Щетка крацовка что это такое
Крацевание на сегодня является одним из самых востребованных способов очистки. Простота процесса и низкие финансовые затраты – вот основные причины ее популярности. Немалую роль в этом играет то многообразие видов щеток крацовка, которыми изобилуют магазины технических товаров. Так что представляет собой данный вид обработки?
Крацевание металла
Это операция по предварительной механической очистке деталей. Ее основное назначение — это подготовка поверхности к дальнейшей обработке. Наиболее часто употребляется перед покраской или нанесением гальванического покрытия с целью обеспечения более плотного сцепления их с поверхностью металла. Также в некоторых случаях крацеванием проводят декоративную отделку и зачистку сварных швов.
Проведения крацевания позволяет удалить ржавчину и остатки краски, убрать заусенцы и частицы окалины, очистить от следов смазки и припекшейся стружки. В целом улучшается шероховатость деталей, которое также положительно влияет на их механические свойства.
Крацевание регулируется ГОСТ 9.302-88. Здесь указаны все требования к каждому этапу механической очистки и к поверхностям, которые могут обрабатываться данным способом.
Согласно ГОСТ крацовка применяется для следующих гальванических покрытий:
Толщина покрытий при этом не должна превышать 20 мкм. Толщина проволоки, из которой производят щетки для крацовки, также прописан в стандарте и составляет 0,1-0,3 мм. Частота вращения крацовок должна обеспечивать равномерное снятие тонкого слоя металла, без вырывания из него крупных частиц. Для этого параметра ГОСТ 9.302-88 устанавливает значение 2000-2500 оборотов в минуту. Время задержки на одном участке обрабатываемой поверхности должно быть не более 15 сек.
Виды щеток
Одна и та же крацовка не способна обеспечить должное качество поверхности при различном виде материла. Поэтому к их выбору нужно подходить крайне ответственно для избежания в будущем как лишних финансовых затрат, так и неэффективно потраченного времени.
Существует множество критериев, по которым классифицируют щетки. Самым очевидным из них является вид крепежа. Установка крацовки на болгарку и на станок будет технически отличаться. Также не стоит забывать о ручных щетках для крацевания. От механических их отличает наличие ручки для фиксации рукой.
В зависимости от формы обрабатываемой поверхности крацовка имеет следующие виды:
Следующей важной характеристикой крацовки является ее жесткость. Именно от ее значения по-большому счету зависит качество и производительность процесса механической очистки деталей. Слишком мягкие щетки не позволят полностью удалить дефекты и загрязнения с поверхности. Слишком жесткие станут причиной образования царапин.
На жесткость крацовки главным образом влияет диаметр, форма и материал проволоки, из которой изготавливается инструмент крацовки.
Как уже сказано ранее диаметр проволоки полностью регулируется государственным стандартом и составляет 0,1-0,3 мм. Очевидно, что чем толще проволока, тем большей жесткостью обладает щетка.
По форме проволоки крацовка делится на прямы и жгутовые.
Кравцовка со жгутовым ворсом применяется при более трудоемкой очистке, т.к. ее форма обладает большим сопротивлением деформации. Прямая форма больше подходит для придания матовости поверхности и удаления заусенцев.
Для производства щеток используют проволоку из следующих материлаов:
Крацовка на УШМ
При крацовке следует использовать максимально возможный диаметр щетки для болгарки. Это повышает площадь обработки и, соответственно, производительность механической очистки.Также, обратите внимание на нажим болгарки. Старайтесь избегать чрезмерного давления щетки на поверхность металла, так как это может привести образованию царапин с одной стороны, а с другой существенно сократить ее срок эксплуатации.
Техника безопасности
Подводя итог всему вышесказанному, крацевание является наиболее эффективным методом для очистки поверхности в домашних условиях. Низкая стоимость крацовки, а также возможность применения болгарки только лишний раз доказывает это. Поэтому если Вы искали наиболее простой способ удалить старую краску и ржавчину, то, не сомневайтесь, Вы его нашли.
Щётка-крацовка. Выбор формы и диаметра
Крацовка (часто употребляется также термин «крацевание») представляет собой технологию механической очистки поверхности металлических деталей или проката, преимущественно горячекатаного, с целью удаления следов окалины и иных загрязнений. Крацовка часто используется для подготовки заготовок к последующему гальваническому покрытию или штамповке, являясь прямым конкурентом процесса травления.
Основы технологии крацевания
Задача крацовки – искусственно создать поверхностные напряжения, которые будут способствовать разделению слоёв, которые имеют различные физико-химические характеристики. В старых руководствах ещё можно найти указания на процесс механической очистки непрерывного металлопроката, при котором пруток или проволока направлялись между смещёнными относительно друг друга роликами. Процесс очистки происходил, во-первых, из-за систематически возникавших перегибов заготовки, а, во-вторых, вследствие протягивания металла между двумя дисковыми щётками, которые вращались в противоположном направлении. В процессе такого вращения грязь и пыль, прилипшие к поверхности, удалялись.
Конечный макрорельеф поверхности заготовок, очищенных травлением и крацовкой, примерно одинаков.
Возможности эффективного применения крацовки в условиях производства ограничиваются тонколистовым прокатом или проволокой диаметром до 8 мм. Однако в быту процесс нашёл применение благодаря широкому использованию универсальных шлифовальных машин (УШМ) и наличием специально разработанных щёток-крацовок под них.
Крацовочный инструмент
Щётки-крацовки, сделанные для дрели или для УШМ, классифицируются следующим образом:
По своим параметрам щётки-крацовки должны соответствовать условиям качественного проведения процесса очистки, которые регламентируются ГОСТ 9.307-89. Требования данного стандарта сводятся к следующему:
Данные рекомендации касаются поверхностей, подготавливаемых к горячему цинкованию, однако пригодны и для других процессов, перед которыми необходима механическая очистка.
Различными являются и формы щёток в плане. Коническая или угловая применяется при крацевании с дрелью, а цилиндрическими дисковыми (или щётками-чашками) удобнее работать, используя УШМ.
Как выбрать щётку для крацевания?
Исходят из технологических возможностей имеющегося механизированного инструмента: в расчёт принимают число оборотов и максимальное нажимное усилие. При работе на высокооборотистых машинах усилие должно быть меньше, иначе двигатель может остановиться и сгореть.
Электроинструмент с пониженным числом оборотов для крацовки более выгоден, поскольку можно добиться более высокой производительности.
Устанавливая щётку диаметром 170 мм вместо 125 мм при одном и том же числе оборотов приводного инструмента можно обработать поверхность с производительностью, увеличенной на треть. С другой стороны, низкооборотистые дрели или УШМ позволяют крацевать более грубые поверхности, с толстым слоем окалины или сравнительно сложным исходным макрорельефом. Наоборот, при обработке поверхностей со сложным рельефом – пример: очистка поверхностей радиаторов отопления – лучше применять щётки-крацовки с малым диаметром проволоки, которые не снимают много поверхностного слоя, зато обеспечивают более качественную очистку.
Важно обеспечить также безопасные условия труда. Плоские щётки разбрасывают остатки снятого металла во все стороны, из-за чего приходится работать в респираторах и защитных очках. Щётка-чашка локализует поток отходов на меньшей площади, что безопаснее для здоровья.
Кроме щётки, значение для качества крацовки имеет также и применение охлаждающих жидкостей. Чаще используют водный раствор хлористого калия (поташа), который эффективно снижает температуру проволоки: при длительном крацевании нержавеющей стали или чугуна температура проволоки может достигать 1000…1100 ° С.
Также стоить помнить, что стальные щётки вызывают эффект искрообразования, что не всегда приемлемо. Выход – в использовании щёток-крацовок с латунной проволокой.
Крацовка и УШМ – изучаем ассортимент щеток
Щетка-крацовка часто используется для одноименной операции, которая представляет собой один из видов обработки металлических изделий механическим способом. Что очищают таким приспособлением и как его выбрать, попробуем разобраться.
1 Крацевание и предписания ГОСТа
Крацевание применяется тогда, когда нужно провести предварительную обработку поверхности, удалить на ней ржавчину или старую краску. Таким способом деталь готовится к дальнейшей обработке. Чаще всего это химическая отделка или гальваническое покрытие. Еще одной задачей крацевания может быть декоративная обработка. Сварочные швы тоже подлежат отделке.
Благодаря проведенной обработке гальванические напыления располагаются более равномерно, что существенно улучшает их свойства. Если в детали применяется толстое покрытие, то крацевание улучшает и его качество. Очень часто внешний защитный слой, в частности, гальванический, имеет недочеты: непрочное сцепление с металлом или пузыри, невидимые невооруженным глазом. Эти изъяны тоже устраняются с помощью щеток.
Крацевание должно соответствовать ГОСТу 9.302-88. Согласно его требованиям, обрабатываемое покрытие не должно быть больше 20 мкм. ГОСТом допускается работа щетками из стали или латуни с проволокой диаметром 0,1–0,3 мм. Требуемая частота вращения 1500–2800 мин-1. ГОСТ регулирует и время обработки, оно не должно быть менее 15 сек.
В результате поверхность должна быть гладкой. ГОСТ также устанавливает перечень дефектов и загрязнений, которые недопустимы на изделии. На обрабатываемом металле не должно быть окалины, смазки, стружки, заусенцев. Нельзя работать, если покрытие вздулось или отслаивается. Также исключается наличие пор, графита, краски. Если речь идет о сварных швах, то по ГОСТу они должны быть плотными и равномерными. Не допускается наличие трещин и пор.
Для получения высокого результата при крацевании огромную роль играет выбор наиболее подходящей щетки. Также большое значение имеет применение правильного режима обработки. Очистка поверхности может проводиться вручную либо с помощью специальных механизмов. К ним относятся станки или электроинструменты. В разных случаях применяются соответствующие щетки.
Для очищения сварочных швов, при котором удаляются дефекты, применяют жгутовые щетки. Они позволяют провести чистку с минимальным снятием металла. Это экономит материал. Сварочные швы нестойки к коррозии, а обработка крацеванием устраняет эту проблему. Существуют также щетки-иглофрезы. Они используются для удаления окалины и очистки поверхности. Специальные инструменты применяют и для обработки мягких металлов. В этом случае щетки должны быть капроновые или волосяные. Если поверхность обработать всухую, то она будет матовой. Чтобы изделие приобрело блеск, необходимо использовать специальные эмульсии для смачивания.
2 Какой может быть щетка-крацовка
Существует очень большое количество различных щеток-крацовок. Они отличаются по форме, кручению, жесткости и по виду материала, из которого они изготовлены. Крацовки бывают стальные, латунные или нейлоновые. Щетки из латуни несколько мягче, чем стальные. Это приводит к их быстрому стиранию. Но при работе с ними не возникают искры и не царапается поверхность. Нейлоновые щетки применяют для обработки деревянных изделий.
По виду используемой проволоки крацовки делятся на жгутовые и прямые. Для шлифовки, удаления коррозии, шлака подходит прямая щетка. Хотя с этими задачами справляется и жгутовая. Также ее можно применять, если вам нужно отполировать поверхность, придать ей матовость, зачистить от заусенцев. Разница в том, что щетка-крацовка с прямым ворсом используется для более легких работ, а если процесс трудоемкий или обрабатываемое изделие очень большое, лучше действовать с помощью жгутовой.
По форме щетки бывают чашечные, конические и дисковые. Для изготовления первых применяется стальная проволока. Они могут быть как прямые, так и жгутовые. Иногда такие щетки покрывают латунью. С их помощью чаще всего делается зачистка различной степени сложности. Применение чашечных щеток позволяет удалить ржавчину, очистить поверхность от лакокрасочных материалов.
Если вам нужно провести крацевание в труднодоступных местах, то здесь будет незаменима коническая щетка. Выполнение этой задачи достигается за счет конической формы и разных диаметров. Если нужно обработать стальное или чугунное изделие, то применяется жгутовая щетка. Важно также подобрать правильный диаметр. Сделать это поможет следующее правило: работа будет произведена тем эффективнее, чем больше диаметр крацовки. Поэтому рекомендуется выбирать максимальный диаметр для вашей угловой шлифмашины. Применяемый жгут может быть различной толщины (6–12 мм).
Также широк спектр использования и дисковых щеток. Они также хорошо подходят для работы в труднодоступных местах. С их помощью можно удалять заусенцы, снимать краску и загрязнения на различных поверхностях.
3 Особенности крацевания и щеток для УШМ
Следует помнить, что для обработки различных видов металлов применяют щетки с разным диаметром проволоки. Сталь, чугун относятся к классу твердых металлов. Для их крацевания используют щетки, изготовленные из стальной проволоки диаметром 0,15–0,20 мм. Мягкие металлы, такие как цинк и алюминий, обрабатываются стальной проволокой очень малого диаметра, не больше 0,1 мм. При работе с изделиями из драгметаллов пользуются латунными щетками. Здесь диаметр варьируется от 0,1 до 0,2 мм.
Если вы работаете с нержавейкой, то щетку тоже выбирайте из нержавеющей проволоки.
Отличительной чертой щеток для УШМ можно назвать отверстие диаметром 22,2 мм в центре. Способ установки у них схож с применением отрезных дисков. Он также одевается на инструмент и затягивается с помощью гайки. В некоторых случаях щетки идут уже с гайкой. Их достаточно просто накрутить на резьбу в машинке. В зависимости от размера УШМ применяют крацовки разных диаметров.
Обратите внимание, что изделие нежелательно сильно прижимать к щетке. Это может привести к возникновению на поверхности полос и шероховатостей. Чаще всего это происходит при недостаточном смачивании обрабатываемой поверхности. Для увлажнения следует применять трехпроцентный раствор поташа или пиво (квас), воду или мыльный раствор.
4 Крацевание УШМ и техника безопасности
При работе с УШМ очень важно быть собранным и крайне внимательным. И, конечно же, недопустимо работать в нетрезвом состоянии. Нельзя снимать защитный кожух. Работать без него опасно не только для здоровья, но и для жизни. Очень важно исключить любую возможность самопроизвольного поворота кожуха. Иногда он действительно мешает работе с УШМ, но ведь сохраненные жизнь и здоровье стоят некоторых неудобств.
Вторым необходимым элементом будут очки. Во время обработки изделия летят искры, частицы ржавчины, мелкая металлическая стружка. При попадании в глаза может возникнуть воспаление или повреждение, что впоследствии приводит к проблемам со зрением. Так как траектория движения частиц сложная, то очки или маска должны плотно облегать лицо. Нужно надевать перчатки и рукавицы – руки тоже нуждаются в защите от искр и мелких частиц.
Щетки на болгарку: обзор всех видов
Щётка кольцевая NovoTools, гофрированная латунь, 125х22.2 мм. Фото EWeld
Пользователи универсальных шлифовальных машин (так называемых «болгарок») сталкиваются со щетками, если устройство начало сильно искрить или при выборе инструмента для обработки поверхности детали. В первом случае разговор идет о щетках коллекторного электродвигателя, который по своим техническим характеристикам в основном наиболее подходит в конструкции болгарок. Во втором случае щетки (другое название – корд-щетки или корщетки) выступают в качестве рабочего инструмента для обработки заготовок. Далее рассматривается второй тип щеток.
Назначение
С помощью проволочных щеток, установленных на болгарку, обрабатываются многие виды поверхностей. Это могут быть заготовки, изготовленные из металла, дерева, пластика, бетона, камня и других видов материалов. Основные операции, выполняемые с помощью щеток следующие:
При выполнении многих технологических операции корд-щетки используются вместо абразивных кругов.
Для наглядности можно посмотреть сравнение разных насадок для УШМ в процессе снятия краски и ржавчины.
Виды насадок по металлу и дереву
Чашечная проволочная щетка Makita M14x2 100 мм. Фото всеИнструменты.ру
Параметры, на основании которых производится градация корщеток по видам следующие:
Материал насадок для УШМ
Конкретное применение насадок в виде проволочных щеток зависит от материала, из которого они изготовлены. Так, например, поверхность из нержавеющей стали не рекомендуется обрабатывать насадками, изготовленными из углеродистой стали. Для ворсистой части конструкции щеток применяются следующие основные материалы:
Металлические (железные, стальные)
Металлические корщетки обладают жесткостью достаточной для обработки поверхностей из различных видов стали, бетона и других прочных и жестких материалов. Мягкие латунные щетки или с проволокой покрытой медью оказывают более мягкое воздействие, не образуют искр при работе, не создают царапин в отличие от простых углеродистых насадок. При работе такими щетками на обрабатываемом металле создается защитный слой из латуни и меди, препятствующий его окислению.
Кордщетка ЗУБР из стальной проволоки. Фото 220Вольт.ру
Нержавеющую сталь обрабатывают исключительно щетками из нержавеющей проволоки для сохранения свойств, присущих этому материалу. Насадки, покрытые цинком, обладают повышенной коррозионной стойкостью, что увеличивает срок их эксплуатации.
Нейлоновые
Нейлоновые корщетки, в силу своей мягкости, применяются при финишном шлифовании поверхностей, обработке цветных металлов, зачистке заготовок из дерева и других подобных работах.
Кордщетка HAMMER 100*M14 нейлоновая радиальная. Фото 220Вольт.ру
Пластиковые
Технология нанесения на пластиковую проволоку абразивных частиц типа карбида кремния значительно повышает функциональные возможности пластиковых щеток. Болгарки с такими насадками могут выполнять работы средней тяжести на заготовках с большой площадью обработки.
Кордщетка чашеобразная абразивная (100 мм; М14) ПРАКТИКА. Фото ВсеИнструменты.ру
Повышенная эластичность и гибкость позволяет вести работы в труднодоступных местах, получать различные виды полировок (матирование, сатинирование). Обрабатываются практически все виды материалов, включая пластик, древесину и титан.
Сизалевые/жгутовые
Сизаль — природный материал, получаемый из южноамериканского растения агава, имеет жесткие износоустойчивые волокна. Собранные в жгуты они, как правило, подвергаются разной степени пропитки для увеличения эффекта полирования и могут служить рабочим материалом для корщеток. Сизалевые насадки на болгарке применяют, например, на окончательных этапах браширования древесины.
Форма
Разные формы корщеток позволяют обрабатывать как ровные плоские поверхности, так и в виде внутренних граней, углов, пазов и других труднодоступных конфигураций.
Дисковые
Проволочные щетки в форме диска успешно применяются для обработки поверхностей в стыках соединений (пазы, угловые совмещения, сборки в виде ниш).
Щетка для болгарки DEXX, дисковая, жгутированные пучки. Фото 220Вольт.ру
Чашечная
Корщетки такой формы имеют наибольшее распространение. Снять старую краску или окалину с поверхности большой площади можно достаточно эффективно болгаркой с насадкой в форме чашки.
Щетка чашка NovoTools. Фото EWeld
Конические
Применяется для зачистки поверхностей сложной формы. Плавно меняющийся размер диаметра конуса позволяет обрабатывать заготовки, имеющие переходы в виде контуров с различными радиусами, поверхности, образующие различные по величине углы, другие подобные.
Щетка коническая (125 мм; М14; витая стальная проволока 0.3 мм) для УШМ. Фото ВсеИнструменты.ру
Радиальные, крацовки
Радиальные корщетки имеют плоскую форму и наилучшим образом подходят для зачистки (крацеванию) стальных изделий в форме окружности от ржавчины, окалины и другого шлама. Внутреннюю полость труб зачищают такими крацовками.
Щетка-крацовка для УШМ, 150х22.2 мм. Hobbi. Фото ВсеИнструменты.ру
Колесо, плоские
Форма «колесо» похожа на дисковые корщетки. Однако больший размер по толщине, образует плоскость, дающую возможность обрабатывать торцевые поверхности. Уступая по производительности чашечным насадкам, «колесо» выигрывает в интенсивности обработки.
Плоская кордщетка СИБРТЕХ. Фото 220Вольт.ру
Витая, жгутовая, гофрированная и ровная проволока
Кордщетка STAYER PROFESSIONAL, витая стальная проволока. Фото 220Вольт.ру
Конструкция проволок оказывает существенное влияние на жесткость корщеток. Основные разновидности проволок следующие.
Диаметр
Для насадок, имеющих круглую форму, определяющим их габариты является величина диаметра. Каждому ряду мощностей болгарок соответствуют определенные значения диаметров корщеток.
Небольшие по площади поверхности обрабатываются болгарками, принадлежащим к категории бытовых. Диаметры насадок к ним составляют не более 115 мм. Для решения промышленных задач связанных с большим объемом обработки применяются мощные болгарки, диаметр насадок которых составляет около 200 мм.
Щётка торцевая NovoTools, плетеная сталь, с кольцом, 90 мм. Фото EWeld
Корщетки большого диаметра нельзя ставить на маломощные болгарки, так как для этого придется снимать защитный кожух. Это создаст дополнительные проблемы с безопасностью работ.
Бренды
Производители универсальных шлифовальных машин обычно комплектуют свои устройства всеми необходимыми для работы насадками, в том числе и корщетками. Популярные фирмы, выпускающие электроинструмент есть как в России: «Зубр», «Практика», «СибрТех» и другие, так и за рубежом: «MATRIX», «DEXX», «Lessmann», «Wortex» и другие. Корщетки, произведенные на любой из фирм, без видимых проблем можно использовать на болгарках всех брендов.
Для примера предлагаем посмотреть небольшой ролик с выставки о продукции Лессманн.
Как выбрать, критерии
Выбор оптимального варианта корщетки в качестве насадки для болгарки при проведении работ основан на следующих критериях.
Кордщетка MATRIX, чашка, гофрированная проволока, латунь. Фото 220Вольт.ру
Рекомендации по замене и эксплуатации
Проволочные щетки на болгарке рано или поздно изнашиваются. Заменить изношенные на новые можно, как и любой другой инструмент, применяемый в работе универсальной шлифовальной машинки. Для этого на корщетках имеется базовая шайба с отверстием под резьбовую шпильку болгарки. Необходимо совместить базовую шайбу оборудования с аналогичной на корщетке и закрутить от руки с помощью шайбы с резьбой, имеющей отверстия под специальный ключ.
Щётка кольцевая NovoTools, гофрированная латунь, 150х22.2 мм. Фото EWeld
Направление резьбы на шайбе выполнено таким образом, что во время работы она будет стремиться сильней затягиваться. В комплекте с болгаркой поставляется ключ со штифтами под отверстия, при помощи которого ослабляется натяжение при удалении изношенной корщетки. Некоторые виды корщеток могут быть изготовлены в комплекте с резьбовой частью на гайке под обыкновенный гаечный ключ.
Технология обработки заготовок корщетками имеет некоторые особенности. Усилия прижима насадки к заготовке не должны быть очень сильными. Такие действия приведут к образованию сильной шероховатости и глубоких царапин. Чтобы не допустить таких дефектов технология предполагает смачивать обрабатываемые поверхности специальными составами (возможно применение мыльного раствора).
Работа болгаркой с насадкой в виде проволочных щеток требует соблюдения правил безопасности. Во время работы по мере износа корщеток могут из зоны обработки вылетать с большой скоростью кусочки проволоки. Следует применять средства защиты от попадания на тело таких металлических частиц. Прежде всего необходимо защитить глаза профессиональными очками, которые надежно сохраняют органы зрения. От попадания на руки защитят перчатки, на остальной части тела желательно иметь рабочую одежду. Об обязательном наличии защитного кожуха говорилось в статье ранее.
Где купить
Продажей насадок для УШМ занимаются компании, предлагающие болгарки, а также реализующие запчасти и расходники к ним. Предприятия предлагают широкий ассортимент корщеток различных видов.