Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом

КлСи, склСиваниС, соСдинСниС, Ρ…ΠΈΠΌ.составы.ΠΠ²Ρ‚ΠΎΠ²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌ Π½Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ.ДобавляСм свой ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ Π² коммСнтариях.

Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» я собирал сам Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΈ Π΅Ρ‰Ρ‘ нСсколько Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ ΠΌΠ½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π² этом.Он Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½ всСм.Π’Π΅ΠΌ ΠΊΡ‚ΠΎ Ρ‡ΠΈΠ½ΠΈΡ‚, ΠΊΡ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚ ΠΈ занимаСтся Ρ‚ΡŽΠ½ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ Π»ΠΈΠ±ΠΎ просто мастСрам своСго Π΄Π΅Π»Π° ;)Всё Ρ‡Ρ‚ΠΎ здСсь ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ нашло ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π΅.
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ свой ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ Π² коммСнтариях ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΠΊ для всСх!

КлСи ΠΈ клСящиС составы

1.Дихлорэтан
РастворСнный пластик(ΠΎΡ‚ боксов для CD\DVD) Π² дихлорэтанС-Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ склСиваСт(ΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π° зависит ΠΎΡ‚ пластика ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ клСишь, Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ стойкий ΠΊ дихлоэтану.НСкоторыС пластики склСиваСт Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ.ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»-бСсполСзно.
Π¦Π²Π΅Ρ‚:ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ

3.КлСй «Π’ΠΈΡ‚Π°Π½»
ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹:Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ мягкиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΉ, сохнСт достаточно быстро
ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹\ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹: эластичСн.
Π¦Π²Π΅Ρ‚:ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ

4.КлСй-гСль «ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚»
ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹:Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ скрСпляСт всё, Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ простой «Π‘ΡƒΠΏΠ΅Ρ€-ΠΊΠ»Π΅ΠΉ».Он ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пористыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.
Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для фиксации Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.
ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹:испарСния, склСиваСт ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Ρ‹(Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ…)
Π¦Π²Π΅Ρ‚:ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ
ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚:1

5.»ΠŸΡ€Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€ 3М»
ΠšΠ»Π΅ΡΡ‰Π°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для усилСния Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ(любая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ) ΠΊ любой повСрхности Π½Π° стыках ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°Ρ….
ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹:Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ Π² Ρ‚Π΅Ρ… мСстСх, Π³Π΄Π΅ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ отклСиваСтся со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.
ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹:послС нанСсСния клСящСй Тидкости(Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒΡŽ), ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ сразу ΠΏΠΎ мСсту (нСльзя ΠΎΡ‚ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ), быстро сохнСт.
Π¦Π²Π΅Ρ‚:ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ\ΠΊΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ-Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ

6.»ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚-ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ»(ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ).
ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹:Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚: Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пластика, ΠΏΡ„Ρ…, послС подсыхания ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ\Π»Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹:Π»ΠΈΠΏΠ½Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌ, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ сохнСт(Ссли нанСсти большой слой), бСсполСзнСн Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΠ²ΡƒΡŽΡ‚ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ динамичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° клСящий слой(растяТСниС, скручиваниС)-ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ трСскаСтся.Мой Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄:ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΌΠΎΠ΄Π΄ΠΈΠ½Π³Π°, Π΄Π° ΠΈ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π²Π΅Ρ‰ΡŒ сугубо для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°
Π¦Π²Π΅Ρ‚:Ρ‚Ρ‘ΠΌΠ½ΠΎ-ΠΆΡ‘Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ

7.КлСй ΠΎΠ±ΡƒΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ «ΠœΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΎΠ½»
КлСй ΠΏΠΎ своСй основС Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ ΠΊΠΎΠΆΠ·Π°ΠΌ ΠΊ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ, пластику.Π—Π°ΠΏΠ°Ρ… Π·Π° сутки практичСски исчСзаСт.
Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ получаСтся эластичным, Π½ΠΎ достаточно стойким ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ Π½Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ.
ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹: Π² Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Π»ΠΎ.
Π¦Π²Π΅Ρ‚:свСтло-ΠΆΡ‘Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ

8.КлСй «ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»»
КлСй ΠΏΠΎ своСй основС Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π³ΡƒΡ‰Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚.
ΠšΠ»Π΅ΠΈΡ‚ ΠΊΠΎΠΆΠ·Π°ΠΌ, Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, пластик
Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ получаСтся эластичным, Π½ΠΎ достаточно стойким ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.
Π¦Π²Π΅Ρ‚:ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ

10.ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠŸΠ’Π
КлСй ΠΏΠΎ составу Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ΅Ρ„ΠΈΡ€, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ-Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°(Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ)
ΠšΠ»Π΅ΠΈΡ‚ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ, ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½.Π‘ΠΎΡ…Π½Π΅Ρ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ 10-15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

11.ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ «ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ»
ΠŸΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ нСсколько тянСтся пластик ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ.
ΠšΠ»Π΅ΠΈΡ‚ полистирол, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½, Тёсткий ΠΈ мягкий ΠΏΠ²Ρ….

12.КлСй Confiad (акриловая смола)
Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для склСивания искусствСнного камня, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΈ пластик, Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΈ стСкло! ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹: Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, для смСшивания Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²/достаточно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½
ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹, ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ всСго Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ пистолСтом (стоит ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ 5000) ΠΏΡ€ΠΈ сильном Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅/ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ/ токсичСн

14.Π‘ΡƒΠΏΠ΅Ρ€ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ+пищСвая сода
НС ΡƒΠ΄ΠΈΠ²Π»ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π² Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ список эта ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π»Π° Π½Π΅ случайно.
Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ субстанции ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пластик ΠΊ пластику.Допустим ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π²Π°Π²ΡˆΠ΅Π΅ΡΡ крСплСния Π±Π°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°.
Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ супСр-ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ Π΄Π²Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π΄Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ нСбольшим слоСм соды ΠΈ снова нанСсти слой клСя, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π² ΠΈΠΌ всю ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. По ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Π°ΠΌ такая склСйка-Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ любой Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ эпоксидныС смолы ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ пистолСты. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ состав ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти ΠΈ ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ «ΡΠΏΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ составы ΠΈ холодная сварка».

15.PowerPlast
ΠšΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³-«ΡΡƒΠΏΠ΅Ρ€ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ + пищСвая сода.» Π’ΠΎΠΆΠ΅ самоС, Π½ΠΎ Π² ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ Π½Π° 1000% Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.

ЭпоксидныС составы ΠΈ «Ρ…олодная сварка»

1.Эпоксидная смола
ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹:БоСдиняСт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ большиС повСрхности Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собою ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сочитаниями Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ.Π¨ΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.
ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹:сохнСт Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ, Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты соСдиняСт ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.
ΠšΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ использованию, Grawer:
Эпоксидка β€” Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ отличная Π²Π΅Ρ‰ΡŒ, соСдинСниС получаСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ сама Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠ°Ρ смола, ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ сразу, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ тяТСло. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ «Π±ΡƒΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ» струТкой, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС мСталличСской ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ. Π•ΡΡ‚ΡŒ способ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро, достаточно Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ состав, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° застываСт Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ замСшана. Если Π½Π΅Π΄ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрдитСля, Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠ°Ρ смола Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ мягчС, Π½ΠΎ ΠΈ эффСкт липкости Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Если ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрдитСля, Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ. Π― мСшаю 1 ΠΊ 10. Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅ΠΌ Ρ‚ΡƒΡ‚

2.КлСй-холодная сварка «Poxipol»(Поксипол).
ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹:Быстро сохнСт, соСдиняСт Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ повСрхности ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собою.МоТно ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ(ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ)
ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹:Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅, Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ эластичная, Ρ†Π΅Π½Π° высокая.
Π¦Π²Π΅Ρ‚:ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² любой Ρ†Π²Π΅Ρ‚(ΠΏΡ€ΠΈ смСшивании Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²)

3.»HI-GEAR Flexoplast»
ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹:Π₯олодная сварка для пластика, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ разминаСтся, ΠΊΠ°ΠΊ пластилин, Π»ΠΈΠΏΠ½Π΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ\ΠΌΠ°ΡΠ»ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ пластика(написано Π² инструкции)склСиваСт стСкло, Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».БхватываСтся Π·Π° 5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚,
полимСризуСтся Π·Π° 15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° 1 час
ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹:ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° слоится ΠΈ трСскаСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
Π¦Π²Π΅Ρ‚:свСтло-синий
ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚:1

4.»HI-GEAR Быстрая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ»
ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹:Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки «Flexoplast» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСньшС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΠΎ сколам, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ склСиваСт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»
Π¦Π²Π΅Ρ‚:Π’Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-сСрый

5.»ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚-эпоксилин duo»
Эпоксидная Π·Π°ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ° состоящая ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², похоТая Π½Π° Hi-Gear, Π½ΠΎ стоит дСшСвлС Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π°.
ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹:ΠŸΡ€Π°Π²Π΄Π°, полимиризируСтся(высыхаСт) ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π·Π° 2-3 часа, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 12Ρ‡-сутки.МоТно ΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ.
Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ склСиваСт Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, пластик(Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ Π½Π΅ провСрял)
ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹:Ссли Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π·Π°ΠΌΠ°Π·ΠΊΡƒ Π½Π° ΡΡ‚Π°Ρ€ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ΡΠΎΡ…ΡˆΡƒΡŽ-ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° слоится ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΏΠ°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‚.ΠΊ. эта «Π·Π°ΠΌΠ°ΡΠΊΠ°», ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ становится Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ риски Π½Π° Π½Π΅Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…ΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
Π¦Π²Π΅Ρ‚:свСтло-сСрый
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚: 1

6.Эпоксидный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ «ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π‘ΡƒΠΏΠ΅Ρ€ Эпокси Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° 1»
Π”Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ состав Π² ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΌ Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊΠ΅ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠΏΡ€ΠΈΡ†Π° с двумя насадками-смСситСлями.
Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚ быстро, Ρ‚ΡŽΠ±ΠΈΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΠ·Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вСсь ΠΈΠ»ΠΈ максимум Π½Π° Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π°(Π΄Π²Π΅ насадки).
Π’ качСствС клСя-Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½.НС смог ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит ΠΈ стСклотСкстолит(Π² составС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° эпоксидная смола) ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собою.Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ получаСтся нСстойким ΠΊ мСханичСским воздСйствиям.

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅(клСящиС) Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹

2.ВСрмоусадочная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°
ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ усадку 2 Ρ€Π°Π·Π°.ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ³Π½Ρ‘ΠΌ(спичка\Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π»ΠΊΠ°\Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° газовая), Π»ΠΈΠ±ΠΎ паяльником
Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ скрСпляСт ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ пластиковыС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, особСнно кабСля, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.
ΠŸΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ любой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ кабСля ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ любой Ρ†Π²Π΅Ρ‚.

3.Π˜Π·ΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‚Π°
ΠšΠ»Π΅ΡΡ‰Π°Ρ Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ· ΠΏΡ„Ρ…, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для изоляции ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… участков ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ².
Π¦Π²Π΅Ρ‚:ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ практичСски любой Ρ†Π²Π΅Ρ‚

4.Π‘ΡƒΠΏΠ΅Ρ€ Π»Π΅Π½Ρ‚Π° «ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚»
ΠšΠ»Π΅ΡΡ‰Π°Ρ Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ· ΠΏΡ„Ρ…, армированная сСткой ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ искусствСнного Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°.Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ соСдиняСт пластиковыС ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ листы ΠΈΠ· ΠΏΡ„Ρ….Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ для фиксации(Π½Π° врСмя) Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ².
НС ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ соСдиняСт Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ».
ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹:ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ большС 50градусов ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚

5.ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ-КлСй «U-Seal» 501
ΠŸΡ€ΠΎΠ΄Π°Ρ‘Ρ‚ΡΡ Π² спСциализированных ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ… ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ автоэмалСй, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² для стёкол ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΡˆΠΏΡ€ΠΈΡ†Π°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ.
Быстро сохнСт(15ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, тягучий, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ тСкстуру послС 5-7 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ нанСсСния.
«ΠœΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΌΡƒ»
Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для быстрого Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ²(ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ, Π½ΠΎ Π΅Ρ‰Ρ‘ Π½Π΅ рвутся).
Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ пластик ΠΊ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ, пластик ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, пластик ΠΊ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρƒ(ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° виниловая)

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Бвойства ΠΈ сфСра примСнСния тСкстолита

Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ, Π½Π°Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ, Π²ΠΈΠ΄Π΅Π» ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹, установлСнныС Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅. Они Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ большиС ΠΈ малСнькиС, с мноТСством ΠΈΠ·Π²ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ. Π’ΠΎΡ‚ эти ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π· ΠΈ производят ΠΈΠ· тСкстолита. Π£Π·Π½Π°Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Π·Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ Π³Π΄Π΅ Π΅Ρ‰Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚.

ОписаниС тСкстолита

ВСкстолит – это конструкционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ»Π°, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ элСктроизоляционными свойствами. Он прСдставляСт собой ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», состоящий ΠΈΠ· Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°. Π’ качСствС ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ эпоксидныС ΠΈ полиэфирныС смолы, Π±Π°ΠΊΠ΅Π»ΠΈΡ‚. ΠœΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСкстолита составляСт 500000 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ Π² Π³ΠΎΠ΄. Он Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½ΠΈΡˆΡƒ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… областях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ прСссования Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Ρ‹ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ вСщСством, процСсс ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ.

Бвойства тСкстолита

Π‘ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ тСкстолита ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ свойства. Он ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ сТимании, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, поддаСтся ΡΠ²Π΅Ρ€Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ, Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΡŒΡŽ, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

Как ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π»ΠΎΡΡŒ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅, тСкстолит Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ элСктроизоляционными свойствами.

ВСкстолит относится ΠΊ экологичСски чистым ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, ΠΎΠ½ бСзопасСн ΠΏΡ€ΠΈ использовании для Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды.

По Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ – это свСтло-ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹Π΅, Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²Ρ‹Π΅ повСрхности, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ тСкстолита

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ тСкстолита нормируСтся государствСнными стандартами. Π•Π³ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ листы ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, стСрТни, Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ. Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ нСсколько ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ.

ПВ (ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ тСкстолит)

ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Π°Ρ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΎΠΉ основС. Основа состоит ΠΈΠ· Ρ…Π»ΠΎΠΏΡ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘Π»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ для производства Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ особой мСханичСской стойкости ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…. Бамая доступная ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ распространСнная ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°.

Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом

ПВК (ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ тСкстолит конструкционный)

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΎΠΉ основС, Ρ…Π»ΠΎΠΏΡ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ. ΠžΡ‚ ПВ отличаСтся ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ свойствами, ΠΎΠ½ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ поддаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Бвойства ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°, Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ, Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ издСлия. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ издСлия Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ мСталличСских ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΠ΅Π²:

Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ составляСт ΠΎΡ‚ – 40 0 Π‘ Π΄ΠΎ +105 0 Π‘.

ПВМ (ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ тСкстолит, стойкий ΠΊ трансформаторному маслу)

Π’ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π² маслах. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ПВМ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π· ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами, поэтому Π½Π° Π΅Π³ΠΎ основС Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ для ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ издСлия тСхничСского назначСния.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ А ΠΈ Π‘ (тСкстолит элСктротСхничСский)

Π­Ρ‚ΠΎ «супСр» ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ элСктричСскоС воздСйствиС.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» выпускаСтся Π½Π° основС Π½Π΅Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Π½ΠΈΡ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Из Π½Π΅Π³ΠΎ производят ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ назначСния.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» выпускаСтся ΠΈΠ· Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… шайб для насосов, примСняСмых для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

АсботСкстолит

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ· асбСстовых Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ. ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… устройств, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ, ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² сцСплСния.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎ +200 0 Π‘, Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎ 1800-45000 0 Π‘.

БтСклотСкстолит

Π’ основС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ стСкловолокно.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ характСристики: мСханичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ химичСских Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ², Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΠΈ элСктричСскому Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ.

ВСмпСратурная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ +400 0 Π‘, ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ воздСйствиС Π΄ΠΎ +1000 0 Π‘.

Листовая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для тСплоизоляции.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° использования тСкстолита

Как ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π»ΠΎΡΡŒ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅, тСкстолит Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ особоС мСсто Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ оборудования, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π² своСй составС микросхСму, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ тСкстолит. Он ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π°Π²ΠΈΠΎ-, машино-, ракСтостроСнии, Π² приборостроСнии, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.

Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом

ИздСлия ΠΈΠ· тСкстолита

По заявлСнным характСристиками тСкстолит, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ срок слуТбы Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3 Π»Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ издСлия Π½Π° Π΅Π³ΠΎ основС Β«Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚Β» Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дольшС. Они Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дСшСвлС мСталличСских Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

На основС тСкстолита Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ издСлия:

ВСкстолит – ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Он ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ вынСсти, Π½ΠΎ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ слуТбы ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ основС Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ…Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π° Π½ΠΈΠΌ.

К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π½Π΅ слСдуСт Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ попадания Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π½Π° микросхСмы, Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ издСлия. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎ Π²ΠΈΠ½Π΅ тСкстолита, Π° ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ эксплуатации.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдуСт ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ с тСкстолитом ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹:

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

ΠŸΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½ β€” ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ²

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° тСкстолитов, стСклотСкстолитов, гСтинаксов

ΠœΠ•Π₯ΠΠΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠΠ― ΠžΠ‘Π ΠΠ‘ΠžΠ’ΠšΠ Π‘Π’Π•ΠšΠ›ΠžΠ’Π•ΠšΠ‘Π’ΠžΠ›Π˜Π’ΠžΠ’, Π’Π•ΠšΠ‘Π’ΠžΠ›Π˜Π’ΠžΠ’, Π“Π•Π’Π˜ΠΠΠšΠ‘ΠžΠ’

БлоистыС пластики ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ всСм Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для изготовлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Однако Ссли ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· слоистых пластиков Π½Π΅ сводится ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ износом Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта, Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ рСзания ΠΈ гСомСтрия Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для изготовлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² слоистыС пластики ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ мСньшСй Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π² 200 Ρ€Π°Π· мСньшСй, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, мСдь). ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ТидкостСй ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСских ΠΈ особСнно элСктричСских свойств слоистых пластиков. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° для охлаТдСния Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ являСтся достаточно эффСктивным.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивным срСдством для ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ контактная ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ соприкосновСния Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ пластмассы, являСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ максимально ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Ρ‹. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ мСньшиС мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ слоистых пластиков Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ мСньшСй силы рСзания (Π² 6-20 Ρ€Π°Π· мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²). Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ инструмСнта Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ заострСнной, Π±Π΅Π· опасСния ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Π΅Π΅ прочности.

Однако ΠΏΡ€ΠΈ всСх этих условиях слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… рСзания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ пластмасс с повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ вслСдствиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ процСссов дСструкции, приводящих ΠΊ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСских ΠΈ элСктричСских свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. НСсмотря Π½Π° ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² усилиях рСзания, слоистыС пластики ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ довольно большоС влияниС Π½Π° износ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта. ОсобСнно это относится ΠΊ стСклотСкстолитам, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° приводят ΠΊ быстрому износу Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ приходится ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта.

НСкоторого ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ износа Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ интСнсивного удалСния струТки ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π΅Π³ΠΎ износу. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ скапливания Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ слоистых пластиков. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, примСняСмоС для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ снабТСно Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ устройством.

НиТС приводятся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° рСзания, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточно ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹.

Π Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ распиливаниС

Π Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ распиливаниС. ЛистовыС слоистыС пластики Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ… Π³ΠΈΠ»ΡŒΠΎΡ‚ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Однако ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° Π² этом случаС получаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°Ρ… слоистых пластиков (часто Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… 2β€”3 ΠΌΠΌ). Для Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ листы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΊ столу Π³ΠΈΠ»ΡŒΠΎΡ‚ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ† Π² мСстах, нСпосрСдствСнно ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌΡƒ лСзвию. Π£Π³ΠΎΠ» ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ 6β€”8Β°.

ГСтинакс, тСкстолит ΠΈ дрСвСсный слоистый пластик Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 3 Π΄ΠΎ 25 ΠΌΠΌ Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ циркулярными ΠΏΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ, Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 25 ΠΌΠΌ β€” Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π° Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‡ΠΈΡ‰Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС выступаСт диск ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π½Π°Π΄ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ распиливаСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ВмСстС с Ρ‚Π΅ΠΌ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ быстрому Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ вслСдствиС нСобходимости ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ подгорания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ высоту установки дисковой ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ чистоты Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ практичСски.

ДисковыС ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ с Ρ€Π°Π·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅- Ρ€Π°Π·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ. Π’ послСднСм случаС диск ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1β€”12Β°.

ДисковыС ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ, ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Rc = 62-64 с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΎΡ‚ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ 2000β€”3000 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½. ΠŸΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ колСблСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚ 12 (для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ 4 ΠΌΠΌ) Π΄ΠΎ 2 (для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ 20 ΠΌΠΌ) ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости получСния чистой повСрхности ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½Π°.

Π›Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ достаточно чистой повСрхности. Однако с ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ гСтинакс ΠΈΠ»ΠΈ тСкстолит Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 250 ΠΌΠΌ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΈΠ» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ сторону. Число Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² β€” 2β€”3 Π½Π° 10 ΠΌΠΌ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ 1200β€”1500 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½. ΠŸΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° колСблСтся ΠΎΡ‚ 2 (для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ 20 ΠΌΠΌ) Π΄ΠΎ 0,4 (для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ 100 ΠΌΠΌ) ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта для разрСзания стСклотСкстолита вслСдствиС быстрого износа Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта Π½Π΅ оказываСтся эффСктивным. Для этого слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ. Однако ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΡ… большой износ, приводящий ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… приходится ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ смСну. Π’ этом ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ (Ρ‚ΠΈΠΏΠ° АБМ ΠΈΠ»ΠΈ АББ) ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ нСсравнСнно Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ стойкими (Π² 25β€”30 Ρ€Π°Π·).

Π‘Π²Π΅Ρ€Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΡ€ΠΈ свСрлСнии отвСрстий свСрлами с Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² 2β€”2,5 Ρ€Π°Π·Π°.

Π’ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ расслоСния слоистых пластиков Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ условия: Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΊ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ повСрхности, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ. Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ струТки.

Π’ΠΎ всСх случаях слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ благодаря ΡΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° слоистого пластика Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ отвСрстия получаСтся Π½Π° 0,01β€”0,05 ΠΌΠΌ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ свСрла.

НарСзаниС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.

Для нарСзания Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ½Π°Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ с ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Для получСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ Π·ΡƒΠ±Π° ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ 60Β°. Для ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° струТки ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ, с трСмя ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ‘ΠŸΠ΅Ρ€ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ увСличСния трСния ΠΈ забивания ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ струТкой.

Π£Π³Π»Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ Ξ³= 15Β°, Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ Ξ¬=5-8Β°. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ производится смазка Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта маслом, ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ воском, Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΊΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚. ΠΏ.

ΠžΠ±Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ чистоты ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ колСблСтся для гСтинакса ΠΈ тСкстолита ΠΎΡ‚ 0,1 Π΄ΠΎ 0,5, Π° для стСклотСкстолита ΠΎΡ‚ 0,05 Π΄ΠΎ 0,25 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚. ΠŸΡ€ΠΈ этом удаСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ 4β€”6-ΠΉ классы чистоты.

Π Π΅Π·Ρ†Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» 10β€”15Β°, Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠΉ 8β€”10Β° для быстрорСТущСй стали; ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» 1 β€”15Β° ΠΈ Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π΄ΠΎ 34Β° ΠΏΡ€ΠΈ условии примСнСния Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов.

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΡ€ΠΈ строгании ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π·Ρ†Ρ‹ ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали ΠΈΠ»ΠΈ с Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ сплава Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ для обтачивания. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Ρ€Π΅Π·Ρ†Π° 15Β°, Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠΉ 10Β° с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ 6Β°. ΠŸΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° 0,2β€”0,6 ΠΌΠΌ, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания для Ρ€Π΅Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали 15β€”20, для Ρ€Π΅Π·Ρ†ΠΎΠ² с Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ сплава 30β€”40 ΠΌ/ΠΌΠ½Π½.

Π€Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

Π’ качСствС Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ стандартныС Ρ€Π΅Π·Ρ†Ρ‹ ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали для гСтинакса ΠΈ тСкстолита ΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов (Π’Πš-Π—Πœ) для стСклотСкстолита.

Π£Π³Π»Ρ‹ рСзания-: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ 8Β°, ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ Ρ„=(45Β°, Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π°=20Π½-25Β°. ΠŸΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° 0,05β€”0,25 ΠΌΠΌ/Π·ΡƒΠ±. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°ΠΌΠΈ’ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали для тСкстолита ΠΈ гСтинакса 100β€”200, для стСклотСкстолита 80β€”30 ‘ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов эти скорости ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Ρ‹ Π² 1,5β€”2 Ρ€Π°Π·Π°.

Π¨Ρ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитомШтампованиС, Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Для ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ осущСствлСния этих ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ² с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ листа ΠΈ издСлия Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚. Π Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ пуансона ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ острыми, Π° Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пуансоном ΠΈ отвСрстиСм ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 10β€”15% Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа (Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° этот Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0,025β€”0,05 ΠΌΠΌ).

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пуансона для Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠΈ Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ образования ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (Β«ΠΎΡ€Π΅ΠΎΠ»Ρ‹Β») рСкомСндуСтся Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² 5Β° (Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»). ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡˆΡ‚Π°ΠΌ ΠΏΠ°β€” углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π£-9, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ послС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΈ отпуска Rc =54-56.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… отвСрстий Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΡΡ‚ΡŒ острыС ΡƒΠ³Π»Ρ‹ радиусом Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,5 ΠΌΠΌ. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. РасстояниС Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия ΠΎΡ‚ края, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ отвСрстиями Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² 2β€”3 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ слоистых пластиков находится Π² прямой зависимости ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ удлинСния, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ способСн ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π΅.

ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ слоистых пластиков ΠΊ ΡΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. Π‘ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ этом колСблСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 0,02 Π΄ΠΎ 0,13 ΠΌΠΌ (для стСклотСкстолита, гСтинакса ΠΈ тСкстолита).

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1

НаимСнованиС ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° слоистого пластика

Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ

Π’ Ρ‚Π°Π±Π».1 ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° стСпСни ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ слоистых пластиков Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1,5 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈ ОАА.643-000-68.

ΠŸΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ стСпСни ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ тСкстолитами А ΠΈ Π‘ ΠΈ
гСтинаксом I являСтся слоистый пластик гСтинаксотСкстолит ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠŸΠ“Π’. Однако ΠΏΡ€ΠΈ
Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ гСтинакса Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ Π½Π΅Ρ‚
нСобходимости.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π Π΅Π·ΠΊΠ° тСкстолита

Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом

Π’ сСгодняшнСй ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ расскаТСм, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ тСкстолит ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях. Π’Π΅Π΄ΡŒ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» часто стал ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² хозяйствС для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ пСрСчислСнных способов Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для сСбя Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρƒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ эту ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.

Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитомРазрСз листа стСклотСкстолита для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… Π½ΡƒΠΆΠ΄ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… срСдств

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ стСклотСкстолит ΠΈ Π΅Π³ΠΎ основныС свойства

БтСклотСкстолит β€” Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π² конструкции ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ присутствуСт нСсколько слоСв ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСклопластика с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ВсС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π² составС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ со ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ вСщСством. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ добавляСтся эпоксидная ΠΈΠ»ΠΈ полиэфирная смола, ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°. На Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ этапС Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ нСсколько свойств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ многослойный лист тСкстолита:

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ примСняСтся Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сфСрах, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ домашнСго хозяйства. Он прСдлагаСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ пластов ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитомРазрСз листа стСклотСкстолита для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… Π½ΡƒΠΆΠ΄ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… срСдств

Бпособы распиловки стСклотСкстолита

Π Π΅Π·ΠΊΠ° тСкстолита ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами. Но Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ свои силы ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ распил сыграСт Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π½Π° ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… качСствах ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ ΡƒΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ канцСлярского Π½ΠΎΠΆΠ°

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ инструмСнт имССтся практичСски Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠΌΠ΅, соотвСтствСнно способ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ самым лСгкодоступным. Для Π΅Π³ΠΎ осущСствлСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ строго ΠΏΠΎ инструкции, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΈΠΆΠ΅:

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ Ρ€Π΅Π·Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ с использованиСм мягких тисков ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ². Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ для точности распиловки Π½ΡƒΠΆΠ½Π° полная Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСклотСкстолита.

Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с Ρ‚Π΅ΠΊΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌΠ˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ канцСлярского Π½ΠΎΠΆΠ° для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ тСкстолита

ИспользованиС Π³ΠΈΠ»ΡŒΠΎΡ‚ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†

Π“ΠΈΠ»ΡŒΠΎΡ‚ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ β€” это ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… листовых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Он ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈ для стСклопластикового ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послСднСС являСтся Π½Π΅ слишком толстым. Алгоритм ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ:

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ способ Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ имССтся Π² домашнСм хозяйствС. Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅, это бСссмыслСнная Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π° Π΄Π΅Π½Π΅Π³ Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΡƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ станка.

Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитомРСзка тСкстолита с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ станка-Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ† с рукояткой

Π Π°Π·Ρ€Π΅Π· с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ† ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ этого способа распиловки Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° ΠΈ сноровки, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ качСства исполнСния Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ стСклотСкстолит Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, дСйствуйтС ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΡƒ:

НС примСняйтС этот способ распила стСклотСкстолита Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ усилий, Π° сам Ρ€Π΅Π· ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ нСкачСствСнным. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ нСдостаток Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ способа β€” ΠΏΡ€ΠΈ нСопытности мастСра пласт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ потСряСт свою ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитомНоТницы ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ для Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ слоя тСкстолита листового Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π°

ИспользованиС Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых доступных Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ тСкстолита. Для Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ дСйствиям:

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ минус этого способа β€” ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ слишком большого количСства ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. Π’ связи с Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ распиловкС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅.

Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитомРСзка тСкстолита Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ

Распил циркулярной ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΉ

Если отсутствуСт ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок, Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ циркулярная элСктричСская ΠΏΠΈΠ»Π°, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Сю для Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π° стСклотСкстолита. Однако этот Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π² случаС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ толстыС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. НС имСя Π½ΠΈΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта ΠΈ нСпосрСдствСнно ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, слСдуйтС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ инструкции:

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ зачисткС ΠΊΡ€Π°Π΅Π² Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡƒΡΠ΅Ρ€Π΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ строго прямыС стороны.

Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитом. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит с тСкстолитомДисковая ΠΏΠΈΠ»Π° для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… слоСв стСклотСкстолита

На Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ! ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ тСкстолит ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ качСствСнныС ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ инструмСнты. Π ΠΆΠ°Π²Ρ‹Π΅, окислившиСся Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ Π΄Π°Π΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚.

Π Π΅Π·ΠΊΠ° тСкстолита ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ строгания

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ тСкстолит являСтся достаточно ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ нанСсти Π²Ρ€Π΅Π΄ конструкции, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· щадящих способов β€” строганиС с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон. Как это ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅:

Π”Π°Π»Π΅Π΅, послС ΡƒΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π° стСклотСкстолит ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для любой Ρ†Π΅Π»ΠΈ. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹ для элСктроники.

ΠŸΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ совСты ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ тСкстолита

Π Π΅Π·ΠΊΡƒ тСкстолита Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ инструмСнтами, Π½ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ осущСствлСнии этих ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ совСтами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ Π½Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ:

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ пСрСчислСнныС способы ΠΈ соблюдая наши Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π²Ρ‹ всСгда смоТСтС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ с ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π° ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ конструкции Π½Π° части.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Как Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, сущСствуСт масса способов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ стСклотСкстолитноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях. Для этого Π½Π΅ трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ способ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ структурированных листов ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ для сСбя ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, учитывая Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ подходящСго инструмСнта ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… возмоТностСй.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *