Текстурированные нитки для оверлока что это
Текстурированные нитки для оверлока что это
Текстурированная нить – особенный вид нитей, который используется для обработки краев изделий, при помощи оверлока, а также вшивания внутрь резинки. Их часто называют – пенка или мононить. Текстурированные нитки обладают всеми необходимыми для этого свойствами: они имеют высокую растяжимость, большую объемность, пористость. С помощью таких ниток можно обрабатывать нижнее белье, трикотажные изделия, обметывать швы.
Текстурированная нить состоит из мелких волокон, переплетающихся между собой. В обычных же нитках такие волокна просто скручены друг с другом. Именно способ переплетения и наделяет текстурированные нитки растяжимостью и объемом.
Предназначение текстурированных ниток – пошив эластичных волокон из трикотажа, пошив трикотажных изделий и обметывание срезов. Как правило такие нитки устанавливаются на оверлок сразу по несколько бобин – три, четыре, пять.
Текстурированную нитку часто используют для пошива нижнего белья, т.к она не деформирует ткань, благодаря своим характеристикам. Не крученая, тонкая, немного расслаивающаяся нить из полиэстера.
Как же изготавливают нитки такого типа, сохраняя прочность крученых ниток?
Текстурированные (объемные, извитые и растяжимые) нитки получают несколькими способами: методом ложного кручения, классическим способом (интенсивное кручение – фиксация крутки – раскручивание), методом прессования по способу гофрирования, аэродинамическим методом (раздувание нити воздухом), методом протягивания нитей по лезвию (только для синтетических), методом разделения совместно скручиваемых нитей. Для выработки ниток могут быть использованы нити, выработанные методом ложной крутки из терилена или нейлона. Нить, текстурированная по способу Таслан, не требует дальнейшей обработки.
Отличные нитки для пошива нижнего белья, лосин, детского белья из трикотажа, спортивные костюмы и мн.др.
Текстурированные нити: виды, свойства, применение
Текстурированные нити представляют собой эластичные, хорошо тянущиеся нитки. При помощи оверлока ими обрабатывают края изделий, их используют для вшивания внутрь резинки и пошива трикотажа. Благодаря своей структуре нити выглядят «пушистыми», для их производства используют синтетические материалы. Внешний вид текстурированных нитей ничем не отличается от натуральных, а вот износостойкость гораздо выше. Их часто называют мононить или пенка.
Как изготавливают текстурированные нити
Существует несколько способов производства:
разделение совместно скручиваемых нитей;
прессование по способу гофрирования;
притягивание нитей по лезвию.
Виды и свойства
Технология получения делит текстурированные нити на следующие виды:
Высокорастяжимые – данная нить способна увеличиваться в 2-3 раза от первоначального размера, а после снятия нагрузки возвращается к своим параметрам. Для производства используют классический и непрерывный методы. Преимущество непрерывного способа – для всех операций достаточно одной однопроцессной машины. Основные названия нитей – суперлофт, силастик, твасил, хеланка.
Малорастяжимые – получают из эластика. При определенном натяжении на нити оказывают термическое воздействие, в результате чего меняется структура извитости. К малорастяжимым нитям относят – кримплен, мэрон, астралон, белан.
Извитые – получают несколькими способами:
запрессовыванием в горячую камеру. После того, как нить будет похожа на гармошку, ее подвергают термофиксации. К ним относят – канебо, гофрон, анилон, ожилон;
роспуском трикотажного волокна, которое производилось из термопластичных нитей и проходили термообработку;
пропусканием нитей по острию горячего металлического лезвия. Это – эвалон, эйджилон, фростекс, рилон, агилон.
Профилированные – для их изготовления используют фильера с отверстиями некруглого сечения. Для них характерна более высокая сцепляемость, меньший блеск, объемность, хорошая устойчивость к истиранию, гигроскопичность.
Бикомпонентные – в составе нитей может быть несколько волокон разной усадки. Во время изготовления их вытягивают и поддают термообработке. Это приводит к тому, что часть полимеров укорачивается и дает извитую объемную нить.
Комбинированные – само название говорит, что для их производства используется несколько видов нитей, которые в результате технического процесса скручиваются в одну.
Петлистые – нить пропускается через аэродинамический агрегат, где на нее воздействует струя воздуха. Это приводит к разъединению основной нити на более мелкие частицы. Далее они формируются в петли и переплетаются между собой, формируя стабильную структуру. Называют такие нити – роделия, аэрон, тасуран, таслан, нефафил.
Высокообъемная пряжа – для производства применяют смесь низкоусадочного (вискоз, лавсан, шерсть, нитрон А, капрон) и высокоусадочного (оксон 10, нитрон В) волокна в соотношении 70-50% на 30-50%. Процесс получения практически ничем не отличается от прядения хлопка. Перемотав пряжу в мотки, ее обдают кипятком или паром. Это придает пушистость, мягкость и повышает объем.
Классификация текстурированных ниток по сырью:
Полиэфирные – это самый распространенный вид. Объем производства таких волокон превышает остальные виды вместе взятые. Основные преимущества нитей:
разная степень прочности;
высокий уровень износостойкость;
стабильная структура не приводит к усадке волокна;
после деформации готовые изделия легко привести в прежнюю форму;
минимум отходов, которые служат вторичным сырьем.
Нити являются основой для производства тонких тканей, веревок, лент, трикотажа, шнуров.
Полиамидные – эти нити более прочны. Из минусов – повышенная электризуемость. От света желтеют и теряют эластичность. Чтобы этого не допустить к нитям присоединят стабилизаторы. Полиамидные нити используют для производства тесьмы, материалов для обивки и покрытий пола, чулок, носков.
Микрофиламентные – объединили лучшие свойства полиамидных и полиэфирных нитей. Отлично подходят для домашнего текстиля, спортивной формы, тканей специального назначения.
Область применения
Ткани, созданные из текстурированных нитей, внешне ничем не отличаются от натуральных материалов, а по качеству существенно их превосходят. Они способны выдержать большие нагрузки, не теряют первоначальный вид при обработке. В современном мире не составит труда купить такие ткани. Из них производят ковры, одеяла, трикотажные и текстильные изделия, искусственный мех. Хорошо зарекомендовало себя производство одежды. Изделия выдерживают огромное количество стирок, эластичны, не садятся, приятны на ощупь.
Пористая структура тканей разделяет капельки пота и увеличивает их испарение. Дышащие волокна отлично защищают от непогоды, они не промокают и не продуваются. Ткань из мононити служит материалом для термобелья, костюмов для спорта и активного отдыха.
Повышенная растяжимость нитей дает возможность обрабатывать эластичные материалы. Ими обметывают края тканей, используют для оверлока.
Ткани из текстурированных нитей не нуждаются в особом уходе. Отличаются высокой прочностью, устойчивы к огню и влаге. Именно поэтому они зарекомендовали себя в автомобильной и электротехнической отраслях. Из них шьют костюмы для пожарников и нефтяников.
Потребность в структурированных нитях с каждым годом только растет. В связи с этим существующие способы производства будут не только совершенствоваться, но и расширяться. Технический прогресс направляется на механизацию и автоматизацию оборудования, создание новых технологий текстурирования, повышение производительности, совмещение нескольких процессов на одном агрегате.
Текстурированные нити: виды, свойства, применение
Текстурированные нити представляют собой эластичные, хорошо тянущиеся нитки. При помощи оверлока ими обрабатывают края изделий, их используют для вшивания внутрь резинки и пошива трикотажа. Благодаря своей структуре нити выглядят «пушистыми», для их производства используют синтетические материалы. Внешний вид текстурированных нитей ничем не отличается от натуральных, а вот износостойкость гораздо выше. Их часто называют мононить или пенка.
Как изготавливают текстурированные нити
Существует несколько способов производства:
разделение совместно скручиваемых нитей;
прессование по способу гофрирования;
притягивание нитей по лезвию.
Виды и свойства
Технология получения делит текстурированные нити на следующие виды:
Высокорастяжимые – данная нить способна увеличиваться в 2-3 раза от первоначального размера, а после снятия нагрузки возвращается к своим параметрам. Для производства используют классический и непрерывный методы. Преимущество непрерывного способа – для всех операций достаточно одной однопроцессной машины. Основные названия нитей – суперлофт, силастик, твасил, хеланка.
Малорастяжимые – получают из эластика. При определенном натяжении на нити оказывают термическое воздействие, в результате чего меняется структура извитости. К малорастяжимым нитям относят – кримплен, мэрон, астралон, белан.
Извитые – получают несколькими способами:
запрессовыванием в горячую камеру. После того, как нить будет похожа на гармошку, ее подвергают термофиксации. К ним относят – канебо, гофрон, анилон, ожилон;
роспуском трикотажного волокна, которое производилось из термопластичных нитей и проходили термообработку;
пропусканием нитей по острию горячего металлического лезвия. Это – эвалон, эйджилон, фростекс, рилон, агилон.
Профилированные – для их изготовления используют фильера с отверстиями некруглого сечения. Для них характерна более высокая сцепляемость, меньший блеск, объемность, хорошая устойчивость к истиранию, гигроскопичность.
Бикомпонентные – в составе нитей может быть несколько волокон разной усадки. Во время изготовления их вытягивают и поддают термообработке. Это приводит к тому, что часть полимеров укорачивается и дает извитую объемную нить.
Комбинированные – само название говорит, что для их производства используется несколько видов нитей, которые в результате технического процесса скручиваются в одну.
Петлистые – нить пропускается через аэродинамический агрегат, где на нее воздействует струя воздуха. Это приводит к разъединению основной нити на более мелкие частицы. Далее они формируются в петли и переплетаются между собой, формируя стабильную структуру. Называют такие нити – роделия, аэрон, тасуран, таслан, нефафил.
Высокообъемная пряжа – для производства применяют смесь низкоусадочного (вискоз, лавсан, шерсть, нитрон А, капрон) и высокоусадочного (оксон 10, нитрон В) волокна в соотношении 70-50% на 30-50%. Процесс получения практически ничем не отличается от прядения хлопка. Перемотав пряжу в мотки, ее обдают кипятком или паром. Это придает пушистость, мягкость и повышает объем.
Классификация текстурированных ниток по сырью:
Полиэфирные – это самый распространенный вид. Объем производства таких волокон превышает остальные виды вместе взятые. Основные преимущества нитей:
разная степень прочности;
высокий уровень износостойкость;
стабильная структура не приводит к усадке волокна;
после деформации готовые изделия легко привести в прежнюю форму;
минимум отходов, которые служат вторичным сырьем.
Нити являются основой для производства тонких тканей, веревок, лент, трикотажа, шнуров.
Полиамидные – эти нити более прочны. Из минусов – повышенная электризуемость. От света желтеют и теряют эластичность. Чтобы этого не допустить к нитям присоединят стабилизаторы. Полиамидные нити используют для производства тесьмы, материалов для обивки и покрытий пола, чулок, носков.
Микрофиламентные – объединили лучшие свойства полиамидных и полиэфирных нитей. Отлично подходят для домашнего текстиля, спортивной формы, тканей специального назначения.
Область применения
Ткани, созданные из текстурированных нитей, внешне ничем не отличаются от натуральных материалов, а по качеству существенно их превосходят. Они способны выдержать большие нагрузки, не теряют первоначальный вид при обработке. В современном мире не составит труда купить такие ткани. Из них производят ковры, одеяла, трикотажные и текстильные изделия, искусственный мех. Хорошо зарекомендовало себя производство одежды. Изделия выдерживают огромное количество стирок, эластичны, не садятся, приятны на ощупь.
Пористая структура тканей разделяет капельки пота и увеличивает их испарение. Дышащие волокна отлично защищают от непогоды, они не промокают и не продуваются. Ткань из мононити служит материалом для термобелья, костюмов для спорта и активного отдыха.
Повышенная растяжимость нитей дает возможность обрабатывать эластичные материалы. Ими обметывают края тканей, используют для оверлока.
Ткани из текстурированных нитей не нуждаются в особом уходе. Отличаются высокой прочностью, устойчивы к огню и влаге. Именно поэтому они зарекомендовали себя в автомобильной и электротехнической отраслях. Из них шьют костюмы для пожарников и нефтяников.
Потребность в структурированных нитях с каждым годом только растет. В связи с этим существующие способы производства будут не только совершенствоваться, но и расширяться. Технический прогресс направляется на механизацию и автоматизацию оборудования, создание новых технологий текстурирования, повышение производительности, совмещение нескольких процессов на одном агрегате.
Выбираем лучшие нитки для оверлока
При пошиве одежды большое внимание необходимо уделить ниткам. От качества строчки будет зависеть вид готового изделия, его долгосрочность и степень износа. Грустно видеть распадающиеся петли после первой же стирки. Особенно часто недостатки появляются именно в оверлочных швах. Чтобы одежда, сшитая индивидуально, имела безупречный вид во время носки, необходимо знать, какие нитки для оверлока лучше использовать в работе.
Требования к ниткам для оверлока
Для оверлока спектр подходящих ниток значительно уже, чем для обычной швейной машины, но, тем не менее, выбор должен быть правильным. Какой бы ни был хороший оверлочный станок и правильно отрегулированный, если нить не подходящая, качественной строчки можно не ожидать. Существует два важных критерия:
Данные требования основываются на особенностях обметочного шва. Он представляет собой цепочку из нити. Края изделия обрабатываются в 3-5 нитей, и, если она будет стандартной толщины для шитья с №40, шов будет выглядеть очень грубо. В зависимости от типа ткани, нитки должны использоваться с размером от 50 до 120.
Для обработки края плотной ткани не стоит выбирать самую тонкую нить, так как она может перетираться на ушке иглы, а также рваться на пересечении швов, т.е. в месте утолщения ткани.
От качества волокна нити зависит и сама работа оверлока. Выбирая модель, особенно, известных брендов, стоит на первоначальном этапе поинтересоваться, какие торговые марки ниток будут наиболее подходящими. Также важным моментом при выборе нитки является ее внешний вид. Она должна быть гладкая и упругая. Махра может образовывать узелки, что приведет к запутыванию. Шов будет выглядеть не эстетично.
Учитывая расход оверлочного материала, лучше использовать большие катушки, чтобы шов не прервался на открытом участке изделия, и рабочий процесс имел меньше перерывов. Если оверлок многофункциональный и может выполнять 3-х, 4-х и 5-ниточный шов, необязательно ставить все катушки для оверлока. Достаточно применить их для заправки в петлители, а в иглы можно использовать универсальные нитки. Такая комбинация сэкономит затраты на подручный материал для шитья.
Какие нитки лучше выбрать для работы на оверлоке
Опытные мастерицы рекомендуют использовать для работы с оверлоком немецкие нитки марок Gütermann, Мадейра и AmannMettler. Это дорогие нитки высокого качества. Они подходят для работы с разными по плотности, толщине и фактуре тканями. Есть более бюджетная альтернатива – нитки российского производства «Идеал», но у них есть серьезный недостаток. Они подходят для работы только на 3-х ниточном оверлоке. Оптимальный вариант – нитки «Verita s», они идут на широкий спектр задач, а стоят относительно недорого.
Нитки для оверлока бывают 3-х типов и выбираются в зависимости от поставленных задач и типа вида ткани.
Текстурированые нитки применяются для опиковки. В этом случае объемная нить идет только в петлители, а в иглы вдевается универсальная нить.
Оптимально выбрать нитки определенной марки, в зависимости от сферы применения, поможет таблица.
| Применение | Марка ниток |
| Для работы на 3-х ниточном приборе с тканями средней толщины | Gamma, Идеал, Дор-так |
| Широкий спектр задач (для любого оборудования и типа швов) | Гутермаг и Меттлер |
| Для прозрачных и тонких материалов, когда обработка должна остаться незаметной | Мадейра |
Для обработки ковровых покрытий используется специальное оборудование – ковровые оверлоки. В них есть специальная петлевая строчка, а мощные ножи подрубают кромку изделия во время рабочего прохода. Такие устройства гораздо мощнее бытовых машинок, строчат они со скоростью до 3000 стежков в минуту. Для обработки ковров используют довольно толстые «капроновые» или полипропиленовые нитки.
Запрещенные нитки для оверлочного шва
Спонтанность в выборе ниток для шитья может привести к порче изделия и вызвать неисправность оверлока. Рассмотрим самые нежелательные варианты подручного материала.
Советские х/б нитки не подходят для современных оверлоков
Для достижения хорошего результата в пошиве одежды нитки для оверлока необходимо подбирать эластичные и тонкие. Для получения декорированного обметочного шва можно сделать комбинацию разных нитей, при этом соблюдая их равенство в толщине. Соблюдая небольшие нюансы, процесс создания изделия будет приносить удовольствие, вдохновлять на новые модные шедевры.
Порядок действий при заправке нити в оверлок
Специфика заправки нити в оверлок заключается в том, что в отличие от швейной машинки, здесь рабочими являются одновременно несколько мотков ниток. Причем каждую нить надо продеть в строгом порядке в определенные держатели, направители и регуляторы, после чего вложить в нужный петлитель и иглу. Правильно заправленная нитка располагается сзади оверлока, между лапкой и игольной пластиной. Для удобства пользователя производители маркируют разными цветами алгоритмы заправки ниток.
К каждому конкретному прибору есть инструкция, где прописывается пошагово процесс заправки. Если понять процесс по тексту и рисункам сложно, можно найти видеоролики в сети. Опытные мастера в них демонстрируют порядок заправки нитки.
Для корректной заправки надо соблюдать следующие правила.
Перед работой рекомендуется проложить тестовую строчку, чтобы убедиться в правильности заправки. Если есть проблемы со строчкой, нитки выскакивают из держателей, работу придется прекратить и перезаправить все сначала.
Регулировка натяжения ниток для обметки
Степень натяжения ниток регулируется натяжителями на фронтальной панели прибора. На них обычно проставляется маркировка, соответствующая степени натяжения. Достаточно зафиксировать поворотный переключатель на нужном числе, чтобы установить определенную величину. Натяжение зависит от толщины ткани.
Для того чтобы понять, корректно ли выставлены параметры шва, можно проложить тестовую строчку на лоскуте. Для каждой петли и иглы прокладывается своя строчка.
Рекомендуется использовать нитки в бобинах, так как расходуются они в большом количестве, а катушки стоят дорого.
Тестовый шов должен получиться идеальным. Если же есть дефекты: торчащие нитки, пропуски, следует настроить натяжение в соответствующем регуляторе. Тестовый шов надо делать до тех пор, пока его качество не будет соответствовать ожиданиям.
Текстурированные нитки для оверлока
Что такое текстурированная нить для оверлока
Использование ниток, предназначенных исключительно для оверлока, является немаловажным элементом, влияющим на качество обметочного шва. Дело в том, что как бы идеально не была настроена швейная машинка, она вряд ли сможет выполнить качественную строчку, если брать простые хлопчатобумажные, армированные или лавсановые нитки. Чтобы шов был аккуратным и ровным, рекомендуется применять текстурированные нитки для оверлока.
В чем отличие
Обычные швейные нитки не имеет смысла использовать на обметочных машинах, поскольку создают толстый некрасивый шов. Специальные, текстурированные, подготовленные для оверлока, напротив, делают край ровным и не выделяющимся на основном изделии.
Собственно производство текстурированного волокна выполняется по следующим направлениям:
Все эти технологии позволяют получить текстурированные нитки, обладающие объемной, легкой прочной структурой.
Преимущественные особенности нити для оверлока
Ее главными свойствами являются:
В производстве задействуется тонкое и гладкое полиэстерное сырье, свойства которого варьируется в процессе дополнительных обработок. В конечном виде, текстурированная нить состоит из мельчайших переплетенных волокон. Именно поэтому, она приобретает объем, пористость и растяжимость.
Достоинства текстурированных ниток:
В каталоге интернет-гипермаркета «Шкатулка» данный швейный аксессуар представлен в большом ассортименте, что дает превосходную возможность подобрать необходимый вариант и купить нужные текстурированные нитки для оверлока в розницу недорого по выгодным доступным ценам.