзии можно делать и изготавливать разными способами.
Две основные причины для их рассмотрения заключаются в том, что они могут улучшить присутствие алюминия и, таким же образом, улучшить его эрозионные свойства. Улучшение внешнего вида алюминия также может быть причиной отделки поверхности.
Фальсификации
Метод производственной отделки позволяет выполнить последние измерения, которые вы ищете в своих экструзиях.
Профили могут быть перфорированы, перфорированы, обработаны, вырезаны и т. Д. Для согласования технических характеристик компонентов.
Например, лопасти на экструдированных алюминиевых радиаторах можно подвергнуть поперечной механической обработке, чтобы получить конструкцию штифта, или отверстия для винтов можно просверлить в конструктивной детали.
Как производитель, вы можете выбрать любую отделку из экструдированного алюминия, которая идеально подойдет для вашей области применения.
Алюминиевые профили экструзии
Перво-наперво, что такое алюминиевый профиль?
Алюминиевый профиль имеет площадь поперечного сечения и формирует алюминиевые изделия посредством процесса экструзии алюминия.
Из сырого материала-алюминиевого слитка после горячего плавления получают алюминиевые заготовки, а затем, завершая процесс выталкивания алюминия через открывающую или выравнивающую матрицу, можно получить алюминиевые изделия отличительной формы.
Может быть изготовлен широкий спектр различных типов алюминиевых профилей для экструзии, которые имеют разную толщину. Для таких профилей характерен широкий спектр многогранных пустот. Это делается для координации интересов конечного приложения.
Многочисленные виды внутренних пустот в настоящее время доступны для удовлетворения потребностей и предварительных условий различных видов автоматизированных приложений. Кроме того, он подходит для любых приложений, чувствительных к требованиям к производительности и весу.
Если вы взглянете на один из наиболее распространенных типов пустого балочного профиля из алюминиевого профиля, вы обнаружите, что в основном это всего лишь разновидность квадратного профиля. К другим распространенным типам экструзионных алюминиевых профилей относятся треугольные, L-образные и одинарные профили.
Использование алюминиевых экструзионных профилей должно быть возможным в различных современных промышленных приложениях, которые включают приложения автоматического перемещения, используемые для технологических линий в различных сборочных единицах.
Изготовленные на заказ алюминиевые профили
Как мы видели, есть несколько распространенных алюминиевых профилей для экструзии, к которым, похоже, стремятся все. Однако бывают ситуации, когда хочется чего-то другого.
Если ваше приложение чем-то отличается от обычного, у вас не будет другого выхода, кроме как получить индивидуальные алюминиевые профили. Они идеально подходят для удовлетворения конкретных потребностей вашего приложения.
Специальная матрица структурирована и изготовлена с профилем поперечного сечения, который лучше всего подходит для вашего применения. Материал формируется по мере того, как он проталкивается через формованное отверстие в матрице, принимая профиль, аналогичный профилю отверстия матрицы. Пользовательские алюминиевые профили могут быть созданы с зазорами и другими уникальными особенностями.
Существенным преимуществом этого специального алюминиевого профиля является то, что он позволяет создавать сложные конструкции, однородные по длине материала. Экструзии по индивидуальному заказу могут изготавливаться из широкого ассортимента марок алюминия, спроектированы и доставлены без каких-либо проблем.
Услуги по экструзии алюминия по индивидуальному заказу могут быть выполнены только лучшими компаниями по экструзии алюминия в Китае. Это потому, что у них есть инструменты и опыт для работы над индивидуальными проектами.
Факторы, определяющие процесс экструзии алюминия
Не все услуги по экструзии алюминия одинаковы. Есть некоторые различия между одним процессом и другим. Стоимость услуги по экструзии алюминия также может варьироваться.
Итак, в чем причина всех этих различий? Есть несколько факторов, которые влияют на весь процесс экструзии алюминия.
Форма алюминиевого профиля обычно считается основным определяющим фактором. Обработка сложных форм может занять больше времени. Стоимость экструзии алюминия для таких профилей также может быть высокой.
Идеальным вариантом является экструзия заготовки при максимально пониженной температуре, которую позволяет процедура.
Roche Industry: услуги производителей алюминиевых профилей в Китае
Есть ли у вашей компании текущий проект, требующий услуг по экструзии алюминия? Позвольте нам решить эту проблему за вас. Мы являемся производителями алюминиевых профилей в Китае с полным обслуживанием.
Наш опыт в этом не имеет себе равных, поскольку мы поставляем алюминиевые профили на протяжении многих лет. Мы используем наш опыт, чтобы наши клиенты получали лучшие результаты при производстве всех алюминиевых профилей.
Помимо опыта, мы также оснащены подходящими машинами для экструзии алюминия. Они гарантируют, что все наши экструзии точны и соответствуют требованиям.
Наши специалисты по экструзии алюминия обладают необходимыми навыками и опытом, чтобы справиться с любой задачей, какой бы сложной она ни была.