Эпи клей что это такое

Клеевые системы

Существует большое количество видов клеевых составов для производства клееных деревянных конструкций как отечественных, так и зарубежных производителей.

Можно выделить несколько основных групп клеев для древесины применяемых в индивидуальном деревянном домостроении:

Традиционный ПВА (Поливинил ацетат). Используется при производстве столярных изделий и не рекомендуется к использованию в клееных деревянных конструкциях для домостроения из-за недостаточной прочности клеевых соединений. Самый дешевый клеевой состав.

Клеевые системы ЭПИ (Эмульсионный полимер-изоцианат) – двухкомпонентный клеевой состав на водной основе. В состав входят эмульсионный (водно-дисперсионный) полимер и изоцианат (отвердитель). Родиной создания ЭПИ клеевых систем считается Япония. ЭПИ клеевые составы широко применяются как для несущих и ненесущих конструкций в соответствии с японскими нормами JAS 234 и JAS 235, а также европейскими стандартами EN 301, EN 302.

Основные преимущества ЭПИ-систем: большой диапазон температур для использования (от +5 до +110 °С), непродолжительное время прессования (до 30 минут), малый расход (не более 200-300 г/м2), 40-60% сухого остатка, влажность материала при склеивании до 15%; стабильность клеевого шва при перепадах влажности и температуры, устойчивость к длительным нагрузкам, водо- и теплостойкость клеевого соединения, негорючесть (за счет большого содержания воды в составе не поддерживает горение), прозрачный клеевой шов.

Средняя стоимость продукта, зависящая от производителя и характеристики компонентов клея. Клеевые составы постоянно совершенствуются.

Меламиновый клей (Меламино-мочевино-формальдегид, МУФ). Незаслуженно подвергается обвинению в неэкологичности из-за входящего в состав формальдегида. Однако стоит заметить, что эта группа клеевых составов сертифицирована как безопасная в Европе и широко используется благодаря высоким прочностным характеристикам для производства несущих клееных деревянных конструкций. Бесспорно, формальдегид является одним из сильнейших ядов, но только в чистом виде, неполимеризованном. При точном соблюдении технологии производства в отвержденном виде продукт полностью безопасен. Стоит отметить, что даже дерево в естественном состоянии содержит формальдегид в составе древесины и выделяет его в окружающую среду в небольших количествах. Стекловидный клеевой шов белого цвета. Высокая стоимость продукта, меньший расход в производстве.

Полиуретановый клей (Полиуретан, ПУ) – синтетический продукт, образующийся при синтезе полиуретанов. Существуют двухкомпонентные составы с использованием отвердителя (сходны с технологией ЭПИ) и однокомпонентные, вступающие в реакцию с влагой, получаемой из древесины, приводящей к отверждению клеевого состава.

Преимущества: малый расход, допускается исходная влажность древесины до 18%, высокая адгезия (сцепление) при склеивании различных поверхностей, высокие показатели прочности (особенно при горячем склеивании). Светло-бежевый клеевой шов.

Недостатки: Сравнительно высокая стоимость относительно аналогичных составов, содержание токсичных компонентов в исходном виде до синтеза.

В последнее время в производстве используются однокомпонентные полиуретановые клеевые составы, которые является более экологичными, и обладают гибкостью применения в диапазоне от минус 50 до плюс 150 °С.

ЭПИ, МКФ и ПУ системы обладают отличными клеящими способностями, свойства адгезии у них превосходные, однако по экологической безопасности первое место, по мнению экспертов, занимают ЭПИ системы, хотя они более требовательны к соблюдению технологии при производстве клееного бруса.

Нашим официальным партнером и поставщиком клеевых систем является мультинациональный европейский концерн Akzo Nobel – мировой лидер в производстве клеевых систем для производства клееных деревянных конструкций, а также защитных составов и лакокрасочных материалов для древесины.

Используемый нами двухкомпонентный ЭПИ-клей Akzo Nobel не содержит формальдегида и толуола, обладает европейским сертификатом по использованию в продукции, контактирующей с пищей (Клей Akzo Nobel используется в производстве деревянных разделочных досок компании Ikea), предназначен для производства несущих деревянных клееных конструкций, для сращивания на шип, для изготовления щитовых деталей и для других применений в деревообработке, где требуется бесцветный или слегка окрашенный клеевой шов и высокая водо- и атмосферостойкость клеевого соединения. Соответствуют типу клея III российского ГОСТ 33122-2014.

Источник

Клеевые ЭПИ-системы в производстве клееного бруса

Среди водно-дисперсионных клеевых систем, используемых в производстве клееного бруса, наибольшее распространение получила так называемая ЭПИ-система.

Почти во всех представленных на российском рынке клеевых ЭПИ-системах в качестве полиизоцианата применяется дифенилметандиизоцианат. Технология применения ЭПИ-системы в отличие от технологии однокомпонентных клеев на основе изоцианатов (Purbond, Kleiberit, Кiilto и т. д.), в которых для формирования полиуретанового клеевого шва в условиях повышенной влажности как древесины, так и зоны склейки используется только полиизоцианат, отличается тем, что ЭПИ-клей формируется совместно с дисперсионным эмульгирующим компонентом до нанесения на склеиваемые поверхности.

С момента внедрения ЭПИ-клеев в практику склеивания древесины эмульгирующим компонентом стал водно-дисперсионный поливинил­ацетат. Водно-дисперсионный клей ПВА традиционно используется в технологии склейки изделий из дерева, поэтому выбор именно ПВА-дисперсии в технологию ЭПИ как эмульгирующего компонента, так и дополнительного пленкообразователя, был вполне закономерным. Последующее развитие технологии ЭПИ привело к введению в клеевую систему наполнителей, дополнительных эмульгаторов и замене гомополимерной ПВА-дисперсии на сополимерные, наибольшее распространение среди которых получили дисперсии сополимеров винилацетата с акрилатами, стиролом и полиэтиленом.

Однако следует отметить, что эфирная группа в ПВА достаточно легко подвергается гидролизу, особенно в условиях постоянного прямого воздействия атмосферных факторов. Это обстоятельство предполагает последующие шаги для повышения эффективности и атмосферостойкости ЭПИ-систем в направлении либо поиска более атмосферостойких водно-дисперсионных полимеров, либо поиска новых эмульгирующих композиций без полимерных дисперсий. В этом плане наибольший интерес представляют водно-дисперсионные сополимеры эфиров акриловой кислоты. Эффективность подобных систем подтверждается их широким использованием в ЛКМ наружного применения.

Таким образом было установлено, что изоцианатные группы легко вступают в реакцию с функциональными группами дисперсионных систем, приводя к быстрой желатинизации клеевой системы. Исключение носителей данных функциональных групп приводит к стабилизации системы в целом, но при этом не достигается требуемая прочность клеевого шва и его водостойкость, соответствующие требованиям ГОСТ 17005.82 и ГОСТ 20850.84. Однако результаты тестовых испытаний по JAS 234 оказались удовлетворительными. При этом следует обратить внимание на то обстоятельство, что изначальная сополимерная дисперсия, за исключением фрагментов метакриловой кислоты, не содержит в полимерной цепи функциональных групп с активным атомом водорода, способных участвовать в процессе формирования клеевого шва при взаимодействии с изоционатными группами полиизоцианата, образуя сшитый полимер. Учитывая технологию склейки однокомпонентных полиуретановых систем типа Purbond, где химизм процесса достаточно очевиден, можно утверждать, что и в случае ЭПИ-технологии реализуются те же процессы при формировании клеевого шва.

При этом ни водно-дисперсионный полимер, ни эмульгатор-пластификатор, как нами было установлено, не имеют функциональных групп с активным по отношению к изоционатным группам атомом водорода.

С учетом вышесказанного, формирование полиуретанового клеевого шва при использовании ЭПИ-технологии возможно и без водно-дисперсионного полимера.

Проведенные нами исследования показали, что исключение водно-дисперсионного полимера из указанной схемы не влияет на качество склейки как по тестовым показателям JAS 234, ГОСТ 27812 на расслоение, так и по показателям ГОСТ 20850, 17005 по прочности клеевого шва и водостойкости. Более того, нами подготовлены промышленные образцы «бездисперсионной» ЭПИ-системы под торговой маркой «Виар-Эко» для проведения испытаний на предприятиях деревообрабатывающей промышленности. ООО ПКФ «НКТ» уже несколько лет поставляет на подобные производства клеевые ЭПИ-системы на основе водно-дисперсионных ПВА-сополимеров под торговой маркой «ВИАР-Д4.1», что подтверждает наше представление о сути клеевой системы ЭПИ, особенностях технологии ее применения и производства, а также перспективах развития в направлении повышения ее качества.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории ООО ПКФ «НКТ». Измерения вязкости композиций для определения времени желатинизации производились по методу Брукфельда на приборе LVT (шп. 6, 20 об./мин., 25°С). Исследования характеристик клеевого шва в соответствии с вышеуказанными ГОСТами проводились в лаборатории Нижегородской строительной академии, при участии доцента Андрея Исаева.

Источник

Какой клей используют при изготовлении клееного бруса

Клееный брус – это современный экологичный и высокотехнологичный материал из дерева, который изготавливают из нескольких слоёв ламелей (досок) путём склеивания при помощи специальных составов (клеев). При этом в процессе изготовления формируется изделие нужной толщины за счёт набора элементов определённого размера.

Склеивание ламелей (досок) проводят под действием давления. Материал получается прочным, красивым, сохраняет все достоинства исходной древесины, кроме того – не подвержен усадке, так как конструкцию изготавливают из уже высушенной древесины. Клееный брус отлично зарекомендовал себя в частном строительстве, но мало кто из потребителей знает, какие именно клеи используют при его производстве.

Требования к клеевым смесям для бруса

Так как клееный брус – это конструкция, относящаяся к «ответственным», то и требования к клеевым составам в данном случае высокие. Клеевой шов должен быть прочным, устойчивым к перепадам температуры и влажности, сохранять свои свойства в течение всего времени эксплуатации изделия, соответствовать требованиям стандартов и норм.

Еще одна особенность – экологичность материала. Для изготовления деревянного бруса нельзя использовать составы, из которых при эксплуатации изделия могут выделяться летучие вредные вещества. Наибольший вред для здоровья человека и окружающей среды несут в себе клеи с формальдегидом.

Специалисты сходятся во мнении, что решающее значение для степени токсичности клея имеет не только состав клея, но и технология его применения. Только строгое соблюдение процесса может гарантировать безопасность. Например, существует ряд клеев с формальдегидом, которые после полной полимеризации перестают выделять летучие вещества. В то же время более экологичные смеси при нарушении технологии производства бруса долго остаются вредными для человека.

В чем опасность клеев с формальдегидом

Формальдегид – летучее органическое соединение, сильный аллерген и канцероген входит в состав многих клеевых композиций на основе фенолформальдегидных или меламиноформальдегидных смол. Вещество начинает выделяться после отверждения смолы и является в высокой степени токсичным. Формальдегид способен накапливаться в живых тканях и клетках организма, вызывая тяжелые последствия для здоровья. Некоторые ученые в России и за рубежом говорят о мутагенных свойствах соединения. Доказано непосредственное влияние формальдегида на развитие раковых опухолей, бронхиальной астмы, других тяжелых состояний.

Меламино-формальдегидные и фенолформальдегидные клеи относятся к клеям низкой ценовой категории и часто используются для склеивания древесины. Уменьшить себестоимость производства пиломатериалов производитель может только за счет удешевления клея, использования недорогих марок. Отравиться веществом можно даже при однократном контакте. Опасность возрастает при длительном поступлении формальдегида в организм. Чем дольше человек контактирует с токсином, тем выше риск развития осложнений. Поэтому жить в доме из клееного бруса низкого качества не рекомендуется.

Содержание формальдегида в клее строго регламентировано. По уровню эмиссии формальдегида составы делятся на три класса: Е1, Е2, Е3. Группа Е1 считается наиболее безопасной. Эмиссию формальдегида тщательно контролируют как в процессе изготовления, так и при сертификации пиломатериала. Поэтому для склеивания древесины лучше выбирать клеи, не выделяющие формальдегид.

Виды клеев для бруса

В настоящее время для склеивания бруса наиболее популярны следующие составы:

Для удобства сравнения характеристик сведем показатели в таблицу.

Какой клей лучше для производства бруса

Компания Umacoll выпускает двухкомпонентный клей Umacoll 552/024, при смешивании компонентов которого образуется полимер-изоцианатная эмульсия. Клей предназначен для склеивания древесины. Состав используют в производстве клееного бруса, мебели, деревянных конструкций.

При выборе клея для клееного бруса, не стоит экономить и доверять малоизвестным продавцам. Лучше купить сертифицированные составы от производителя с гарантией качества.

Источник

ЭПИ клеевая система

Содержание

Описание

Характеристика ЭПИ-системы

Жизнеспособность смеси

Система «КЛЕЙБЕРИТ 304.4 + отвердитель КЛЕЙБЕРИТ 808.0» имеет среднее время жизнеспособности 60 минут (что удобно для обычных скоростей производственного процесса, в том числе для работы вручную).
Система «КЛЕЙБЕРИТ 304.5 + отвердитель КЛЕЙБЕРИТ 808.2» имеет короткое время жизнеспособности — до 20 минут (соответствующее высокой скорости подачи при серийном автоматизированном производстве).

Время открытой выдержки

Для смеси «КЛЕЙБЕРИТ 304.4 + отвердитель КЛЕЙБЕРИТ 808.0» склеивание, т. е. соединение деталей и их подача в пресс, должны быть осуществлены в течение максимум 9 минут после одностороннего нанесения клея.
В случае применения смеси «КЛЕЙБЕРИТ 304.5 + отвердитель КЛЕЙБЕРИТ 808.2» соединение деталей и их подача в пресс должны быть выполнены не более, чем за 8-10 минут после одностороннего нанесения клея.
Примечание: время открытой выдержки измерялось при температуре помещения +20°С и 50% относительной влажности воздуха. При повышении температуры воздуха, а также снижении влажности воздуха время открытой выдержки сокращается.

Температура прессования

Для смеси «КЛЕЙБЕРИТ 304.4 + отвердитель КЛЕЙБЕРИТ 808.0» время прессования при 20°С и при 50% относительной влажности составляет около 30 минут. После этого рекомендуется соблюдать время «дозревания» около 90 минут.
В случае применения смеси «КЛЕЙБЕРИТ 304.5 + отвердитель КЛЕЙБЕРИТ 808.2» время прессования при 20°С и при 50% относительной влажности — около 15 минут. После этого рекомендуется соблюдать время «дозревания» около 90 минут.
Примечание: время прессования измерялось в серии тестов при различных условиях. Наряду с южноазиатскими породами древесины, такими как раббавуд, китайский дуб, ясень, береза, мербау и сосна, изучались возможности применения клеевой системы при работе с европейскими породами: бук, дуб, ясень, сосна, а также с тропическими (меранти). Все тестируемые породы древесины дали отличные результаты. При переработке с более высокими температурами прессования время цикла значительно сокращается.

Прочностные характеристики ЭПИ систем

На клей «КЛЕЙБЕРИТ 304.4 с отвердителем 808.0» оформлен сертификат, выданный Институтом оконной техники (IFT) г. Розенхайм (Германия). При выдаче сертификата специалистами института измерялась прочность клеевого соединения согласно DIN EN 204 по группе нагрузок D4 и, кроме того, прочность по отношению к механическим нагрузкам по WATT 91. Испытания по обеим нормам показали высокие значения прочности.

Таблица «Результаты испытаний клеевой системы «КЛЕЙБЕРИТ 304.4 с отвердителем 808.0» на соответствие DIN EN 204 и WATT 91«

Результаты испытаний системы по стандарту WATT 91 на прочность клеевого соединения при температуре +80°С, а также значения выдерживаемых механических нагрузок на 80% превысили минимальное нормативное значение (7 Н/мм 2 ), рекомендуемое при производстве окон, дверей и строительных элементов.
Наряду с требованиями DIN EN 204 и WATT 91, в южно-азиатском регионе дополнительно проводится специальный тест, известный под названием «китайский тест деламинации». С его помощью проверяется стойкость клеевого соединения, выдержанного после склеивания при обычной темпера-туре помещения в течение 3 дней, а затем в течение 6 часов — в кипящей воде. «Китайский тест деламинации» является видом дополнительных испытаний в соответствии с EN 204 D4. Клеевая сис-тема по этому тесту считается удовлетворяющей критерию качества, если минимум у 50 % исследуемых образцов из целевой древесины клеевой шов остается закрытым.
Примечательно, что на испытаниях по этому тесту клеевой системы «КЛЕЙБЕРИТ 304.4 с отвердителем 808.0» с различными видами древесины из Юго-Восточной Азии все 100% образцов сохранили закрытый клеевой шов.

Применение ЭПИ-системы

На основании результатов испытаний основными областями применения ЭПИ-системы могут быть следующие технологии:

Источник

Клеевые системы

Существует большое количество видов клеевых составов для производства клееных деревянных конструкций как отечественных, так и зарубежных производителей.

Можно выделить несколько основных групп клеев для древесины применяемых в индивидуальном деревянном домостроении:

Традиционный ПВА (Поливинил ацетат). Используется при производстве столярных изделий и не рекомендуется к использованию в клееных деревянных конструкциях для домостроения из-за недостаточной прочности клеевых соединений. Самый дешевый клеевой состав.

Клеевые системы ЭПИ (Эмульсионный полимер-изоцианат) – двухкомпонентный клеевой состав на водной основе. В состав входят эмульсионный (водно-дисперсионный) полимер и изоцианат (отвердитель). Родиной создания ЭПИ клеевых систем считается Япония. ЭПИ клеевые составы широко применяются как для несущих и ненесущих конструкций в соответствии с японскими нормами JAS 234 и JAS 235, а также европейскими стандартами EN 301, EN 302.

Основные преимущества ЭПИ-систем: большой диапазон температур для использования (от +5 до +110 °С), непродолжительное время прессования (до 30 минут), малый расход (не более 200-300 г/м2), 40-60% сухого остатка, влажность материала при склеивании до 15%; стабильность клеевого шва при перепадах влажности и температуры, устойчивость к длительным нагрузкам, водо- и теплостойкость клеевого соединения, негорючесть (за счет большого содержания воды в составе не поддерживает горение), прозрачный клеевой шов.

Средняя стоимость продукта, зависящая от производителя и характеристики компонентов клея. Клеевые составы постоянно совершенствуются.

Меламиновый клей (Меламино-мочевино-формальдегид, МУФ). Незаслуженно подвергается обвинению в неэкологичности из-за входящего в состав формальдегида. Однако стоит заметить, что эта группа клеевых составов сертифицирована как безопасная в Европе и широко используется благодаря высоким прочностным характеристикам для производства несущих клееных деревянных конструкций. Бесспорно, формальдегид является одним из сильнейших ядов, но только в чистом виде, неполимеризованном. При точном соблюдении технологии производства в отвержденном виде продукт полностью безопасен. Стоит отметить, что даже дерево в естественном состоянии содержит формальдегид в составе древесины и выделяет его в окружающую среду в небольших количествах. Стекловидный клеевой шов белого цвета. Высокая стоимость продукта, меньший расход в производстве.

Полиуретановый клей (Полиуретан, ПУ) – синтетический продукт, образующийся при синтезе полиуретанов. Существуют двухкомпонентные составы с использованием отвердителя (сходны с технологией ЭПИ) и однокомпонентные, вступающие в реакцию с влагой, получаемой из древесины, приводящей к отверждению клеевого состава.

Преимущества: малый расход, допускается исходная влажность древесины до 18%, высокая адгезия (сцепление) при склеивании различных поверхностей, высокие показатели прочности (особенно при горячем склеивании). Светло-бежевый клеевой шов.

Недостатки: Сравнительно высокая стоимость относительно аналогичных составов, содержание токсичных компонентов в исходном виде до синтеза.

В последнее время в производстве используются однокомпонентные полиуретановые клеевые составы, которые является более экологичными, и обладают гибкостью применения в диапазоне от минус 50 до плюс 150 °С.

ЭПИ, МКФ и ПУ системы обладают отличными клеящими способностями, свойства адгезии у них превосходные, однако по экологической безопасности первое место, по мнению экспертов, занимают ЭПИ системы, хотя они более требовательны к соблюдению технологии при производстве клееного бруса.

Нашим официальным партнером и поставщиком клеевых систем является мультинациональный европейский концерн Akzo Nobel – мировой лидер в производстве клеевых систем для производства клееных деревянных конструкций, а также защитных составов и лакокрасочных материалов для древесины.

Используемый нами двухкомпонентный ЭПИ-клей Akzo Nobel не содержит формальдегида и толуола, обладает европейским сертификатом по использованию в продукции, контактирующей с пищей (Клей Akzo Nobel используется в производстве деревянных разделочных досок компании Ikea), предназначен для производства несущих деревянных клееных конструкций, для сращивания на шип, для изготовления щитовых деталей и для других применений в деревообработке, где требуется бесцветный или слегка окрашенный клеевой шов и высокая водо- и атмосферостойкость клеевого соединения. Соответствуют типу клея III российского ГОСТ 33122-2014.

Нужна
консультация?

Обсудим реализацию проекта, наши услуги, договоримся о цене и предоставим индивидуальное предложение.

Источник