нуруллин эльмас габбасович биография
Плоды скромной и честной жизни
Уроженец деревни Татарская Тахтала Спасского района Габбас Мустафович Нуруллин (пусть земля ему будет пухом) много лет довольно успешно руководил совхозом «Актайский» Алькеевского района, позднее, после серьезной болезни, работал инженером районного управления сельского хозяйства и продовольствия. Его супруга, ныне находящаяся на заслуженном отдыхе Сюембика Сабировна, родом из деревни Абдул Салманы нашего района, внучка Зулькарнай хазрата из рода мурз. До выхода на пенсию работала оператором в отделении Сбербанка.
Супруги Нуруллины достойно вырастили и воспитали четверых детей, каждому помогли получить высшее образование. Их старший сын Эльмас, пойдя по отцовскому пути, с отличием окончил механический факультет Казанского сельскохозяйственного института, остальные дети – Фирдус, Миляуша и Алсу последовали примеру матери и избрали делом своей жизни экономику.
В настоящее время Эльмас Габбасович – профессор, доктор технических наук, заслуженный работник сельского хозяйства Республики Татарстан – работает в Казанском государственном аграрном университете, в котором и сам получил образование. Уже много лет он является деканом факультета механизации сельского хозяйства, заведующим кафедрой сельскохозяйственных машин этого учебного заведения.
Их второй сын Фирдус, окончивший экономический факультет сельскохозяйственного института, вначале выполнял обязанности главного экономиста в совхозе «Актайский», позднее, после вхождения этого хозяйства в состав ОАО «Красный Восток-Агро», возглавил отряд «Актайский». Сейчас у него свое дело.
Дочь Нуруллиных Миляуша, весьма успешно окончившая Казанский финансово-экономический институт, сейчас возглавляет казначейство Алькеевского района.
Их сестренка Алсу вначале выучилась в Казанском бухгалтерско-кредитном техникуме, потом окончила экономический факультет Казанского государственного аграрного университета. Сейчас работает бухгалтером в Тяжбердинском сельском поселении.
Вот уже и внуки Габбаса ага и Сюембики апа подросли и с головой окунулись в мир знаний. Дочь Эльмаса Габбасовича Эльнара отлично учится на пятом курсе института экономики Казанского государственного аграрного университета, получает стипендии Президента России и Президента Татарстана. Опубликовано пять ее научных трудов. Эльнару даже в Кембриджский университет Англии направляли для повышения образования.
Ее младший брат Эльнар, соблюдая традицию Нуруллиных, на «отлично» учится на третьем курсе факультета радио-электронных систем Казанского научно-исследовательского технического университета. Свободное время посвящает творчеству – песне, музыке. До поступления в высшие учебные заведения Эльнара и Эльнар успели успешно окончить музыкальную школу.
На редкость рано ставший доктором технических наук, Эльмас Габбасович вносит большой вклад в обучение молодого поколения. Около 120 студентов под его руководством защитили дипломные работы (большинство из них сейчас трудятся в сельскохозяйственной отрасли), двое стали кандидатами наук. Кроме того, об успехах нашего земляка свидетельствуют опубликованные в научных изданиях десятки материалов и другие заслуги. В общем, каждый из Нуруллиных старательно работает и много учится, не страшась трудностей.
– Скорее всего, тяга к знаниям нам передалась от матери, – считает Эльмас Габбасович. – В пору нашего детства она выписывала и читала газеты «Татарстан яшьлэре», «Социалистик Татарстан», журналы «Азат хатын», «Казан утлары» и многие другие издания.
Дети Габбаса Мустафовича и Сюембики Сабировны очень благодарны родителям за то, что с малых лет воспитывали их трудом. Старший Эльмас, например, еще в годы учебы в школе начал работать помощником комбайнера. Начиная с 5 класса, ежедневно ходил пешком на занятия в село Антоновка, что в пяти километрах от их деревни. Словом, с детства привык преодолевать трудности. В годы учебы в сельскохозяйственном институте после первого курса с наступлением каникул он в составе механизированного отряда студентов занимал место за штурвалом комбайна и обмолачивал хлеб в родном краю, а после второго курса работал на полях Верхне-Услонского района. После окончания вуза успел и в армии отслужить (в Амурской области). А когда учился в аспирантуре, построил себе дом, в котором и сейчас живет с семьей.
Что и говорить, отличный пример для сегодняшней молодежи, привыкшей жить на доходы родителей. Сейчас в нашем обществе полным-полно молодых людей, которые и себя прокормить не могут. Где уж им до 30 лет защитить диссертацию, своими силами построить дом, дать жизнь трем детям и воспитывать их!
На примере Нуруллиных видно, что судьба человека во многом зависит от воспитания в семье. Занимавший пост директора крупного совхоза, Габбас ага Нуруллин и его супруга Сюембика апа, в отличие от семей многих директоров совхозов, председателей колхозов, жили очень скромно, лишь на свой доход и детей воспитали в таком же духе.
Нуруллин Эльмас Габбасович
Кафедра: Машины и оборудования в агробизнесе.
Занимаемая должность: Профессор.
Преподаваемые дисциплины: аспирантам – «Методы исследований и испытания сельскохозяйственных машин и оборудования», «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», «Электротехника и электротехнологии», «Нетрадиционная энергия»; магистрам – «Основы научных исследований», «Теория и расчет сельскохозяйственных машин», «Новая техника и технологии в растениеводстве», «Современное технологическое оборудование хранения и переработки сельскохозяйственной продукции», «Цифровые технологии и роботы в АПК», «Роботизация сельскохозяйственного производства».
Ученая степень: Доктор технических наук (2005 г.).
Специальность: Технологии и средства механизации в сельском хозяйстве.
Ученое звание: Профессор (2009 г.).
Направление подготовки и (или) специальности, квалификация: Механизация сельского хозяйства, инженер-механик.
Профессиональная переподготовка и повышение квалификации за 2016-2020 г.г.:
1. 23.01.2017 – 07.06.2017, ФГБОУ ВО Казанский ГАУ, программа: «Педагог профессионального обучения, профессионального образования и дополнительного профессионального образования», 1080 ч., регистрационный номер – 224.
2. 01.11.2018 – 14.12.2018, ФГБОУ ВО КГЭУ, программа: «Менеджмент организации», 260 ч., регистрационный номер – IDPO 555.
1. 10.12.2020 – 23.12.2020, в Приволжском межрегиональном центре повышения квалификации и переподготовки работников образования Института психологии и образования ФГАОУ ВО «Казанский (Приволжский федеральный университет», программа: «Инновационные подходы к реализации программ дополнительного профессионального образования с использованием инструментов онлайн и офлайн образования», 72 ч., регистрационный номер – УПК-20-070179/2020.
2. 12.06.2020 – 28.06.2020, ФГБОУ ВО Казанский ГАУ, программа: «Информационно-образовательные технологии в организации и обеспечении учебного процесса в соответствии с требованиями компетентностного подхода (с использованием системы «MOODLE»)», 72 ч., регистрационный номер – УПК 2898.
3. 02.12.2019 – 20.12.2019, Институт дополнительного профессионального образования ФГБОУ ВО «КНИТУ», программа: «Особенности реализации интегративного образовательного процесса для студентов-инвалидов и лиц с ограниченными возможностями здоровья», 72 часа. Документ о квалификации ПК № 219843, регистрационный номер: 19729.
4. 04.12.2019 – 16.12.2019, Институт дополнительного профессионального образования ФГБОУ ВО «КНИТУ», программа: «Применение информационно-коммуникационных технологий в учебном процессе и научных исследованиях», 72 часа. Документ о квалификации ПК № 219670, регистрационный номер: 19555.
5. 12.09.2019 – 13.09.2019, ФГБОУ ВО Казанский ГАУ, программа: «Противодействие коррупции в организациях, создаваемых для выполнения задач, поставленных перед федеральными государственными органами», 18 ч., регистрационный номер УПК-2270.
Стаж работы на 01.04.2021: общий – 34 года, педагогический – 30 лет.
Почетные звания, награды: Почётный работник сферы образования Российской Федерации (2020 г.), Заслуженный работник сельского хозяйства Республики Татарстан (2008 г.), Медаль «В память 1000-летия Казани» (2005 г.), Благодарность Президента РТ (2015 г.), Благодарность Министерства сельского хозяйства Российской Федерации (2018 г.), Благодарственное письмо Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Татарстан (2015 г.), Почетная грамота Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Татарстан (2006 г.), Почетная грамота Федерации профсоюзов Республики Татарстан (2015 г.), Почетная грамота города Казани (2000 г.), Грамота Алькеевского муниципального района (2014 г.), Благодарственное письмо Болгарского музея-заповедника (2013 г.).
Обладатель гранта программы «Алгарыш» РТ (2008). Победитель конкурсов «50 лучших инновационных идей для РТ» в номинациях: «Старт инноваций» (2008), «Старт 1» (2012), «Инновации в высшем образовании» (2015), «Старт 2» (2016, 2017).
Результаты учебно-методической работы за 2016–2020 гг.:
1. Нуруллин Э.Г. Новые технологии и машины для предпосевной подготовки семян. Учебное пособие. Казань: Казанский ГАУ, 2018. 104 с.
2. Нуруллин Э. Г. Основы научных исследований. Учебное пособие. Казань: Казанский ГАУ, 2017. 108 с.
3. Нуруллин Э.Г. Новые технологии и машины для послеуборочной обработки зерна. Учебное пособие. Казань: Казанский ГАУ, 2016. 96 с.
Научное направление: Ресурсоберегающие технологии и техника.
Количество опубликованных научных работ, рекомендаций для производства и патентов: 224, в т.ч. 6 монографий, 4 рекомендации для производства, 22 патента.
Основные научные работы за 2016–2020 г.г.:
Статьи в изданиях, рецензируемых ВАК Российской Федерации и Scopus:
1. Нуруллин Э.Г., Зайнутдинов И.Р. Методика расчёта пневмосистемы загрузочного устройства протравливателя семян зерновых культур// Компрессорная техника и пневматика. 2019. № 2. С. 33-37.
2. Нуруллин Э. Г. Основные направления совершенствования машин для предпосевной обработки семян // Журнал техника и оборудование для села. 2018. № 3 (249). С. 13-15.
3. Нуруллин Э.Г., Гарипова А.Н. Пневмомеханический пылеочиститель для протравливателей семян зерновых культур // Вестник Казан. технол. ун-та. 2017. Т. 20, № 10. С. 138-141.
4. Нуруллин Э.Г. Предпосевная подготовка семян по новой технологии // Вестник Казан. технол. ун-та. 2016. Т.19, № 16.С. 28-30.
Результаты научной работы за 2016–2020 гг.:
1. Выполнены финансируемые из бюджетных и внебюджетных источников научные исследования и НИОКР в объеме 750 тыс. рублей.
2. Опубликованы 72 научных статей, в том числе, 3 статьи в изданиях Scopus и Web of science, 4 статей в изданиях ВАК Российской Федерации, включенные в РИНЦ – 27, из них в ядро РИНЦ – 5, 4 патента на изобретения и полезные модели.
3. Созданы и прошли производственные испытания 3 типа новых протравливателей семян зерновых культур пневмомеханического типа, один из которых внедрен в производство. Созданы и прошли лабораторные испытания пневмозагрузочное и пневмозагрузочно-пылеотделительное устройства для протравочных машин, которые могут быть адаптированы для вновь созданных и существующих серийных протравливателей семян зерновых культур.
4. Результаты научных исследований и опытно-конструкторских работ ежегодно представляются на международных, всероссийских, региональных, итоговых вузовских научных и научно-практических конференциях и симпозиумах выставках, конкурсах российского и регионального уровней, инвестиционно-венчурном фонде Республики Татарстан.
Аспирант Зайнутдинов И.Р.
– 3-е место в конкурсе аграрных вузов России «Лучшая инновационная работа в области механизации сельскохозяйственной техники», который проходил в рамках международной выставки «Агросалон» (г. Москва – 2018 г.).
– заявитель конкурса «Старт 1» ФСРМП (2020 г.).
Студент магистратуры Файзуллин Р.А.:
– победитель конкурса научных работ Академии Наук Республики Татарстан 2019 г.;
– победитель I этапа (г.Казань), Призёр II этапа (г. Ульяновск) и участник III этапа (г. Рязань) Всероссийского конкурса на лучшую научную работу среди студентов, аспирантов и молодых учёных высших учебных заведений Минсельхоза России по номинации «Агроинженерия», 2019 г.;
– финалист молодежного научно-инновационного конкурса проектов в области цифровой экономики России «УМНИК-ИТМО» на базе Университета ИТМО (г. Санкт-Петербург) по направлению «Цифровые технологии», 2020 г.;
– участник конкурса международной выставки АГРОСАЛОН «Лучшая инновационная работа в области механизации сельскохозяйственной техники среди студентов сельскохозяйственных ВУЗов», г. Москва, 2018 г.;
– призёр (2 место) Всероссийской студенческой олимпиады «Передовые технологии в энергоснабжении» на базе ФГБОУ ВО «КГЭУ», 2019 г.;
– участник конкурса профессионального мастерства «Лучший по профессии» среди студентов аграрных специальностей в номинации «Лучший инженер-механик», 2019 г.
– участник Конкурса научно-исследовательских и научно-пракических работ на соискание именных стипендий Мэра г. Казани среди студентов и аспирантов (2020 г.).
– участник конкурса научных работ на стипендию Академии Наук Республики Татарстан на первый семестр 2021 г. (на рассмотрении);
– победитель (2021 г., 2018 г., 2017 г.) и призёр (2019 г., 2020 г.) региональных студенческих конференций.
6. Научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа по созданию пневмомеханического протравливателя семян зерновых культур стала победителем конкурса «50 лучших инновационных идей для Республики Татарстан» в номинации Старт 2 (2016) проводимых НКО «Инвестиционно-венчурный фонд Республики Татарстан», Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере, Инновационным Технопарком «Идея».
7. Осуществляет личное руководство тремя аспирантами, шестью магистрантами.
8. Ежегодно осуществляет руководство НИРС, подтвержденная научными публикациями студентов (всего 37 публикаций в изданиях разного уровня в т.ч., включенные в РИНЦ – 20), участием в конкурсах, разработанными макетами, стендами, участием в финансируемых НИР. По результатам НИРС и руководства магистрантами ежегодно 4-5 человек защищают магистерские диссертации, 8-10 человек выпускные квалификационные бакалаврские работы. Большинство из них носят научно-исследовательский характер, некоторые результаты которых рекомендованы для внедрения в производство.
Разработка основ теории и машин пневмомеханического шелушения зерна крупяных культур тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, доктор технических наук Нуруллин, Эльмас Габбасович
Оглавление диссертации доктор технических наук Нуруллин, Эльмас Габбасович
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР И ОБОСНОВАНИЕ ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.
1.1 Анатомическое строение, физико-механические, технологические свойства зерна крупяных культур и анализ их исследований в связи с процессом шелушения.
1.2 Технологические основы переработки зерна в крупу и назначение шелушильных машин.
1.2.1 Основы технологии промышленной переработки зерна крупяных культур.
1.2.2 Переработка зерна крупяных культур в сельскохозяйственном производстве.
1.2.3 Технологическая эффективность процесса шелушения и показатели ее оценки.
1.3 Основные направления развития конструктивно-технологических схем машин для шелушения зерна крупяных культур.
1.4 Аналитический обзор теоретических исследований процесса шелушения зерна крупяных культур.
1.5 Постановка проблемы, цель и задачи исследований.
2 КЛАССИФИКАЦИЯ ОБЪЕКТОВ ПРОЦЕССА ШЕЛУШЕНИЯ
ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР И РАЗРАБОТКА НОВЫХ ШЕЛУШИТЕЛЕЙ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ТИПА.
2.1 Классификация способов интенсификации переработки зерна круп яных культур.
2.2 Классификация факторов определяющих технологическую эффективность процесса шелушения.
2.3 Классификация способов шелушения зерна крупяных культур.
2.4 Классификация машин для шелушения зерна крупяных культур.
2.5 Разработка конструктивно-технологических схем новых шелушителей пневмомеханического типа.
2.6 Выводы по второму разделу.
3 РАЗРАБОТКА ТЕОРИИ ПРОЦЕССА
3.1 Физическая сущность процесса пневмомеханического шелушения.
3.2 Моделирование процесса пневмомеханическ ого шелушения.
3.2.1 Структурная модель зерна крупяных культур как предмет шелушения.
3.2.2 Моделирование процесса разрушения оболочки.
3.2.3 Моделирование процесса разрушения ядрицы.*.
3.3 Теоретическое обоснование скорости удара при пневмомеханическом шелушении.
3.4 Динамика процесса пневмомеханического шелушения зерна крупяных культур.
3.5 Энергетические показатели процесса пневмомеханического шелушения.
3.6 Выводы по третьему разделу.
4 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ
4.1 Обоснование параметров броскового вентилятора.
4.1.1 Теоретический анализ процесса взаимодействия зерна крупяных культур с рабочими поверхностями лопаток ротора бросковых вентиляторов пневмомеханических шелушителей.
4.1.2 Обоснование геометрических параметров лопаток ротора.
4.1.3 Обоснование частоты вращения лопаточного колеса.
4.1.4 Обоснование параметров кожуха броскового вентилятора. ф 4.1.5 Определение секундной подачи зерна бросковым вентилятором в рабочую зону.
4.2 Обоснование параметров шелушильной камеры.
4.2.1 Исследование движения зерна в горизонтальной шелушильной камере и обоснование ее параметров.
4.2.2 Моделирование процесса движения воздушно-зерновой смеси в вертикальной шелушильной камере.
4.2.3 Исследование процесса движения зерна в вертикальной шелушильной камере с дополнительным рабочим органом и обоснование ее параметров.
4.3 Обоснование параметров пневмосепаратора.
4.4 Выводы по четвертому разделу.
5 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.
5.1 Программа исследований.
5.2. Методика лабораторных экспериментальных исследований.
5.2.1. Обоснование выбора предмета шелушения и повторности опытов.
5.2.2. Методика определения физико-механических и технологических свойств зерна крупяных культур.
5.2.3. Методика и приборы исследования влияния влажности зерна и типа рабочей поверхности на величину деформирующей силы.
5.2.4 Методика определения прочностных характеристик и проверки теоретических закономерностей процессов деформации и разрушения оболочки и ядрицы зерна крупяных культур.
5.2.5. Методика и приборы для исследования влияния скорости взаимодействия на качество процесса пневмомеханического шелушения.
5.2.6 Методика и приборы для исследования зависимости энерги и разрушения структурных элементов зерна крупяных культур (оболочка, ядрица) от влажности.
5.3 Методика и оборудование для исследования влияния влажности зерна, конструктивных параметров и режимов работы шелушителей пневмомеханического типа на технологическую эффективность шелушения в лабораторно- производственных условиях.
5.3.1 Лабораторные установки, измерительная аппаратура, технология подготовки и проведения опытов.
5.3.2 Методика лабораторно-производственных экспериментальных исследований шелушителей пневмомеханического типа.
5.4 Методика оценки энергетических затрат и технико-экономической эффективности шелушителей пневмомеханического типа в производственных условиях.
5.5 Методика обработки результатов экспериментальных исследований.
5.6 Выводы по пятому разделу.
6 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ
ПОЛОЖЕНИЙ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ
6.1 Экспериментальная проверка закономерностей процесса шелушения зерна крупяных культур (на примере зерна гречихи).
6.1.1 Определение модуля упругости оболочки и ядрицы зерна гречихи.
6.1.2 Экспериментальная проверка теоретических закономерностей процессов деформации и разрушения оболочки и ядрицы зерна крупяных культур.
6.2 Результаты исследования влияния влажности зерна и типа рабочей поверхности на величину разрушающего усилия.
6.2.1 Экспериментальное обоснование влажности зерна.
6.2.2 Обоснование типа рабочей поверхности.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», 05.20.01 шифр ВАК
Разработка и исследование пневмомеханического шелушителя 2003 год, кандидат технических наук Дмитриев, Андрей Владимирович
Обоснование параметров пневмомеханического шелушителя зерна гречихи на основе моделирования технологического процесса 2009 год, кандидат технических наук Маланичев, Игорь Вячеславович
Разработка конструкции и обоснование параметров обрушивателя семян подсолнечника пневмомеханического типа 2011 год, кандидат технических наук Халиуллин, Дамир Тагирович
Обоснование конструктивно-режимных параметров совмещенной пневмотранспортно-сепарирующей системы по критериям качества технологического процесса 2002 год, кандидат технических наук Доровских, Дмитрий Владимирович
Вальцедековая машина с колебательно-вращательным электроприводом повышенной эффективности шелушения зерна 2012 год, кандидат технических наук Осипов, Ярослав Дмитриевич
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка основ теории и машин пневмомеханического шелушения зерна крупяных культур»
На современном этапе развития сельского хозяйства, характеризующимся глубоким реформированием и постоянным совершенствованием его структур на основе рыночных способов ведения производства, как никогда обостряется проблема возделывания конкурентоспособных, рентабельных видов сельскохозяйственных культур. К числу таких культур относятся и крупяные культуры, возделываемые, прежде всего, как сырье для получения различных видов крупяных изделий. Пищевые продукты, полученные при переработке крупяных культур, отличаются повышенным содержанием белка и жира, высокими вкусовыми качествами, питательностью, хорошей пе-ревариваемостыо [15, 42, 61, 83, 97, 102, 104, 186 и др.].
Кроме того, в процессе переработки зерна крупяных культур помимо основного продукта получают отходы которые могут быть использованы как кормовые добавки для животных, сырье для производства красителей и различных абсорбентов, а также как добавка к субстратам, используемым в зимних теплицах [84, 86, 125 и др.].
В связи с выше изложенным, проблема научного обоснования и создания новых машин для шелушения, обеспечивающих высокие показатели технологической эффективности при низких рессурсо-энергозатратах является актуальной, имеющей важное народнохозяйственное значение.
Одним из путей решения данной проблемы является разработка и создание шелушильных машин комбинированного типа, основанных на комплексных способах воздействия на объект переработки. Производственный опыт и анализ исследовательских работ свидетельствуют о том, что технические средства комбинированного типа имеют более высокую производительность и намного снижают энергоемкость технологического процесса.
Анализ существующих технологий и конструктивно-технологических схем машин для шелушения, их систематизация по различным признакам, изучение состояния исследований в этой области показали, что наиболее целесообразным путем повышения производительности, технологической эффективности, снижения энергоемкости, следует считать использование шелушителей нового поколения пневмомеханического типа, основанных на комплексном (аэродинамическом и ударно-инерционном) воздействии на предмет шелушения (зерно).
Целью работы является разработка теоретических основ и создание новых машин пневмомеханического шелушения, обеспечивающих повышение эффективности переработки зерна крупяных культур, изготовление, исследование и внедрение их в сельскохозяйственное производство.
Научная новизна исследований заключается в установлении общих закономерностей процесса шелушения зерна крупяных культур, как тела состоящего из шарообразной ядрицы и сферической оболочки, а также в разработке теории, методов расчета, конструкций шелушителей нового поколения пневмомеханического типа, что подтверждается:
— установленными теоретическими и экспериментальными закономерностями, описывающими процессы деформации, разрушения и отделения оболочки предмета шелушения от ядрицы при статических и динамических силовых воздействиях, а также энергетические показатели процесса пневмомеханического шелушения;
— разработанными конструкциями шелушителей пневмомеханического типа с горизонтальной и вертикальной рабочими камерами (патенты РФ №2196000, №2247604);
— полученными теоретическими зависимостями, описывающими процесс взаимодействия зерна с рабочими органами новых пневмомеханических шелушителей;
— полученными математическими зависимостями, позволяющими обосновать основные конструктивно-технологические параметры новых пневмомеханических шелушителей;
— установленными закономерностями изменения качественных и количественных показателей работы пневмомеханических шелушителей в зависимости от их конструктивно-технологических параметров и от физико-механических свойств зерна.
Использование новых пневмомеханических шелушителей обеспечивает реализацию ресурсо-энергосберегающих, экологичных технологий переработки зерна крупяных культур в крупу непосредственно в условиях сельскохозяйственного производства.
Результаты теоретических и экспериментальных исследований могут быть использованы научно-исследовательскими и конструкторскими организациями при разработке новых конструкций машин для шелушения зерна крупяных культур, а также при эксплуатации пневмомеханических шелушителей в производственных условиях.
Пневмомеханический шелушитель с горизонтальной рабочей камерой внедрен в технологическую линию зерноочистительно-сушильного комплекса совхоза «Актайский» Алькеевского района РТ. Пневмомеханические ше-лушители с вертикальными рабочими камерами внедрены в технологические линии переработки зерна ООО «Каргопольской» Алькеевского района РТ и ООО «Сабинский завод зернопродуктов» Сабинского района РТ.
Техническая документация на пневмомеханические шелушители с горизонтальной и вертикальной рабочими камерами, пневмомеханической горизонтальной камеры для очистки зерна и рекомендации внедрены в проектные работы ОАО КЗ «Россельмаш», ЗАО фирма «Марийагромаш», ОАО «Марийский машиностроительный завод», ПКБ ГУ Зонального НИИСХ Северо-Востока им. Рудницкого, ОАО «Казанский завод нестандартного оборудования», ОАО «Арскдизель», Чистопольского филиала ОАО «Элитные семена Татарстана».
Результаты разработок внедрены в учебные процессы агроинженерных специальностей сельскохозяйственных вузов Российской Федерации.
Основные результаты исследований по теме работы обсуждены и одобрены на научных конференциях в Казанской государственной сельскохозяйственной академии (1991-2004 г.г.), в Самарской ГСХА (1999 г), Вятской ГСХА (г. Киров 2001, 2002 г.г.), Межрегиональных научно-практических конференциях (г. Чебоксары 2001 г., г Ижевск 2002 г.), Международных научно-практических конференциях «Автомобиль и техносфера» (г. Казань, 2001, 2003 г.г.), Международной научно-практической конференции по проблемам научного обеспечения производства послеуборочной обработки, хранения и переработки зерна и других продуктов растениеводства (Республика Казахстан, г. Астана, 2001 г.), Международной конференции по проблемам механизации сельского хозяйства (г. Казань, 2002 г.), Всероссийских научно-практических конференциях по проблемам экологии (г. Казань 2000, 2002 г.), 9 Международном симпозиуме по проблемам экологии в растениеводстве (г. Варшава, 2002 г.), XI Международном симпозиуме по машинному доению и переработке молока (г. Казань, 2003 г.), Международной научной конференции по проблемам интенсификации производства сельскохозяйственной продукции (г. Варшава, 2003 г.), Межрегиональном симпозиуме по проблемам энергосбережения (г. Казань, 2003), Международной научной конференции по теории механизмов и машин, 2-ой Международной научно-практической конференции «Земледельческая механика в растениеводстве» (г. Москва, ВИМ, 2003 г.), научно-техническом совете Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Татарстан (г. Казань, 2004 г.), научном совете по механизации сельского хозяйства Академии наук Республики Татарстан ( г. Казань, 2004 г.).
Основные положения диссертации опубликованы в рекомендуемых ВАК РФ журналах, монографии (12,15 пл.), брошюре (3,2 пл.), статьях, опубликованных в материалах международных, межрегиональных конференций и симпозиумов и других изданиях в том числе 3 статьи за рубежом. Получены два патента (№2196000, №2247604), одно свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ (№2004610886). Всего по теме диссертации опубликовано 57 работ.
В первом разделе «Анализ состояния проблемы шелушения зерна крупяных культур и обоснование задач исследований» аналитически рассмотрены технологии и технические средства для переработки зерна крупяных культур, дан анализ конструктивно-технологических схем машин для шелушения и основные направления их развития. Приводится аналитический обзор работ по исследованию машин для шелушения и изучению анатомических, физико-механических и технологических свойств зерна крупяных культур с позиции шелушения.
Во втором разделе «Классификация объектов процесса шелушения зерна крупяных культур и разработка новых шелушителей пневмомеханического типа» разработаны классификации способов интенсификации и факторов определяющих эффективность процесса шелушения, способов и машин для шелушения с включением новых шелушителей. Научно обоснованы и разработаны конструктивно-технологические схемы новых пневмомеханических шелушителей с горизонтальной и вертикальной рабочими камерами.
В третьем разделе «Разработка теории процесса пневмомеханического шелушения» приводятся основные теоретические положения пневмомеханического шелушения, которые включает физико-математическую модель зерна крупяных культур как предмет шелушения, теоретические зависимости разрушительных сил, энергии и скорости удара оболочки и ядрицы предмета шелушения при взаимодействии с рабочими органами от физико-механических свойств зерна, геометрических параметров и прочностных характеристик рабочей поверхности.
Здесь же рассмотрены основы динамики и энергетические показатели процесса пневмомеханического шелушения.
В четвертом разделе «Теоретическое обоснование параметров пневмомеханических шелушителей» теоретически описываются основные закономерности процессов взаимодействия зерна с новыми рабочими органами (бросковый вентилятор, шелушильная камера), обосновываются их конструктивно-технологические параметры и режимы работы пневмомеханических шелушителей с горизонтальной и вертикальной рабочими камерами.
В пятом разделе «Программа и методика исследований» изложены общая программа исследований, методика лабораторных и лабораторно-производственных экспериментальных исследований, методика энергетической и экономической оценки, а также методика обработки результатов опытов.
В шестом разделе «Экспериментальная проверка теоретических положений и оценка эффективности пневмомеханических шелушителей» представлены результаты экспериментальных исследований по проверке теоретических положений и влияния основных конструктивных и технологических параметров шелушителей пневмомеханического типа на показатели эффективности рабочего процесса в производственных условиях.
В выводах приводятся основные результаты исследований, выполненных в соответствии с поставленными задачами.
На защиту выносятся следующие основные положения
— классификационные схемы объектов процесса шелушения зерна крупяных культур;
— общие закономерности процесса пневмомеханического шелушения;
— теория и методы расчета пневмомеханических шелушителей;
— конструктивно-технологические схемы шелушителей пневмомеханического типа;
— результаты производственных испытаний, технико-экономические и энергетические показатели работы разработанных пневмомеханических шелушителей.
В диссертации представлены результаты проведенных автором теоретических и экспериментальных исследований, выполненных в течении полутора десятка лет. В работе использованы некоторые материалы кандидатской диссертации, выполненной автором под руководством профессора Х.С Гай-нанова. В диссертационной работе использованы также материалы исследований, выполненных А.В. Дмитриевым и И.В. Маланичевым при личном участии и под руководством автора, по которым имеются совместные публикации.
Работа выполнена на кафедре сельскохозяйственных машин Казанской государственной сельскохозяйственной академии. Исследования проводились в соответствии с пятилетними планами НИР Казанской ГСХА 19902004 г.г. Работа входила в план научных исследований по общесоюзной комплексной научно-технической программе О.СХ. 103.01 (номер государственной регистрации 01813000770). С 2000 года исследования проводились в рамках координационной программы по проблеме «Разработать системы технологизации и инженерно-технического обеспечения агропромышленного производства как основы стабилизации АПК субъектов Российской Федерации Северо-Кавказского, Приволжского и Уральского федеральных округов» на 2001-2005 годы по теме №03.01 «Разработать зональные и региональные системы перспективных технологий и машин для механизации агропромышленного производства в условиях рыночной экономики». Работа зарегестрирована ВИТНЦ (регистрационный номер 01.20.03 01955).
Диссертационная работа состоит из введения, 6-ти разделов, общих выводов, библиографического списка и приложений, изложена на 391 страницах машинописного текста, содержит 24 таблиц, 70 рисунков. Библиографический список включает 289 наименований, в том числе 36 па иностранных языках.
Похожие диссертационные работы по специальности «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», 05.20.01 шифр ВАК
Исследование процессов шелушения ячменя с целью создания малогабаритного шелушителя горизонтального типа 2005 год, кандидат технических наук Таранин, Сергей Александрович
Влияние влажности и температуры зерна крупяных культур на эффективность его переработки 1984 год, кандидат технических наук Абрамов, Сергей Юрьевич
Процессы в воздушном сепараторе с диаметральным вентилятором 1983 год, кандидат технических наук Романов, Геннадий Иванович
Научные основы совершенствования процесса пневмосепарирования зернопродуктов и разработки высокоэффективных воздушных сепараторов 1992 год, доктор технических наук Веденьев, Виктор Федорович
Обоснование процесса работы и параметров роторного дробильно-шелушильного измельчителя зерна для фермерских хозяйств 2007 год, кандидат технических наук Филин, Виктор Михайлович
Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Нуруллин, Эльмас Габбасович
1. По результатам анализа технологий, конструкций машин, теоретических и экспериментальных исследований шелушения зерна крупяных культур составлены классификационные схемы объектов процесса шелушения, на основе которых научно-обоснованы и разработаны пневмомеханический способ шелушения, функциональные и конструктивно-технологические схемы новых шелушильных машин пневмомеханического типа.
2. В результате изучения анатомического строения, физико-механических и технологических свойств зерна крупяных культур, а также анализа их исследований в связи с процессом шелушения, разработана структурная модель зерна крупяных культур как предмет шелушения, представляющего собой тело, состоящее из двух структурных элементов (шарообразной ядрицы и сферической оболочки), отличающихся прочностными характеристиками (модуль упругости, коэффициент Пуассона) и геометрическими параметрами. Разработанная модель положена в основу теоретических исследований процесса пневмомеханического шелушения и методов расчета новых пневмомеханических шелушителей.
3. Исследованиями динамики процесса пневмомеханического шелушения выявлено, что основными факторами, обеспечивающими разрушение и отделение оболочки от ядрицы являются ударное и послеударное взаимодействие зерна с рабочими поверхностями при одновременном воздействии воздушного потока. Получены теоретические закономерности, описывающие предельное напряженно-деформированное состояние оболочки и ядрицы предмета шелушения при статическом и динамическом воздействиях, на основе которых получены теоретические зависимости скорости разрушительного удара оболочки и ядрицы от их прочпостпых свойств, а также, геометрических параметров и типа рабочей поверхности. Полученные математические зависимости позволяют рассчитать пределы скорости удара, при которых происходит разрушение и отделение оболочки с сохранением цельности ядрицы для зерна всех крупяных культур. Установлено, что для зерна гречихи влажности 10-12 % оптимальная скорость ударного взаимодействия со стальной рабочей поверхностью составляет 20-30 м/с.
5. В результате теоретических исследований процесса взаимодействия зерна с рабочими органами броскового вентилятора нового пневмомеханического шелушителя: установлено, что для обеспечения роста полного давления при увеличении расхода воздуха, лопатки ротора броскового вентилятора должны иметь криволинейную форму (кривизна лопатки определяется по полярному уравнению окружности при значениях полярного угла (р = ж!6 и соотношении внутреннего радиуса г и внешнего радиуса г лопатки), выполнены с наклоном вперед по ходу вращения (конечный угол наклона ц/ =(р = ж/в, начальный угол наклона (//0(я76);
— получена теоретическая зависимость частоты вращения ротора от соотношения внутреннего и внешнего радиусов лопатки и скорости ударного взаимодействия зерна с рабочей поверхностью; установлено, что для коэффициента трения / = 0,37 (зерно гречихи-сталь) оптимальное соотношение /•„//• = 0,1; рассчитаны значения частоты вращения ротора в зависимости от внешнего радиуса при оптимальных значениях скорости ударного взаимодействия зерна с рабочей поверхностью, результаты которых использованы при изготовлении ротора и его привода; обосновано, что при r0 / г = 0,1 отношение ширины лопатки Вл к внешнему радиусу составляет 0,08
— выведены математические зависимости для расчета параметров кожуха броскового вентилятора и построены графические зависимости, которые использованы при изготовлении кожуха броскового вентилятора;
— установлено влияние секундной подачи зерна (q) в рабочую зону шелушителя на показатели технологической эффективности процесса шелушения, получена математическая зависимость, позволяющая рассчитать величину секундной подачи от радиуса и частоты вращения ротора и физико-механических свойств зерна (для зерна гречихи при п = 900. 1100 мин’1 и Г = 0,2 м оптимальное значение секундной подачи лежит в пределах 0,3.0,5 кг/с).
6. Получена теоретическая зависимость длины пути проскальзывания от: коэффициентов трения и парусности зерна, высоты нагнетательного патрубка броскового вентилятора (/?„), диаметра шелушильной камеры (ДД и поперечного (е) и продольного ( у ) углов их соединения. Максимальная длина пути проскальзывания зерна по рабочей поверхности шелушильной камеры имеет место при £ — 90°, у = 45°, hn
Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Нуруллин, Эльмас Габбасович, 2005 год
1. Алексеев, Е.Л. Моделирование и оптимизация технологических процессов в пищевой промышленности /Е.А. Алексеев, В.Ф Пахомов М.: Агропромиздат, 1987.-272 с.
7. Баловнев, В.И. Моделирование процессов взаимодействия со средой рабочих органов дорожно-строительных машин /В.И. Баловнев. М.: Высшая школа, 1981.-334 с.
19. Василенко, П.М. Элементы методики математической обработки результатов экспериментальных исследований /П.М. Василенко, М.: Наука, 1985.-115 с.
21. Веников, В.А. Теория подобия и моделирования /В.А. Веников. М.: Высшая школа, 1976.-479 с.
22. Влияние гидротермической обработки шелушенного риса на биохимические свойства крупы /А.Ф. Шухнов, О.Ф. Сорочинская, И.В. Фадина и др.//Труды ВНИИЗ.- 1987.- Вып. 109. С. 81-86.
29. Гинзбург, М.Е. Технология крупяного производства /М.Е. Гинзбург. М.: Колос, 1981.-208 с.
31. Гортинский, В.В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях /В.В. Гортинский, А.Б. Демский, М.А. Борискин М.: 1980,-304 с.
33. ГОСТ 13586.2 81. Зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой, особо учитываемой примеси, легких зерен и круппостей. М.: Изд-во стандартов, 1982.-23 с.
42. Гринберг, Е.Н. Производство крупы /Е.Н Гринберг. М.: Агропромиздат, 1986.- 174 с.
43. Гусев В.В. Математическая модель динамики вальцового станка. Труды ВНИИЗ. вып. 79.- 1974.-С. 166-173
44. Гухман, А.А. Введение в теорию подобия /А.А. Гухмаи. М.: Высшая школа, 1973.-392 с.
45. Двухфазные моно- и полидисперсные течения газа с частицами / JI.E. Стернин, Б.Н. Маслов, А.А. Шрайбер, А.М Подвысоцкий. М.: Машиностроение, 1980.-162 с.
51. Дмитриев, А.В. Определение уравнения кривой горизонтального сечения лопатки броскового вентилятора /А.В. Дмитриев, Э.Г. Нуруллин //Труды Казанской ГСХА/Казанская ГСХА. 2001.-Т. 70.-С. 136-139.
53. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта ( с основами статистической обработки результатов исследований). /Б.А. Доспехов. М.: Агропромиздат, 1985.-351 с.
57. Егоров, Г.А. Гидротермическая обработка зерна /Г.А. Егоров. М.: Колос, 1968.-96 с.
63. Жислин, Я.М. Исследование процесса аэродинамического шелушения зерна и создание аэрошелушильиой машины /Я.М. Жислин //Труды ВМИЭКИпродмаш.- 1970.-Вып. 21.-С.93-115.
64. Жислип, Я.М. Исследование процесса аэродинамического шелушения зерна и создание аэрошелушильной машины /Я.М. Жислин //Труды ВМИЭКИпродмаш. 1970.-Вып. 22.-С.65-75.
66. Завалишин, Ф.С. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства /Ф.С. Завалишин, М.Г. Мацнев М.: Колос, 1982.-231 с.
77. Казакова, Н.Е. Оценка технологического качества зерна методом факторного анализа/Н.Е. Казакова. М.: Колос, 1979.-214 с.
82. Коваленко, И.С. Влияние физико-механических свойств зерна гречихи и ядрицы на процесс разделения семян /И.С. Коваленко //Труды ВНИЭКИпродмаш. 1970.-Вып. 22.-С.76-85.
99. Мельников, Е.М. Основы крупяного производства /Е.М. Мельников. М.: Агропромиздат, 1989.- 173 с.
109. Михеев А.Г. Повышение эффективности под-ки и шелушения зерна гречихи па крупозаводах //Дисс. канд. техн. наук, 1987. С. 20-31, 66-72.
112. Налимов, В.В. Логическое основание планирования эксперимента /В.В. Налимов, Т.Н. Голикова. М.: Металлургия, 1980.- 152 с.
119. Нормы амортизации отчислений на тракторы, транспортные средства, мелиоративные машины, сельскохозяйственные машины и оборудование, используемое в сельском, водном и лесном хозяйстве и сроки их службы. М.: Колос, 1982.- 175 с.
120. Нуруллин, Э.Г. Актуальные проблемы переработки продукции растениеводства /Э.Г. Нуруллин //Юбилейный сб. науч. Трудов /Казанская ГСХА-Казань, 1997.-С. 199-205.
121. Нуруллин, Э.Г. Анализ возможности использования пневмомеханических шелушителей при производстве кормов для молочного скота /Э.Г. Нуруллин,
124. Нуруллин, Э.Г. К вопросу о шелушении зерна крупяных культур /Э.Г. Нуруллин //Инженерная наука сельскохозяйственному производству. Юбилейный сборник научных статей инженерного факультета. Вятская ГСХА, Киров, 2002.-С. 150-154.
126. Нуруллин, Э.Г. Математическое моделирование процесса пневмосепарации. /Э.Г. Нуруллин //Механизация технологических процессов в растениеводство и животноводстве /Сб. трудов молодых ученых /Казанская ГСХА Казань, 1996. С. 72-74.
136. Нуруллин, Э.Г. Определение оптимальной частоты вращения лопастного диска броскового вентилятора пневмомеханического шелушителя /Э.Г.
142. Нуруллин, Э.Г. Способы и машины для шелушения зерна (классификация, краткий анализ) //Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев. Казань: ЗАО «Альфа-Т», 2003.-50 с.
146. Нуруллин, Э.Г. Экологические аспекты переработки продукции растениеводства /Э.Г. Нуруллин //Материалы 4 республиканской научной конференции. Актуальные экологические проблемы РТ.-С. 177.
150. Обработка и хранение зерна /пер. с нем. A.M. Мазурицкого М.: Агропромиздат, 1985.-320 с.
161. Панфилов, В.А. Технологические линии пищевых производств (Теория технологического потока) /В.А. Панфилов. М., Пищевая промышленность 1993.- 186 с.
169. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. М.: ЦНИИТЭН Минзага СССР, 1981,- 143 с.
175. Самуль, В.И. Основы теории упругости и пластичности. Учебное пособие для инженерно-строительных специальностей вузов. /В.И. Самуль//-М.: Высшая школа, 1970.-285 с.
177. Седов, Л.И. Методы подобия и размерности в механике /Л.И. Седов. М.: Наука, 1977.-440 с.
186. Смелик, В.А. Пневматические распылители для фитосаннтарных работ /А.А. Смелик, И.З. Теплинский, А.В. Яблоков, В.А. Смелик. Ярославль. ЯГСХА, 2003.- 137 с.
193. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1971.-352 с.
196. Сычугов, Н.П. Влияние коэффициента живого сечения перегородки аэродинамического транспорта на производительность и удельный расход энергии /Н.П. Сычугов, Н.В Мельников //Механизация процессов производства семенного зерна /Киров, 1988. С. 64-70.
199. Сычугов Н.П. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян трав. /Н.П. Сычугов, Ю.В. Сычугов, И.В. Исупов. Киров: ФГУИПП «Вятка», 2003.- 368 с.
202. Тарг, С.М. Краткий курс теоретической механики /С.М. Тарг. М.: Высш. шк, 1998.-416 с.
208. Трунов, В.А. К вопросу о гидравлической крупности зерновых материалов /В.А. Трунов, М.Д. Васкович. Труды ВНИИЭкПродМаш,-вып.43,-1975.-С.39-41.
213. Фесенко, Н.Ф. Селекция и семеноводство гречихи / Н.Ф. Фесенко. М.: Колос, 1983.- 191 с.
221. Черепанов, Г.П. Механика разрушения композиционных материалов /Г.П. Черепанов-М.: 1983.-640 с.
227. Attard Phil, Interaction and deformation of viscoelastic particles: Nonadhesive particles. Physical Review E, Vol 63, 061604. p. 70-75.
228. Baldini M., Vannozzi G.P., Cecconi F., Macchia M., Bonari E. & Benvenuti A. Genetic analysis of hullability in sunflower. Industr. Crops Prod., 1994, 3, p. 29-35.
229. Benz W., Asphaug E., Impact Simulation with Fracture: I. Methods and Tests. ICARUS, 1994. p. 98-107.
231. Brach, Raymond M., Mechanical Impact Dynamics: Rigid Body Collisions. New York, 1991.-p. 232-237.
237. Камшський В. Д. Установка для мокроУ обробки та пропарювання зерна круп’яних культур Патент УкраУни № 177, 1992.
238. Камшський В. Д. Мийна машина Камшського В. Д. Патент УкраУни № 2505, 1994.
239. Камшський В. Д. Cnoci6 шдготовки зерна круп’яних культур до переробки в крупу. Патент УкраУни № 1710, 1994.
240. Камшський В. Д. Способ тепловоУ обробки зерна круп’яних культур в паровш сушарц’1 безперервноУ д1У. Патент УкраУни № 16548, 1997.
241. Камшський В. Д., Ea6iLi М. Б., Прокопчук В., Високояю’сну гречку за новою схемою можпа одержати, запозичивши новинку одеських науковщв i трикратських виробничниюв. «Зерно i хл!б», № 2, 2000.
242. Камшський В. Д., Баб1ч М. Б. У новШ паровш сушарщ можна ефективио обробляти зерно круп’яних культур i вщходи шсля мийноУ машини. «Зерно i хл!б», № 1,2001.-С. 20-24.
245. Merrien A., Dominguez J., Vanozzi G.P., Baldini M., Champoliver L., Carre P.th
246. Factors affecting the dehulling ability in sunflower. Proceedings of the 13 International Sunflower Conference, Piza, Italy, 1992. p. 260-267
252. Schneider F.H. Method of shelling oil and protein containing grains. 1979, Canadian patent №. 1062118.
256. The katalogue of the firm «Buler» (Germany).
257. The katalogue of the firm «Sataki» (Japan).
258. Tranchino L., Melle F., Sodini G. Almost complete dehulling of high oil sunflower seed. J. Am. Oil Chem. Soc.-61.- 1984.-p. 1261-1265.
259. Tsuji Y. Activities in discrete particle simulation in Japan. Powder Technology. 113.-2000.-p. 278-286.
262. A.c. 1321463 СССР, Устройство для шелушения зерна /Е.М. Мельников, А.П. Берестов. Опубл. 07.07.87, Бюл. №25.
263. А.с. 13229817 СССР, Шелушильная машина /J1.C. Солдатенко, И.В. Терехова. Опубл. 15.08.87, Бюл. 30.
264. А.с. 1323120 СССР, Устройство для шелушения зерна /А.А. Акылбеков, J1.H. Алимпиев, С.А. Дженкулов. Опубл. 15.07.87, Бюл. №26.
265. А.с. 1412803 СССР, Устройство для шелушения, шлифования и полирования зерна /Л.И. Гросул, В.Ф. Петько, И.Р. Дударев и др. Опубл. 30.07.88, Бюл. №28.
266. А.с. 1518005 СССР, Устройство для шелушения зерна /В.В. Вашкевич, С.Н. Браслин, Л.И. Бахтушина, О.Б. Горнец. Опубл. 30.10.89, Бюл. №40.
267. А.с. 158790 СССР, Устройство для шелушения зерна /Я.М. Жислин, А.Я. Соколов, Е.Н. Гринберг. Опубл. 12.11.63.
268. А.с. 1806009 СССР, Способ выработки гречневой крупы /Г.С. Зелинский, Л.С. Зелинская, А.Н. Зенкова. Опубл. 30.03.93, Бюл. №12.
269. А.с. 2070830 СССР, Машина для шелушения крупяных культур /Е.Н. Гринберг, Ю.М. Капцнельсон. Опубл. 27.12.96, Бюл. №36.
270. А.с. 2080180 СССР, Способ выработки крупы /В.Н. Старовойтов. Опубл. 27.05.97, Бюл. №15.
271. А.с. 2129045 СССР, Устройство для одновременного шелушения, отдувания шелухи и дробления зерна /В.И. Агорков, Л.И. Кузютииа. Опубл. 20.04.99, Бюл. №4.
272. А.с. 262610 СССР, Устройство для шелушения зерна с помощью воздушной струи сверхзвуковой скорости /Я.М. Жислин, А.Я. Соколов, А.Е. Крикунов и др. Опубл. 26.01.70, Бюл. №6.
273. А.с. 64-43739 Япония, Рисорушка ударного типа /С. Ямомото. Опубл. 16.09.87, Бюл. №2-1094.
274. Пат. 2196000 РФ, МКИ 7 В02В 3/00. Устройство для шелушения зерна /Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев, А.И. Закиров. Заявлено 06.03.2000. Опубл. 10.01.2003. Бюл. №1.
275. Пат. 2247604 РФ, МПК 7 В02В 3/00. Пневмомеханическое устройство для шелушения зерна /Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев, Заявлено 08.01.2003. Опубл. 10.03.2005. Бюл. №7.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.
Digital Science & Education LP, 85 Great Portland Street, First Floor, London, United Kingdom, W1W 7LT