Шлифовщик по металлу что это такое
Что такое шлифование металла и его виды
Череповецкий завод металлоконструкций предлагает различные услуги по обработке металла. У нас вы можете заказать шлифование металла от опытных мастеров по доступной цене.
Шлифование металла
Что такое шлифование металла? Под этой технологией подразумевается его обработка с применением абразивного материала. Данный процесс проводится с использованием особой техники и призван изменить текстуру поверхности, а также другие ее характеристики. Шлифование применяют к внешней и внутренней части металла (плоской или в форме цилиндра).
Характеристики металлической обработки:
В процессе шлифования металла учитывается ряд особенностей:
Основные виды шлифования
Шлифование металла производится различными методами. Технологии различаются между собой способом вращения (круга или заготовки), скоростью движения, а также стороной, которой работает шлифовщик (торцом, плоскостью) и другими факторами. Основные виды шлифования:
Методы шлифования также подразделяются по типу материала, используемого при обработке. Для перевода процесса в автоматический режим применяют специальные станки или встроенный блок ЧПУ, который снижает трудовые затраты и обеспечивает высокое качество изделий.
Круглое наружное шлифование
Круглое шлифование – это наиболее популярный метод. Оно бывает не только наружное, но и внутреннее. Круглый метод осуществляется за счет синхронного вращения круга и металлической детали. Наружное шлифование обеспечивает режущий эффект, а внутреннее – равномерную работу.
Среди особенностей круглого шлифования выделяют:
Данная технология подходит для обработки изделий цилиндрической формы, так как при соприкосновении круга с изделием в форме цилиндра, обеспечивается обработка всей поверхности.
Внутреннее шлифование
Внутреннее шлифование похоже на круглое, но отличается тем, что абразивный круг располагается внутри металлической заготовки. Отличительные особенности технологии:
Для повышения эффективности проводимого метода используют охлаждающую жидкость. Ее подают в зону резания.
Зубошлифование
Зубошлифование – это процесс, который осуществляется при помощи зубчатых колес. Отсюда и такое название. Сложность метода заключается в том, что приходится использовать технологическое оснащение для шлифовки. Отличительные особенности зубошлифования:
Поверхность зуба подвергается закалке, ввиду чего процесс механической обработки заготовки может усложниться.
Бесцентровое шлифование
Так как метод предполагает использование сразу двух шлифовальных кругов, процесс происходит значительно быстрее. Бесцентровое шлифование осуществляется при помощи специальных станков.
Данная технология возможна только в производственных цехах, а не в домашних условиях.
Шлифование плоских поверхностей
Плоское шлифование – это одна из самых простых технологий, так как она осуществляется только за счет движения абразивных насадок, без вращения других элементов. Данный способ используется для изготовления прессов и других плоских изделий. Проводимая технология имеет свои особенности:
За счет данной технологии можно провести шлифование самых сложных форм. В процессе работы для повышения эффективности можно залить охлаждающую жидкость в место контакта инструмента и металлического изделия.
Другие методы шлифования металла
Существуют также и другие, менее распространенные методы обработки металла:
Обработка деталей перед шлифовкой
Шлифование металла – это заключительный этап обработки, и он требует предварительной подготовки. Перед процессом необходимо обработать металлические детали в несколько этапов:
Череповецкий завод металлоконструкций работает для вас более 55 лет. Мы проектируем изделия, затем изготавливаем их в собственных цехах и доставляем по всей России. Для заказа звоните по телефону 8 800 222 04 45 или закажите звонок на сайте.
Шлифовщик
В России отлично развиты все производственные отрасли. На машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях технологический процесс предусматривает шлифовку, полировку и доводку всех деталей. Все эти операции выполняют хорошо подготовленные специалисты. Именно по этой причине большим спросом на рынке труда пользуется профессия шлифовщика-универсала.
Сегодня все металлообрабатывающие предприятия стараются своевременно обновлять собственный производственны арсенал. Постоянно идет модернизация имеющегося, и установка нового современного шлифовального оборудования. Внедрение новых технологий позволяет существенно повысить уровень производительности на предприятиях, и снизить стоимость изготовления деталей. Шлифовальное и доводочное оборудование нуждается в постоянном обслуживании, которое осуществляют квалифицированные специалисты.
Специальность шлифовщика-универсала будет всегда очень востребована на металлообрабатывающих предприятиях.
Квалификация
Шлифовка и доводка являются очень ответственными операциями. Все станки имеют свои конструктивные особенности, что в свою очередь требует наличия определенных знаний у специалистов. Шлифовщик-универсал обязан:
Специалисты СПО 151902.06 «Шлифовщик-универсал» в соответствии с должностными инструкциями должны хорошо знать:
ЕТКС. Шлифовщик 2 — 6 разряды (§ 143 — § 147)
Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов» > Шлифовщик 2 — 6 разряды (§ 143 — § 147)
§ 143. Шлифовщик 2 — й разряд
Характеристика работ
Должен знать:
Примеры работ
§ 144. Шлифовщик 3 — й разряд
Характеристика работ
Должен знать:
Примеры работ
§ 145. Шлифовщик 4 — й разряд
Характеристика работ
Должен знать:
Примеры работ
§ 146. Шлифовщик 5 — й разряд
Характеристика работ
Должен знать:
Примеры работ
§ 147. Шлифовщик 6 — й разряд
Характеристика работ
Должен знать:
Примеры работ
Образование
Все желающие получить образование по специальности «шлифовщик-универсал» могут с легкостью найти подходящее профильное образовательное учреждение, где будут учиться и осваивать эту профессию. Есть большое количество техникумов и колледжей на всей территории нашего государства, которые готовят таких специалистов.
Выпускники средней школы, которые окончили 9 или 11 классов, всегда могут поступить в профильные учебные заведения.
После обучения молодых специалистов с радостью примут на работу все металлообрабатывающие предприятия. Выпускники профильных учебных заведений хорошо умеют:
Программа обучения на шлифовщика-универсала в колледжах предусматривает прохождение преддипломной практики на действующих предприятиях и включает следующие профильные предметы:
технология металлообработки;
Шлифовщик 5-го разряда
Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.
Виды шлифования металла, шлифовка с помощью абразивных кругов
Плоскошлифовальный станок служит для обработки поверхности металлических изделий. Основным предназначением считается чистовая и финишная обработка плоских поверхностей изделий при помощи алмазных или абразивных кругов. Заготовки изделий можно закрепить на магнитной плите или зеркале стола. Способ подачи, продольный или круговой, будет зависеть от формы стола.
Плоскую поверхность металла можно с высокой точностью отшлифовать при помощи такого устройства. Степень шероховатости соответствует ГОСТу и составляет от 0,63 до 0,16 микрометров после обработки. После обработки на таком оборудовании чистота поверхности будет соответствовать 9-10 классу. Для точности работы и получения качественных изделий лучше приобрести станок, сделанный на предприятии, чем собирать своими руками из подручных материалов. На собранном самостоятельно устройстве может уходить больше времени на обработку деталей, и он будет иметь большую погрешность.
Общие сведения
Для обработки фасонных поверхностей требуется установка дополнительного оборудования. Современные плоскошлифовальные станки способны обрабатывать даже элементы конусообразной формы. Все устройства общего назначения можно разделить на категории:
Современная промышленность позволяет приобрести различные варианты аппаратов, что позволит обработать детали различной формы. Для обработки периферией круга потребуется станок с суппортом, горизонтальным шпинделем и столом прямоугольной формы.
Такой аппарат идеален для шлифования границ торцевых поверхностей, обозначенных кожухом устройства. Обычно такие устройства приобретают для инструментальных цехов.
Горизонтальный и вертикальный шпиндель могут иметь универсальные станки со столом прямоугольной формы. Они характеризуются не самой высокой точностью шлифовки, зато отличаются высокой производительностью в силу установленных мощных электродвигателей, больших шлифовальных кругов и конструкции повышенной жесткости. Именно в этом и состоит главное отличие от станков с крестовым суппортом.
Шлифование и инструменты для него
Полирование, затачивание и некоторые другие технологические операции, возможно, осуществить с использованием шлифования. Этот термин пришел к нам из Польши и с успехом прижился и в бытовом, и в профессиональном языке. Под этим термином подразумевают финишную обработку поверхности материала, существует несколько типов подобных операций – бесцентровое, плоское, торцовое и пр. Но она может преследовать различные цели. С помощью этой технологической операции можно придать заготовке привлекательный внешний вид, снять слой металла толщиной в несколько мкм. Для решения перечисленных выше задач применяют различный инструментарий, относящийся к группе – абразивов.
Самый первый абразив – это, обыкновенный камень. В наши дни, в каждой индустриальной сфере обязательно обнаружится свой, специфичный комплект абразивного сырья, отвечающих на решение определённых задач. Например, круги ПП (плоский профиль) марки 63С, применяют для затачивания режущего инструментария.
Его можно разделить на – диски, круги разного профиля, ленты и пр.
Круги для исполнения работы по шлифованию состоит из зерен абразива и связки, которая скрепляет их между собой. Связка может быть синтетической или натуральной. Получаемый таким образом инструментарий, допустимо использовать и для работы руками, и для установки на станочном оборудовании.
Абразивы нашли свое применение и в домашних мастерских, и на производственных предприятиях
Круг полученный с применением связки на основе керамики способен обрабатывать сплавы на основании карбида титана или карбида вольфрама. Кроме бакелитовые диски способны работать заготовками, со включением технических алмазов. После обработки таким инструментом шероховатость поверхности заготовки будет стремится к нулю.
Шлифовальные круги на связке из бакелита применяют для работы с натуральными камнями, например, с их помощью шлифуют и режут гранит, мрамор и пр.
Вулканитовую связку применяют для приготовления инструментария с зерном малого размера, применяемого для окончательной полировки поверхности заготовки.
Ленту применяют для работы с металлами и древесиной. Но этот инструмент на отличается долговечностью. Для изготовления ленты применяют бумагу или ткань, на которую наносят слой абразивного зерна.
Например, карбид кремния – содержит в своем составе зерна, отличающиеся твердостью и продуктивностью.
Лента может быть использована как самостоятельно, так и в качестве насадки на шлифовальные станки или устройства. С их помощью повышается продуктивность ручного труда и улучшается качество шлифования поверхности детали.
Существует большое количество моделей шлифовальных агрегатов, которые отличаются друг от друга технологией воздействия на материал. Формы платформы, частоте колебаний. Применение этих устройств позволяет решать самые разнообразные задачи.
Например, а эксцентриковые и вибрационные устройства применяют при обработке поверхностей с большой площадью.
Техники шлифования
При работе на плоскошлифовальном устройстве можно выделить следующие техники:
Торцевое шлифование – как правильно обрабатывают поверхность заготовки
Торцовое шлифование – предельно продуктивный метод приведения заготовки к необходимому итогу. Надо помнить, что при вышлифовывании плоских поверхностей торцом, зерна абразива с разной скоростью действовую на заготовку. Самая большая скорость зерен будет достигнута на периферической части круга, самая малая в центру круга. Производители используют это явление и наладили выпуск кругов с разным профилем – например, чашечные, тарельчатые и пр.
Следует помнить и то, что отшлифовывать поверхность детали всей площадью торца не рекомендуется. При таком способе в работу вступят все зерна, размещенные на поверхности, и это приведет к росту трения и увеличится концентрация тепла. То есть, в результате на поверхности заготовки может образоваться прижёг и деталь будет безнадежна испорчена. К всему прочему, воздействие высокой температуры отрицательно сказывается структуре металла. И перегрев в итоге может привести к появлению микротрещин в заготовке.
Во избежание получения такого эффекта требуется отклонить ось шпинделя с кругом, на несколько градусов.
Методы шлифовки периферией круга
Существующие методы шлифовки:
Маркировка шлифовальных кругов
В действительности невозможно свести все параметры воедино, по которым разделяют шлифовальные круги. абразивный инструмент имеет различные параметры и зависят от следующих параметров
В полном наименовании инструмента указывают все вышеозначенные параметры.
Фирмы-производители часто применяют свою, собственную маркировку для обозначения абразивных кругов. (ГОСТ для выпуска разных изделий может быть также разным). Мы используем наиболее применяемый метод маркировки, позволяющий потребителям без особого труда понять всю необходимую информацию об изделии.
Если потребитель видит перед собой круг плоского профиляс наименованием 25А25СМ26КБ3, то он может понять, что для выпуска этого изделия был использован белый электрокорунд. Размер зерна лежит в диапазоне 315-350 мкм. При производстве этого круга использовали керамическую связку — К. Класс точности этого круга Б, его не уравновешенность этого изделия составляет 3.
Примерно так же расшифровывают данные о другой продукции. Но, иногда, производители отпускают некоторые параметры, например, класс точности или могут добавлять новые характеристики, например, предельная скорость вращения.
Конструктивные особенности оборудования
Станок представляет собой устройство с закрепленной на тумбе литой рамой со станиной, отлитой в виде цельного инструмента. Вертикальные направляющие располагаются по бокам от проема в центре рамы. Для гидравлического или ручного передвижения шлифовальной бабки имеется передвигающаяся каретка с направляющими. Такое расположение позволяет увеличить показатель жесткости агрегата.
Кинематические короткие цепи обеспечивают стабильную подачу. На аппарате они выглядят как гайка качения, винт и направляющие. Вертикальное перемещение шлифовальной бабки и каретки обеспечивается специальным автоматическим приспособлением, которое монтируется на передней стенке станины.
Быстрое движение по вертикали обеспечивается аналогичным механизмом, расположенным позади станка. Среди основных элементов плоскошлифовального станка можно выделить: оградительные блоки, блокирующие механизмы, приспособления отскока (в случае выхода из строя шлифовальной бабки). Все эти устройства позволяют работать со станком на должном уровне безопасности.
Основные параметры станков
При покупке станка для шлифовки металла следует обратить внимание на такие параметры:
Оценка этих параметров необходима в зависимости от предназначения аппарата (для личного использования или производственных работ) и требуемого количества обработки деталей.
Шлифовальные круги – классификация
На территории нашей страны действуют ГОСТ2424-83 и ГОСТ Р 52781–2007, который определяет технические условия к подобной продукции. Эти документы регламентируют номенклатуру выпускаемого абразивного инструмента:
Для обыкновенного человека, применяющего шлифовальные круги, более понятна их народная классификция. На практике чаще всего используют следующие типы:
Лепестковые. Их отличает приспосабливаемость к поверхности, которая подвергается обработке. Круги этого типа отличает их пластичность. Свое наименование этот инструмент получает из-за своего внешнего вида. Листья абразивной шкурки, закреплены на оси, которую вставляю в шпиндель станка. Такой инструмент применяют для обработки, еще одно отличие этого инструмента заключается в следующем, после их работы не остается заусенцев. С помощью этого круга можно обрабатывать и металлические, и деревянные детали.
Шлифовальные круги по металлу. Они не заменимы при чистке сварных швов от шлака, капель сварки и устранения заусенцев. Такие круги, при ошибках эксплуатации могут представлять опасность для работающего с этим инструментом человека. Поэтому при приемке такой продукции ее испытывают с особой тщательностью.
В основа так называемых отрезных или зачистных дисков используют армирующую пленку. она производится из стеклосетки и не позволяет разрушатся диску при допущении ошибок в работе. такие изделия имеют толщину от 1,5 до 6 мм
Фибровые круги. Для их монтажа на шлифовальную машинку задействуют опорную тарелку. Для изготовления такого круга применяют специальную вулканизированную бумагу. Такие круги применяют для работы с заготовками из коррозиестойкой стали, древесины и пр.
Алмазные диски. Круги этого класса необходимы для окончательной обработки деталей. При подборе режима обработки деталей технолог должен помнить о низкой прочности алмаза и его хрупкости.
Ремонт станка и его модернизация
В ходе эксплуатации и выпуска деталей, поставленных на поток, все механизмы со временем начинают изнашиваться. Детали подвергаются замене по истечении срока службы каждого конкретного элемента. Такое отношение к оборудованию повышает точность проведения работ и безопасность персонала. Капитальному ремонту подлежат станки после двадцатилетнего срока эксплуатации.
Производитель дает гарантийный срок службы на каждый элемент станка, но в зависимости от загруженности оборудования замена может потребоваться и раньше. Модернизация оборудования позволяет увеличить количество выпускаемых деталей.
Зернистость — еще один параметров абразивного круга
Нельзя забывать и об таком параметре — как зернистость. От этого параметра зависит шероховатость получаемой на поверхности заготовки. Зернистость отвечает еще некоторые
Она, кроме того, определяет ряд иных параметров – изнашиваемость шлифкруга, показатель производительности выполнения операции шлифования, объема металла, снимаемого за один проход и другие.
Подбирать зернистость шлифкруга следует с учетом размера припуска, планируемого к удалению, размер шероховатости требуется получить, марку обрабатываемого материала, подвергаемого шлифования. Поверхность заготовки будет тем лучше, чем меньший размер зерна будет использован. При подборе этого зерна, технолог должен помнить о том, что зерно малого размера может стать причиной засаливания поверхности шлифкруга и прижога шлифуемого материала. Да и непосредственно показатель продуктивности операции шлифования снижается, если на станке установлен круг зерном малого размера.
Добавим, что габарит зерна по ГОСТ 1980 года (3647) обозначается в числах, равных 10 мкм, в современном Р 52381–2005 – литерой F с неким числом. Зерно будет тем меньше, чем выше это число.
Как сделать шлифовальный станок самостоятельно
Для домашнего использования можно сделать станок самостоятельно при наличии имеющихся деталей. Гриндер является самой распространенной моделью для домашнего применения. Его устройство и метод сборки предельно просты. Для сборки потребуются такие детали:
Неудобство эксплуатации этого устройства для постоянного применения заключается в постоянном растяжении ленты. Чтобы регулировать натяжение ленты, устанавливают пружины и при помощи ручки регулируют их длину. Ручка также служит планкой для подъема одного ролика.
Установка ригелей совместно с таким устройством позволяет реже производить замену ленты. Если ролики сделаны из титана или прочной стали, то им замена не потребуется. К станине прочными болтами крепятся втулки роликов до неподвижного состояния. По принципу подшипника выполняют вращающуюся часть ролика.
Такой станок в домашнем арсенале позволит обрабатывать изделия из металла и дерева. Особое внимание при самостоятельной сборке станка следует уделить мощности двигателя. Мощности мотора от стиральной машины хватит для обработки дерева. На таком устройстве можно затачивать и шлифовать домашний инструмент. Для обработки изделий, требующих большой точности шлифования, лучше приобрести станок заводского производства.
Шлифовальные круги – зачем они нужны и какими бывают?
Шлифовальный круг применяют как на производстве, так и в быту. Познакомимся с ключевыми параметрами и отдельными тонкостями использования этого инструментария на практике.
Круг шлифования – это режущий абразивный инструмент, который применяют на шлифовальных агрегатах, станках и устройствах ручной обработки.
С применением абразивных материалов допустимо обрабатывать кирпичи, шифера, и других строительных материалов. С помощью дисков допустимо не только обрабатывать поверхности, но проделывать пазы требуемой формы и размеров. Для обработки строительных материалов, применяют специальные круги, их не стоит путать с кругами для шлифования и заточки.
Правка шлифовальных кругов
Форма круга в процессе эксплуатации во время его использования будет нарушена, в результате того, что зерна вырываются из тела круга, в ходе выполнения технологической операции. Для возвращения инструменту его основную форму и эксплуатационные свойства применяют инструмент и оборудование.
Правка инструмента может быть выполнена с использованием безалмазного приспособления. На производствах эту операцию провдят с использованием технологии нактки. Для выполнения этой операции в домашней мастерской задействуют несложное приспособление для исправления формы и свойств круга.
Обязанности
Как уже было сказано выше, главная обязанность шлифовщика – знать свойства материалов, с которыми ему приходится иметь дело, и владеть соответствующими приёмами их обработки. Без этих знаний нельзя добиться требуемой чистоты деталей.
Основной инструмент работы специалиста – разнообразные шлифовальные станки. Поэтому вторая его обязанность – умение работать на всём спектре оборудования, которое ему доверено. Это непросто, особенно в современное время, когда на производстве активно внедряются автоматизированные линии и многокоординатные обрабатывающие центры. Всё чаще рабочий этой специальности становится по сути оператором сложного компьютерного оборудования, и его работа всё больше напоминает работу программиста.
Впрочем, такое бывает пока только на самых передовых производствах. В большинстве случаев от шлифовщика всё же требуется умение работать руками. В любом случае это высококвалифицированный рабочий, который обязан уметь читать чертежи и прекрасно разбираться в технологических регламентах.
Нужно помнить, что на шлифовщике часто лежит повышенная ответственность за успех всего производственного процесса. Он имеет дело с микронными точностями, а значит, повышается риск запороть деталь, просто срезав чуть больше поверхностного слоя, чем положено по техзаданию. Поэтому качество личной ответственности можно назвать одним из основных для тех, кто желает получить эту профессию.
Кроме этого можно указать другие качества, необходимые для работы шлифовщиком:
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. По окончании работы с охлаждающей жидкостью нужно выключить подачу жидкости и включить станок на холостой ход на 2-3 минуты для просушки круга. 5.2. По окончании работы следует привести рабочее мес¬то в порядок, убрать абразивную пыль, смазать станок, сложить заготовки, детали в отведенное место. 5.3. Использованный во время работы инструмент следует сложить в специально отведенное для него место. 5.4. По окончании работы необходимо тщательно вымыть руки теплой водой с мылом, при необходимости, принять душ. 5.5. Обо всех неисправностях и неполадках, имевших место во время работы, сообщить непосредственному и вышестоящему руководителю.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При обнаруженных неисправностях производственного оборудования и инструмента, а также, если при прикосновении к машине, станку, агрегату ощущается действие электрического тока, либо имеет место сильный нагрев электропроводов, электродвигателей, электроаппаратуры, появление искрения или обрыв проводов и т.д. необходимо немедленно прекратить работу, отключить оборудование, предупредить коллег об опасности, поставить в известность непосредственного или вышестоящего руководителя и действовать в соответствии с полученными от них указаниями. 4.2. При обнаружении дыма и возникновении возгорания, пожара немедленно объявить пожарную тревогу, принять меры к ликвидации пожара с помощью имеющихся первичных средств пожаротушения, поставить в известность непосредственного или вышестоящего руководителя. При необходимости вызвать пожарную бригаду по телефону 101 или 112. 4.3. При несчастном случае немедленно освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность, оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112. По возможности сохранить обстановку, при которой произошёл несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не нарушает технологического процесса, для проведения расследования причин возникновения несчастного случая, или зафиксировать на фото или видео. Сообщить непосредственному или вышестоящему руководителю. В случае получения травмы шлифовальщик должен прекратить работу, по возможности оказать себе первую помощь и поставить в известность непосредственного или вышестоящего руководителя вне зависимости от времени суток и дня недели, или попросить сделать это окружающих, при необходимости обратиться в медицинское учреждение.