Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π‘ΠΈΠ»Π΅Ρ‚Ρ‹ экзамСна ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ спСциалистов сварочного производства 2 ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ

Π‘Π˜Π›Π•Π’ β„– 6

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 1

КакиС явлСния Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΡΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки?

1. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° сварочной Π²Π°Π½Π½Ρ‹ осущСствляСтся ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.

2. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² свариваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ проводится сТатой Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, Π° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° сварочной Π²Π°Π½Π½Ρ‹ осущСствляСтся ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.

3. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° нСплавящСгося элСктрода осущСствляСтся ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 2

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΠΈΠΊΠ²Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π² слиткС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

1. Π‘ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ примСсСй Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ слитка.

2. Π‘ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ примСсСй ΠΏΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°ΠΌ Π·Π΅Ρ€Π½Π°.

3. Π₯ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π·Π΅Ρ€Π½Π°.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 3

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

1. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

2. НаправлСниС ΠΈ ориСнтация Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ способа Π΅Π³ΠΎ изготовлСния

(Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ).

3. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, наблюдаСмоС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ оборудования Π½Π° повСрхности спС-Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ².

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 4

Какой Ρ‚ΠΈΠΏ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ аустСнит?

1. ΠšΡƒΠ±ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ.

2. ΠšΡƒΠ±ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π³Ρ€Π°Π½Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ.

3. Π“Π΅ΠΊΡΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 5

К измСнСнию, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… свойств стали ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ высокий отпуск?

1. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ прочности.

2. БниТСнию ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ вязкости.

3. Π£ΡΡ‚Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ собствСнных напряТСний, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ пластичСских свойств.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 6.

Какая химичСская рСакция ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ окислСнию капСль элСктродного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅?

1. ОкислСниС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° кислородом Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

2. ОкислСниС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π·Π° счСт восстановлСния Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… большСС сродство ΠΊ кислороду.

3. ОкислСниС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π·Π° счСт углСкислого Π³Π°Π·Π°.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 7?

Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ Ома для участка Ρ†Π΅ΠΏΠΈ?

1. U= I / R, I, R напряТСниС, Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈ сопротивлСниС соотвСтствСнно.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 8

ВрСбуСтся Π»ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° осциллятора, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ снятом ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π΅?

3. НС рСгламСнтируСтся Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ бСзопасности.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 9

Какая допускаСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π² cΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… кабСлях ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ?

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 10

КакиС повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ зачисткС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ сборку ΠΈ сварку

1. Π”ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ загрязнСний ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎ мСталличСского блСска ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

2. Π”ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ загрязнСний ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎ мСталличСского блСска ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

3. Π”ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ загрязнСний ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎ мСталличСского блСска ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ-Π»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊ Π½ΠΈΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 11

Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ производят ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ элСктродов?

1. Для удалСния сСры ΠΈ фосфора.

2. Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ прочности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° сварного шва.

3. Для удалСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· покрытия элСктродов.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 12

Какой Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° сварочного Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со сваркой Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ?

3. ΠžΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ сварки.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 13

КакоС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ дСТурная Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½ΠΎ-Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ элСктродом?

1. ΠŸΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π² ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии

2. Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π΅Ρ€Π΅.

3. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ проплавлСния основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 14

Π£ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ сварочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ сплошного сСчСния для Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄Ρƒ-Π³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки?

1. Π’ΠΈΠΏ соСдинСния (Π·Π°Π·ΠΎΡ€, ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΡƒΠ³ΠΎΠ» скоса ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ).

2. ПолоТСниС шва ΠΏΡ€ΠΈ сваркС.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 15

Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π² Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС плавящимся элСктродом Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ( 3-5%) кислорода ΠΈΠ»ΠΈ ( 15-25%) БО2?

1. Для измСнСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ проплавлСния.

2. Для сниТСния Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ пористости ΠΈ склонности ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ².

3. Для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ разбрызгивания.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 16

КакиС источники питания Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ сварки Π² углСкислом Π³Π°Π·Π΅?

1. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ источники питания Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°.

2. ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ источники питания с прямой ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°.

3. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сварочныС ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ выпрямитСли постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 17

Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ напряТСния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ автоматичСской Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС ΠΏΠΎΠ΄ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ?

1. Насыпной вСс Ρ„Π»ΡŽΡΠ°.

3. НапряТСниС холостого Ρ…ΠΎΠ΄Π° источника питания.Β¬

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 18

КакиС ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ основныС способы ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ?

1. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… элСктродов, плавящихся ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠΎΠ², элСктродов большого сС-чСния ΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… элСктродов.

2. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСктрода ΠΈ многоэлСктродная.

3. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ кристаллизаторов ΠΈ водяного Π΄ΡƒΡˆΠ°.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 19

КакиС Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ кислорода Π² ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки стали 20?

3. Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ пластичности ΠΈΠ·-Π·Π° окислСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° шва.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 20

Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π² Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½-Π±ΡƒΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π΅?

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 21

КакиС структурныС ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сварных соСдинСний тСплоустойчивых сталСй?

1. ΠœΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΡ‚, тростит.

3. НизкоуглСродистый Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 22

Π§Ρ‚ΠΎ являСтся источником ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ частоты?

4. Вранзисторный Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 23

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ колСбания ΠΏΡ€ΠΈ сваркС тСплоустойчивых сталСй элСктродами ΠΈΠ· Π°Ρƒ-стСнитного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

3. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС элСктродами, содСрТащими Π² стСрТнС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 25% никСля.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 24

КакиС свойства ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ испытании ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° шва Π½Π° статичСскоС растяТСниС?

1. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ суТСниС.

2. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ².

3. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 25

Π§Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой процСсс рСлаксации напряТСний ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…?

1. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π² ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ

2. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

3. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм постоянной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 26

Какой процСсс Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² сварных соСдинСниях ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ мартСнситных сталСй?

1. Π‘ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ нСмСталличСских Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² элСмСнтах микроструктуры стали.

2. БСгрСгация примСсСй Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°Ρ… аустСнитных Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ 200-4000 Π‘.

3. ΠœΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ аустСнита Π² сварном швС ΠΈ околошовной Π·ΠΎΠ½Π΅.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 27

Π§Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ отслоСниСм ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

1. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

2. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ сплавлСния Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с основным Π½Π° дСталях с Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ стыка.

3. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 28

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ оптичСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹?

3 Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ стСкло

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 29

КакоС напряТСниС считаСтся бСзопасным Π² сухих помСщСниях?

Π’ΠžΠŸΠ ΠžΠ‘ 30

Норма Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ:

1. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π·Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π² Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ (ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ…, ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… шва ΠΈ Ρ‚.Π΄.).

2. ВрСмя, Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π° производство Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

3. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π·Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ смСну.

Для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ страницу Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ постраничной Π½Π°Π²ΠΈΠ³Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π½ΠΈΠΆΠ΅

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° для мСталлографичСских исслСдований

Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Казань 2008 г.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ мСталловСдСния

Π§Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ микроструктурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

1. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

2. НаправлСниС ΠΈ ориСнтация Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ.

3. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, наблюдаСмоС ΠΏΠΎΠ΄ микроскопом Π½Π° повСрхности ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ большом ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

1. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

2. НаправлСниС ΠΈ ориСнтация Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ.

3. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, наблюдаСмоС ΠΏΠΎΠ΄ микроскопом Π½Π° повСрхности ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ².

БущСствуСт Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² химичСском составС листов, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

2. ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Ρƒ.

3. ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ элСмСнтам ΠΈ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° тСхнологичСскиС свойства.

1. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ структуры стали, Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠ² тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ стали.

2. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ химичСского состава ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

3. УстановлСниС наличия Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° Π² свободном состоянии.

НазовитС основныС Ρ„Π°Π·Ρ‹ Π² мСталличСских сплавах.

1. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ растворы, химичСскиС соСдинСния.

2. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ растворы, химичСскиС соСдинСния, эвтСктики,

3. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ растворы, химичСскиС соСдинСния, эвтСктики, эвтСктоиды.

1. Π‘ содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° 0,5 % вСс.

2. Π‘ содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° 0,7 % вСс.

3. Π‘ содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° 1,2 % вСс.

3. Π‘ содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 0,7 %.

1. Π‘ содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎ 0,2 % вСс.

2. Π‘ содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎ 0,8 % вСс.

3. Π‘ содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 2,14 % вСс.

КакиС стали относятся ΠΊ углСродистым сталям ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния?

3. Π‘ содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 0,7 %.

Какая структура сталСй ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

1. Π₯имичСскоС соСдинСниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° с ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠΌ.

2. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ раствор ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π΅.

3. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ раствор ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π΅-Π°Π»ΡŒΡ„Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ аустСнит?

1. Π₯имичСскоС соСдинСниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° с ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠΌ.

2. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ раствор ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π΅.

3. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ раствор ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π΅-Π³Π°ΠΌΠΌΠ°.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚?

1. Π₯имичСскоС соСдинСниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° с ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠΌ.

2. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ раствор ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π΅.

3. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ раствор ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π΅-Π³Π°ΠΌΠΌΠ°.

Какая ΠΈΠ· структурных ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… стали ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

Π’ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½Π°Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй Π² структурном составС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ большС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°?

1. Π‘ содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° 0,2 % вСс.

2. Π‘ содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° 0,6 % вСс.

3. Π‘ содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° 0,9 % вСс.

НазовитС структуру, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ углСродистых сталСй.

Как измСняСтся содСрТаниС ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π° Π² углСродистой стали с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°?

НазовитС нСравновСсныС структуры углСродистых сталСй:

2. ΠœΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΡ‚, сорбит, троостит.

3. АустСнит, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ликвация?

1. Π₯имичСская Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ.

2. Ѐазовая Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅.

3. Ѐазовая Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ (ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π΅).

Π§Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ прСвращСния аустСнита – сорбит ΠΈ троостит ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π°?

1. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ диспСрсным строСниСм Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π° ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

2. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ строСниСм структурных ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… – Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π° ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°.

Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

3. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² мСханичСских свойствах.

Π§Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сорбит ΠΈ троостит Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ сорбита ΠΈ троостита отпуска?

1. Π‘ΠΎΡ€Π±ΠΈΡ‚ ΠΈ троостит Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ пластинчатоС строСниС Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ сорбита ΠΈ троостита отпуска, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ зСрнистоС строСниС.

2. Π‘ΠΎΡ€Π±ΠΈΡ‚ ΠΈ троостит Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ зСрнистоС строСниС Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ сорбита ΠΈ троостита отпуска, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ пластинчатоС строСниС.

3. Оба Ρ‚ΠΈΠΏΠ° структур ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ пластинчатоС строСниС.

НазовитС основныС свойства Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раствора.

1. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Π°Ρ концСнтрация ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

2. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Π°Ρ концСнтрация ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².+

3. Высокая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.+

4. Низкая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

НазовитС основныС свойства эвтСктики

1. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Π°Ρ концСнтрация ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².+

2. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Π°Ρ концСнтрация ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

3. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

4. Низкая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.+

НазовитС основныС свойства химичСских соСдинСний.

1. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Π°Ρ концСнтрация ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².+

2. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Π°Ρ концСнтрация ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

3. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

4. Низкая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.+

ΠžΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ зависит ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° пластинок Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π΅?

1. ΠžΡ‚ химичСского состава стали.

2. ΠžΡ‚ скорости охлаТдСния стали ΠΏΡ€ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

3. ΠžΡ‚ скорости Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° стали ΠΏΡ€ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Какова структура сорбита Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ?

Какова структура мартСнсита?

Какова структура троостита Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ?

ΠžΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ зависит Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ мартСнсита?

1. ΠžΡ‚ химичСского состава стали.

2. ΠžΡ‚ скорости охлаТдСния стали ΠΏΡ€ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

3. ΠžΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° стали ΠΏΡ€ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° для мСталлографичСских исслСдований

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ состоит прСимущСство элСктрополировки повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ мСханичСской ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ?

1. Π’ быстротС процСсса.

2. Π’ отсутствии Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ° повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

3. Π’ возмоТности ΠΈΠ·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ растворСния ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°Π·.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ нСдостаток элСктрополировки повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ мСханичСской ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ?

1. Π’ быстротС процСсса.

2. Π’ отсутствии Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ° повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

3. Π’ возмоТности ΠΈΠ·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ растворСния ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°Π·.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ состоит ΡΡƒΡ‚ΡŒ элСктрополировки повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²?

1. Π’ ΠΈΠ·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π°Π½ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ растворСнии выступов ΠΈ пассивации Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½ Π½Π° повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

2. Π’ ΠΈΠ·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ΅ повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

3. Π’ сглаТивании Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° Π½Π° повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° вслСдствиС ΠΈΠ·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π½Π° повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

НазовитС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ процСсса элСктрополировки повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

1. Π‘ΠΈΠ»Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса.

2. Π‘ΠΈΠ»Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса, состав элСктролита, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° элСктролита.

3. Π‘ΠΈΠ»Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° элСктролита.

Какова Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ высота выступов Π½Π° повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сгладились ΠΏΡ€ΠΈ элСктрополировкС?

КакиС Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π΅Ρ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„Π΅?

1. Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ растворы, химичСскиС соСдинСния.

2. НСмСталличСскиС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ.

3. ΠΠ΅ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅.

НазовитС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ процСсса травлСния повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

1. Бостав Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, врСмя травлСния.

2. Бостав Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°, врСмя травлСния.

3. Бостав Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, врСмя травлСния, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ состоит ΡΡƒΡ‚ΡŒ выявлСния ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎ- ΠΈ микроструктуры ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ?

1. Π’ ΠΈΠ·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

2. Π’ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой скорости травлСния Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ† Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ Π·Π΅Ρ€Π½Π°.

3. Π’ создании ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оптичСского эффСкта.

ΠšΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ основныС мСханичСскиС свойства Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… растворов Π² мСталличСских сплавах?

1. Высокая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, низкая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

2. Высокая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

3. Π£Π΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, высокая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠšΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ основныС мСханичСскиС свойства химичСских соСдинСний Π² мСталличСских сплавах?

1. Высокая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

2. Низкая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

3. Высокая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠšΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ основныС свойства эвтСктики?

1. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Ρ‹ΠΉ химичСский состав, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

2. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ химичСский состав, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

3. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ химичСский состав, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, высокая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ..

НазовитС тСхнологичСский ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌ для снятия Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ² мягких сплавов?

1. НСоднократная ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°.

2. Π’Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°.

3.НСоднократноС Ρ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

НазовитС, какая ΠΈΠ· Π½Π°Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Ρ… паст ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ Π΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

НазовитС, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ прСимущСство ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сухим.

1. Унос ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ.

2. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ повСрхности ΠΈ сниТСниС стСпСни Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ°.

3. УскорСниС процСсса ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΊΠΈ

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ состоит физичСский смысл понятия «числовая Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚ΡƒΡ€Π°Β» ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π° NA?

1. Числовая Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚ΡƒΡ€Π° – это Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ для выраТСния Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ способности оптичСской систСмы ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°.

3. Числовая Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚ΡƒΡ€Π° – это Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ для выраТСния Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ способности оптичСской систСмы окуляра.

1. NA= n sin Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°/2,

Π³Π΄Π΅ n – коэффициСнт прСломлСния срСды, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ находится ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚;

Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°— ΡƒΠ³ΠΎΠ» (угловая Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚ΡƒΡ€Π°), ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° Π½Π° оптичСской оси поступаСт Π²ΠΎ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·Ρ€Π°Ρ‡ΠΎΠΊ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚Π΅Π»Ρ.

2. NA= n sin Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°,

Π³Π΄Π΅ n – коэффициСнт прСломлСния срСды, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ находится ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚;

Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°— ΡƒΠ³ΠΎΠ» (угловая Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚ΡƒΡ€Π°), ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° Π½Π° оптичСской оси поступаСт Π²ΠΎ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·Ρ€Π°Ρ‡ΠΎΠΊ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚Π΅Π»Ρ.

3. NA= n sin2 Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°,

Π³Π΄Π΅ n – коэффициСнт прСломлСния срСды, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ находится ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚;

Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°— ΡƒΠ³ΠΎΠ» (угловая Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚ΡƒΡ€Π°), ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° Π½Π° оптичСской оси поступаСт Π²ΠΎ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·Ρ€Π°Ρ‡ΠΎΠΊ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚Π΅Π»Ρ.

Π’ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ свСтС Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° свСтлого поля?

1.Π’ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ свСтС.

2.Π’ проходящСм свСтС.

3.Π’ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ свСтС ΠΏΡ€ΠΈ прямом освСщСнии ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° свСтом, проходящим Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ².

Для ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ свСтлого поля?

1. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

2. Для Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… мСталличСских сплавов.

3. Для мСталличСских сплавов, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΅ΡΡ‚Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ коэффициСнта отраТСния ΠΎΡ‚ большСй части повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° свСтлого поля ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π² структурС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ коэффициСнт отраТСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ основной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»?

1.Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ формируСтся Π·Π° счСт разности Π² чистотС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

2. Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ формируСтся Π·Π° счСт большСй Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² контрастности.

3.Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ формируСтся ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² ΠΏ. 1,2.

Π§Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой микроскоп?

1. ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ собой ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ систСму.

2. ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ собой ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π΄Π²ΡƒΡ… ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… оптичСских систСм – ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π° ΠΈ окуляра, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ расстояниСм.

3. ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ собой ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… оптичСских систСм – ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°, окуляра ΠΈ Π΄ΠΈΠ°Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΡ‹.

НазовитС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ искаТСний (Π°Π±Π±Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ) изобраТСния микроструктуры ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² свСтовом микроскопС.

2. Π₯роматичСская аббСрация.

3. Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ аббСрация.

Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ максимально Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ свСтового микроскопа, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ Π·Π° счСт оптичСской систСмы.

Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ свСтового микроскопа.

1. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° свСтлого поля.

2. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° иммСрсионного.

3. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ поля.

Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° проводят стандартныС исслСдования микроструктуры сталСй?

1. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° свСтлого поля.

2. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° иммСрсионного.

3. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ поля.

Какая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ свСтового спСктра воспринимаСтся чСловСчСским Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ?

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ слова «тСкстура»

Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ тСкстурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

[ΠžΡ‚ Π»Π°Ρ‚. textura β€” Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ, связь, строСниС]

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ (пСчатная вСрсия): Π‘Π»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ русского языка: Π’ 4-Ρ… Ρ‚. / РАН, Ин-Ρ‚ лингвистич. исслСдований; Под Ρ€Π΅Π΄. А. П. Π•Π²Π³Π΅Π½ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ. β€” 4-Π΅ ΠΈΠ·Π΄., стСр. β€” М.: Рус. яз.; ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ„Ρ€Π΅ΡΡƒΡ€ΡΡ‹, 1999; (элСктронная вСрсия): Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ элСктронная Π±ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°

ВСкстура (трёхмСрная Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ°)

ВСкстура Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄

«ВСкстура» β€” Ρ„Π΅ΡΡ‚ΠΈΠ²Π°Π»ΡŒ Ρ‚Π΅Π°Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ ΠΊΠΈΠ½ΠΎ, ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² 2010 Π­Π΄ΡƒΠ°Ρ€Π΄ΠΎΠΌ Бояковым.

Π’Π•ΠšΠ‘Π’Π£’РА, Ρ‹, ΠΆ. [Π»Π°Ρ‚ΠΈΠ½. textura, Π±ΡƒΠΊΠ². Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΠ΅] (Π³Π΅ΠΎΠ».). Π’ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ΅ располоТСниС составных частСй Π² Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅. Блоистая Ρ‚.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: Β«Π’ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ русского языка» ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π΅Π΄Π°ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π”. Н. Ушакова (1935-1940); (элСктронная вСрсия): Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ элСктронная Π±ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°

тСксту́ра

1. Ρ‚Π΅Ρ…Π½. особСнности строСния Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства, обусловлСнныС Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠΌ располоТСния, прСимущСствСнной ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΅Π³ΠΎ составных частСй, слоёв β—† ВСкстура ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ массивная, слоТСна сильно ΡΠΎΡΡΡŽΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°Π³ΠΈΠΎΠΊΠ»Π°Π·ΠΎΠΌ (70-75 ΠΎΠ±.%), малоТСлСзистым клинопироксСном (10-15 ΠΎΠ±.%), Ρ†ΠΎΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ (5-10 ΠΎΠ±.%), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ развиваСтся ΠΏΠΎ ΠΏΠ»Π°Π³ΠΈΠΎΠΊΠ»Π°Π·Ρƒ, ΠΈ содСрТит Π΄ΠΎ 5 ΠΎΠ±.% ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π°. А. А. Антонов, Β«ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π³ΠΈΡ‚ΠΎΠ² БаТСновского Π³ΠΈΠΏΠ΅Ρ€Π±Π°Π·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ массива», 2003 Π³. (Ρ†ΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ· НКРЯ)

2. ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ рисунок дрСвСсины Π½Π° срСзС β—† Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ Β«Π½Π°ΠΏΠΎΠΈΡ‚ΡŒΒ» ΠΎΠ»ΡŒΡ…Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΠ»ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ раствором ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ краситСля, ΠΊΠ°ΠΊ проявится скрытая тСкстура дрСвСсины, измСнится Π΅Ρ‘ Ρ†Π²Π΅Ρ‚. Β«Π”ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΉ Π²Π΅ΠΊ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°Β», 1965 Π³. // Β«Π₯имия ΠΈ Тизнь» (Ρ†ΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ· НКРЯ)

3. Ρ„ΠΈΠ·. ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». прСимущСствСнная ориСнтация кристалличСских Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½ Π² поликристаллах ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Π² Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π»Π°Ρ…, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΡ… кристаллах, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ…, приводящая ΠΊ Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠΈ свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² β—† Π― сразу вспомнил унивСрситСтскиС Π»Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎ тСкстуры: ориСнтация микрокристалликов вдоль Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… условиях. А. Π”. Π‘Π°Ρ…Π°Ρ€ΠΎΠ², «Воспоминания», 1983-1989 Π³. (Ρ†ΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ· НКРЯ)

4. тСкст. свойство холста, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ располоТСниСм Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ Π² пряТС, Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ скручСнности, Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ткачСствС ΠΈ вязании, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π΄Ρ€. β—† ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π½ΠΎ тканям ΠΈΠ· Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, Π² основном это Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΎΠΊ самых Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… тСкстур ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎ Π³Π°Π±Π°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π° ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΎΠ½Π°. Π’Π°Ρ‚ΡŒΡΠ½Π° Π‘ΠΈΠ²Π°ΠΊΠΎΠ²Π°, Β«Π“Π£ΠœΠ°Π½ΠΈΡ‚Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ цСнности», 2001 Π³. // «ЭкспСрт: Π’Π΅Ρ‰ΡŒΒ» (Ρ†ΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ· НКРЯ)

5. ΠΊΠΎΠΌΠΏ. ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ заполнСния участков Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ для налоТСния Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Ρ‘Ρ…ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ для придания Π΅ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°, окраски ΠΈΠ»ΠΈ иллюзии Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° β—† Иногда Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ тСкстуры просто Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ· ситуации ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ сканирования Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ° для тСкстуры волос ΠΈΠ»ΠΈ лоскута Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ для ΡˆΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия). Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ отсканированный Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ достаточно ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² графичСском Ρ€Π΅Π΄Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅, ΠΈ тСкстура Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π°. Π”. Π’. РябцСв, Β«Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ Π² 3ds Max ΠΎΡ‚ модСлирования Π΄ΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈΒ», 2013 Π³.

6. ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ³Ρ€. Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ готичСского письма, ΡˆΡ€ΠΈΡ„Ρ‚Π°; хронологичСски ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ готичСского письма (с XIII Π²Π΅ΠΊΠ°) ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΡ€ΠΈΡ„Ρ‚ Иоганна Π“ΡƒΡ‚Π΅Π½Π±Π΅Ρ€Π³Π° (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1394–1468), созданный Π² сСрСдинС XV Π²Π΅ΠΊΠ° β—† ВСкстура, этот готичСский монастырский ΡˆΡ€ΠΈΡ„Ρ‚, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° Π·Π°Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠ² амСриканских Π³Π°Π·Π΅Ρ‚. ΠΠ»ΡŒΠ±Π΅Ρ€Ρ‚ ΠšΠ°ΠΏΡ€, «ЭстСтика искусства ΡˆΡ€ΠΈΡ„Ρ‚Π°Β» / ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄ Π’. ΠœΠΈΠ»ΡŽΡ‚ΠΈΠ½, 1979 Π³.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *