Текстурированные нитки для чего

Текстурированные нитки для чего

Текстурированная нить – особенный вид нитей, который используется для обработки краев изделий, при помощи оверлока, а также вшивания внутрь резинки. Их часто называют – пенка или мононить. Текстурированные нитки обладают всеми необходимыми для этого свойствами: они имеют высокую растяжимость, большую объемность, пористость. С помощью таких ниток можно обрабатывать нижнее белье, трикотажные изделия, обметывать швы.
Текстурированная нить состоит из мелких волокон, переплетающихся между собой. В обычных же нитках такие волокна просто скручены друг с другом. Именно способ переплетения и наделяет текстурированные нитки растяжимостью и объемом.
Предназначение текстурированных ниток – пошив эластичных волокон из трикотажа, пошив трикотажных изделий и обметывание срезов. Как правило такие нитки устанавливаются на оверлок сразу по несколько бобин – три, четыре, пять.
Текстурированную нитку часто используют для пошива нижнего белья, т.к она не деформирует ткань, благодаря своим характеристикам. Не крученая, тонкая, немного расслаивающаяся нить из полиэстера.

Как же изготавливают нитки такого типа, сохраняя прочность крученых ниток?
Текстурированные (объемные, извитые и растяжимые) нитки получают несколькими способами: методом ложного кручения, классическим способом (интенсивное кручение – фиксация крутки – раскручивание), методом прессования по способу гофрирования, аэродинамическим методом (раздувание нити воздухом), методом протягивания нитей по лезвию (только для синтетических), методом разделения совместно скручиваемых нитей. Для выработки ниток могут быть использованы нити, выработанные методом ложной крутки из терилена или нейлона. Нить, текстурированная по способу Таслан, не требует дальнейшей обработки.
Отличные нитки для пошива нижнего белья, лосин, детского белья из трикотажа, спортивные костюмы и мн.др.

Источник

Текстурированные нити: виды, свойства, применение

Текстурированные нити представляют собой эластичные, хорошо тянущиеся нитки. При помощи оверлока ими обрабатывают края изделий, их используют для вшивания внутрь резинки и пошива трикотажа. Благодаря своей структуре нити выглядят «пушистыми», для их производства используют синтетические материалы. Внешний вид текстурированных нитей ничем не отличается от натуральных, а вот износостойкость гораздо выше. Их часто называют мононить или пенка.

Как изготавливают текстурированные нити

Существует несколько способов производства:

разделение совместно скручиваемых нитей;

прессование по способу гофрирования;

притягивание нитей по лезвию.

Виды и свойства

Технология получения делит текстурированные нити на следующие виды:

Высокорастяжимые – данная нить способна увеличиваться в 2-3 раза от первоначального размера, а после снятия нагрузки возвращается к своим параметрам. Для производства используют классический и непрерывный методы. Преимущество непрерывного способа – для всех операций достаточно одной однопроцессной машины. Основные названия нитей – суперлофт, силастик, твасил, хеланка.

Малорастяжимые – получают из эластика. При определенном натяжении на нити оказывают термическое воздействие, в результате чего меняется структура извитости. К малорастяжимым нитям относят – кримплен, мэрон, астралон, белан.

Извитые – получают несколькими способами:

запрессовыванием в горячую камеру. После того, как нить будет похожа на гармошку, ее подвергают термофиксации. К ним относят – канебо, гофрон, анилон, ожилон;

роспуском трикотажного волокна, которое производилось из термопластичных нитей и проходили термообработку;

пропусканием нитей по острию горячего металлического лезвия. Это – эвалон, эйджилон, фростекс, рилон, агилон.

Профилированные – для их изготовления используют фильера с отверстиями некруглого сечения. Для них характерна более высокая сцепляемость, меньший блеск, объемность, хорошая устойчивость к истиранию, гигроскопичность.

Бикомпонентные – в составе нитей может быть несколько волокон разной усадки. Во время изготовления их вытягивают и поддают термообработке. Это приводит к тому, что часть полимеров укорачивается и дает извитую объемную нить.

Комбинированные – само название говорит, что для их производства используется несколько видов нитей, которые в результате технического процесса скручиваются в одну.

Петлистые – нить пропускается через аэродинамический агрегат, где на нее воздействует струя воздуха. Это приводит к разъединению основной нити на более мелкие частицы. Далее они формируются в петли и переплетаются между собой, формируя стабильную структуру. Называют такие нити – роделия, аэрон, тасуран, таслан, нефафил.

Высокообъемная пряжа – для производства применяют смесь низкоусадочного (вискоз, лавсан, шерсть, нитрон А, капрон) и высокоусадочного (оксон 10, нитрон В) волокна в соотношении 70-50% на 30-50%. Процесс получения практически ничем не отличается от прядения хлопка. Перемотав пряжу в мотки, ее обдают кипятком или паром. Это придает пушистость, мягкость и повышает объем.

Классификация текстурированных ниток по сырью:

Полиэфирные – это самый распространенный вид. Объем производства таких волокон превышает остальные виды вместе взятые. Основные преимущества нитей:

разная степень прочности;

высокий уровень износостойкость;

стабильная структура не приводит к усадке волокна;

после деформации готовые изделия легко привести в прежнюю форму;

минимум отходов, которые служат вторичным сырьем.

Нити являются основой для производства тонких тканей, веревок, лент, трикотажа, шнуров.

Полиамидные – эти нити более прочны. Из минусов – повышенная электризуемость. От света желтеют и теряют эластичность. Чтобы этого не допустить к нитям присоединят стабилизаторы. Полиамидные нити используют для производства тесьмы, материалов для обивки и покрытий пола, чулок, носков.

Микрофиламентные – объединили лучшие свойства полиамидных и полиэфирных нитей. Отлично подходят для домашнего текстиля, спортивной формы, тканей специального назначения.

Область применения

Ткани, созданные из текстурированных нитей, внешне ничем не отличаются от натуральных материалов, а по качеству существенно их превосходят. Они способны выдержать большие нагрузки, не теряют первоначальный вид при обработке. В современном мире не составит труда купить такие ткани. Из них производят ковры, одеяла, трикотажные и текстильные изделия, искусственный мех. Хорошо зарекомендовало себя производство одежды. Изделия выдерживают огромное количество стирок, эластичны, не садятся, приятны на ощупь.

Пористая структура тканей разделяет капельки пота и увеличивает их испарение. Дышащие волокна отлично защищают от непогоды, они не промокают и не продуваются. Ткань из мононити служит материалом для термобелья, костюмов для спорта и активного отдыха.

Повышенная растяжимость нитей дает возможность обрабатывать эластичные материалы. Ими обметывают края тканей, используют для оверлока.

Ткани из текстурированных нитей не нуждаются в особом уходе. Отличаются высокой прочностью, устойчивы к огню и влаге. Именно поэтому они зарекомендовали себя в автомобильной и электротехнической отраслях. Из них шьют костюмы для пожарников и нефтяников.

Потребность в структурированных нитях с каждым годом только растет. В связи с этим существующие способы производства будут не только совершенствоваться, но и расширяться. Технический прогресс направляется на механизацию и автоматизацию оборудования, создание новых технологий текстурирования, повышение производительности, совмещение нескольких процессов на одном агрегате.

Источник

Что такое текстурированные нитки

Текстурированная нить состоит из волокон витой формы, что делает невозможной их плотную укладку в комплексной нити. Благодаря рыхлой структуре удается достичь больших эластичности и мягкости без нанесения ущерба таким характеристикам, как прочность и износоустойчивость.

Виды и технология получения

Все виды текстурированной нити имеют разные эксплуатационные характеристики и производятся принципиально отличными способами.

Высокорастяжимые (эластик, хеланка) — результат скручивания, термической фиксации и последующего раскручивания комплексной синтетической нити.

Малорастяжимые (мерон, мелан, саабо, астралон) — плод дополнительной термообработки предыдущего варианта, отличаются пушистостью.

Извитые (гофрон, банлон, рилон, аджилон) чаще всего производятся методом протягивания по раскаленному лезвию пластины, в следствие чего волокна становятся спиралеобразными. Второй вариант — сплетение полотна, его термофиксация и последующий роспуск.

Петлистые (аэрон, таслан) получают методом «растрепывания» волокон комплексной нити струей воздуха.

Профилированные можно сравнить с фигурными макаронами. Это или пустотелая оболочка, или рифленая внешняя часть, которая получается в результате формования через фильер с фигурным сечением.

Бикомпонентные — состоят из нескольких волокон с разной усадкой. После вытягивания проходят термообработку, в результате которой одни полимеры укорачиваются сильнее других, давая извитую объемную нить с рыхлой структурой.

Комбинированные — несколько видов нитей скрученные в одну.

Высокообъемная пряжа производится по аналогичной с бикомпонентными технологии. Единственное отличие — термообработку проходит не натянутая, а свободная нить. Результат — пушистая нитка с нормальной растяжимостью.

Где используются

Главная задача текстурирования — придание химическому волокну свойств натурального: повышение гигроскопичности, избавление от блеска, мягкость. Поскольку цель успешно достигнута, такие нити имеют широкую сферу применения. Это трикотаж и текстиль, искусственный мех и даже ковры с одеялами. В швейном деле такая нить незаменима при обметке изделий из тянущихся тканей — шов получается мягким и «пружинящим», благодаря чему увеличивается носкость такой одежды. Но важно понимать, что пропускать текстурированную нить через игольное ушко не стоит — она заправляется лишь в петлитель.

Источник

Текстурированные нити: виды, свойства, применение

Текстурированные нити представляют собой эластичные, хорошо тянущиеся нитки. При помощи оверлока ими обрабатывают края изделий, их используют для вшивания внутрь резинки и пошива трикотажа. Благодаря своей структуре нити выглядят «пушистыми», для их производства используют синтетические материалы. Внешний вид текстурированных нитей ничем не отличается от натуральных, а вот износостойкость гораздо выше. Их часто называют мононить или пенка.

Как изготавливают текстурированные нити

Существует несколько способов производства:

разделение совместно скручиваемых нитей;

прессование по способу гофрирования;

притягивание нитей по лезвию.

Виды и свойства

Технология получения делит текстурированные нити на следующие виды:

Высокорастяжимые – данная нить способна увеличиваться в 2-3 раза от первоначального размера, а после снятия нагрузки возвращается к своим параметрам. Для производства используют классический и непрерывный методы. Преимущество непрерывного способа – для всех операций достаточно одной однопроцессной машины. Основные названия нитей – суперлофт, силастик, твасил, хеланка.

Малорастяжимые – получают из эластика. При определенном натяжении на нити оказывают термическое воздействие, в результате чего меняется структура извитости. К малорастяжимым нитям относят – кримплен, мэрон, астралон, белан.

Извитые – получают несколькими способами:

запрессовыванием в горячую камеру. После того, как нить будет похожа на гармошку, ее подвергают термофиксации. К ним относят – канебо, гофрон, анилон, ожилон;

роспуском трикотажного волокна, которое производилось из термопластичных нитей и проходили термообработку;

пропусканием нитей по острию горячего металлического лезвия. Это – эвалон, эйджилон, фростекс, рилон, агилон.

Профилированные – для их изготовления используют фильера с отверстиями некруглого сечения. Для них характерна более высокая сцепляемость, меньший блеск, объемность, хорошая устойчивость к истиранию, гигроскопичность.

Бикомпонентные – в составе нитей может быть несколько волокон разной усадки. Во время изготовления их вытягивают и поддают термообработке. Это приводит к тому, что часть полимеров укорачивается и дает извитую объемную нить.

Комбинированные – само название говорит, что для их производства используется несколько видов нитей, которые в результате технического процесса скручиваются в одну.

Петлистые – нить пропускается через аэродинамический агрегат, где на нее воздействует струя воздуха. Это приводит к разъединению основной нити на более мелкие частицы. Далее они формируются в петли и переплетаются между собой, формируя стабильную структуру. Называют такие нити – роделия, аэрон, тасуран, таслан, нефафил.

Высокообъемная пряжа – для производства применяют смесь низкоусадочного (вискоз, лавсан, шерсть, нитрон А, капрон) и высокоусадочного (оксон 10, нитрон В) волокна в соотношении 70-50% на 30-50%. Процесс получения практически ничем не отличается от прядения хлопка. Перемотав пряжу в мотки, ее обдают кипятком или паром. Это придает пушистость, мягкость и повышает объем.

Классификация текстурированных ниток по сырью:

Полиэфирные – это самый распространенный вид. Объем производства таких волокон превышает остальные виды вместе взятые. Основные преимущества нитей:

разная степень прочности;

высокий уровень износостойкость;

стабильная структура не приводит к усадке волокна;

после деформации готовые изделия легко привести в прежнюю форму;

минимум отходов, которые служат вторичным сырьем.

Нити являются основой для производства тонких тканей, веревок, лент, трикотажа, шнуров.

Полиамидные – эти нити более прочны. Из минусов – повышенная электризуемость. От света желтеют и теряют эластичность. Чтобы этого не допустить к нитям присоединят стабилизаторы. Полиамидные нити используют для производства тесьмы, материалов для обивки и покрытий пола, чулок, носков.

Микрофиламентные – объединили лучшие свойства полиамидных и полиэфирных нитей. Отлично подходят для домашнего текстиля, спортивной формы, тканей специального назначения.

Область применения

Ткани, созданные из текстурированных нитей, внешне ничем не отличаются от натуральных материалов, а по качеству существенно их превосходят. Они способны выдержать большие нагрузки, не теряют первоначальный вид при обработке. В современном мире не составит труда купить такие ткани. Из них производят ковры, одеяла, трикотажные и текстильные изделия, искусственный мех. Хорошо зарекомендовало себя производство одежды. Изделия выдерживают огромное количество стирок, эластичны, не садятся, приятны на ощупь.

Пористая структура тканей разделяет капельки пота и увеличивает их испарение. Дышащие волокна отлично защищают от непогоды, они не промокают и не продуваются. Ткань из мононити служит материалом для термобелья, костюмов для спорта и активного отдыха.

Повышенная растяжимость нитей дает возможность обрабатывать эластичные материалы. Ими обметывают края тканей, используют для оверлока.

Ткани из текстурированных нитей не нуждаются в особом уходе. Отличаются высокой прочностью, устойчивы к огню и влаге. Именно поэтому они зарекомендовали себя в автомобильной и электротехнической отраслях. Из них шьют костюмы для пожарников и нефтяников.

Потребность в структурированных нитях с каждым годом только растет. В связи с этим существующие способы производства будут не только совершенствоваться, но и расширяться. Технический прогресс направляется на механизацию и автоматизацию оборудования, создание новых технологий текстурирования, повышение производительности, совмещение нескольких процессов на одном агрегате.

Источник

Текстурированные нити: виды, свойства, применение

Текстурированная нить – это объёмная химическая нить, изготавливаемая из синтетических полимеров. Отличить её можно по рыхлой структуре, пористости. Текстурирование заключается в изменении внешнего вида, структуры мононитей, путём придания им извитой формы. Затем они укладываются в комплексную нить.

Текстурирование улучшает свойства волокон. За счёт объёма текстурированных нитей сохраняется мягкость изделий, а сильная извитость мононитей гарантирует растяжимость. Высокие показатели растяжимости обуславливают популярность использования в производстве купальников, чулок, спортивной одежды, технических тканей.

Существуют разные типы текстурированных нитей. По способу получения различают высокорастяжимые, малорастяжимые, нерастяжимые, петлистые, извитые. Отличается и сырьё: чаще используются полиэфирные, полиамидные, полипропиленовые и другие мононити. Всех их объединяет «натуральность» внешнего вида вкупе с улучшенными показателями износостойкости, гигроскопичности, прочности.

Полиэфирное волокно. Что это такое?

Производство полиэфирных нитей – быстроразвивающееся направление химической промышленности. Выпуск текстурированных волокон этого типа превосходит по объёму другие виды химических волокон вместе взятые.

Плюсы полиэфирных нитей:

Распространено использование полиэфирных нитей как дополнительных в многокомпонентных волокнах. Их объединяют со льном, шерстью, хлопком, которым полиэфирные нити придают эластичность, несминаемость. Такие союзы повышают гигроскопичность тканей, увеличивают срок службы изделий.

Современные методы получения полиэфирных нитей, низкая стоимость исходного сырья, высокая производительность технологий делают процесс изготовления не затратным. Это гарантирует невысокую стоимость волокна, сводит к минимуму риски для экологии, но оставляет на высоте потребительские свойства.

Текстурированные полиэфирные нити используются в изготовлении тонких тканей, трикотажа, чулочно-носочных изделий, шнуров, искусственного меха, верёвок, лент, материалов, применяемых в интерьерах автомобилей, домов. Из них создаются как похожие на натуральные «хлопковые» и «шерстяные» нити, так и технические нити повышенной устойчивости.

Полиамидные текстурированные нити

Изготавливаются из расплавов, растворов полиамидов. Полотно из полиамидных нитей устойчиво к износу, химическим реагентам, не боится мороза и не подвержено действию микроорганизмов. В сравнении с полиэфирными нитями, обладают большей прочностью.

Минусы – низкая гигроскопичность, что приводит к повышенной электризуемости. Подвержены действию ультрафиолета, на свету желтеют, теряют эластичность. Эти проблемы решает присоединение к полиамидным нитям стабилизаторов.

Синтетическое полиамидное волокно используется для изготовления швейных ниток, тесьмы, трикотажных и носочно-чулочных изделий, напольных покрытий, обивочных материалов, бытовых и технических тканей.

Микрофиламентные текстурированные нити

Сочетают в себе плюсы натуральных и синтетических волокон. Свойства:

Применяются для производства спортивной одежды, одежды для отдыха, тканей специализированного назначения (для работы в лабораториях, операционных, исследовательских институтах и т. д.), текстиля для дома (пледы, постельное бельё).

Области и перспективы применения

Выпуск текстурированных нитей позволяет расширить производство химических волокон, так как это путь к получению тканей, по внешнему виду максимально приближенных к натуральным, а по свойствам их превосходящих. Текстурированные нити выдерживают большие нагрузки, они термопластичны, стабильны при последующих обработках и нагрузках.

Распространены технологии изготовления тканей для массового потребления, где используются текстурированные нитки. Купить изделия подобного рода сегодня не составляет проблем, так как нити применяются в производстве трикотажа, текстиля, искусственного меха, ковров, одеял.

Постепенное удешевление производственного процесса позволило изготавливать одежду массового потребления. Ткани из текстурированных волокон не дают усадку даже после многочисленных стирок, хорошо тянутся, но при этом держат форму, мягкие и приятные для прикосновений.

Преимуществом тканей для одежды из текстурированного волокна является то, что пористая структура помогает разбивать капельки пота, увеличивая испарение. Таким образом, обеспечивается отвод влаги, а одежда сохраняет воздухообмен. Ткань «дышит», но защищает от ветра и дождя, не промокает и сохраняет тепло. Так изготавливается одежда для отдыха, активного спорта, термобельё.

Используются текстурированные нити и в швейном деле. Они идеальны для обработки изделий из эластичных материалов, так как обладают повышенной растяжимостью. Например, края тканей удобно обмётывать именно синтетическими нитями. Существуют разные текстурированные нитки для оверлока: пушистые, мягкие, некрученые, объёмные.

Текстурированные нити позволяют создавать ткани, которые по многим показателям превосходят натуральные. Они не требуют специального ухода, не боятся стихий и физических воздействий. Высокая прочность, устойчивость к влаге, огню открывает горизонты для использования текстурированных нитей в автомобильной, электротехнической промышленности, производстве одежды специального назначения (для пожарных, нефтяников и др.).

Источник