двойная резьба на болте правая и левая
Стандартная резьба правая или левая?
Резьба – это череда выступов и впадин на крепежных элементах, которые имеют определенный шаг и расположены по винтовой линии. Она бывает внешней и внутренней. Существует два способа нанесения резьбы:
По направлению витка резьба подразделяется на:
Весь крепеж с левой резьбой имеет особое обозначение:
Давайте более подробно рассмотрим случаи, когда применяется крепеж с левой резьбой:
Какая резьба при стяжке
Разнонаправленная резьба предусматривается в разборных конструкциях, которые находятся на вращаемой детали. В таких случаях на одной стороне устанавливают крепеж с левой, а на другой – с правой резьбой. При вращении такого устройства детали будут сближаться или удаляться. Одним из ярчайших примеров использования такого механизма – талреп. С одной стороны его корпуса находится левая резьба, а с другой – правая. При его вращении крюк (кольцо или ушко), который имеется на винте, может приближаться или отдаляться.
Резьба для предотвращения самопроизвольного отвинчивания гайки
Для того, чтобы под действием вращательной силы гайка не раскручивалась, она должна навинчиваться в том же направлении, что и вращается вал. Если это условие не выполняется, то под действием нагрузки гайка постепенно будет откручиваться. Примеров использования гаек с левой резьбой очень много: гайки на педалях велосипедов, колесах некоторых автомобилей, лопастях вентиляторов.
Резьба в качестве защиты от стандартных операций
Достаточно часто крепеж от одного оборудования применяют к другому, но иногда это может быть опасно, например, очень опасно использовать редуктор для баллона с пропаном к баллону с кислородом. В таких ситуациях на одном редукторе делают резьбу с левым направлением (баллон с пропаном), а в другом – правую (кислородный баллон). Это делает невозможным присоединение к кислородному баллону редуктор от баллона с пропаном.
Резьба в брендирование
Очень часто изготовители используют крепеж с левосторонней резьбой, чтобы защитить свою продукцию от неоригинальных изделий (подделок). Так же это хорошее маркетинговое решение, так как при поломке крепежа, клиенту придется обратиться именно к той компании, в которой он покупал устройство. Этот принцип чаще всего применяют в автомобилестроении.
В качестве заключения хотелось бы подвести итог: если вам необходимы обычные детали для крепления, то лучше всего воспользоваться крепежом с правой резьбой, он имеется в любом строительном магазине или на рынке. Если же вы хотите получить индивидуальный крепеж или вам необходима защита от самоотвинчивания во вращающихся деталях. Следует помнить, что стоимость такого крепежа в несколько раз выше, чем деталей с правой резьбой, так как они изготавливаются под заказ.
1 Kомментарий
Всегда было интересно, почему одна резьба такая, а другая в обратную сторону. Со временем стало понятно, использование разное.
Двунаправленная резьба
Прислали в WhatsApp. Решил поделиться. Очень интересно, применяется ли такое на практике.
Размещено через приложение ЯПлакалъ
Фигня какая-то, с инкубатора видео идёт, а внутри темы «загрузка видео».
И если честно сомневаюсь в целесообразности использования такой резьбы. Но контргаить удобно.
Двусмысленно выглядит. Никакой хитрости.
Это если вспомнить известную в широких кругах пословицу.
Размещено через приложение ЯПлакалъ
Размещено через приложение ЯПлакалъ
У гайки тоже может быть двойная резьба
Размещено через приложение ЯПлакалъ
В два раза меньше усилий надо, что бы резьбу сорвать!
Размещено через приложение ЯПлакалъ
диаметр метиза предполагает большие нагрузки, а площадь соприкосновения болта и гайки предполагает только понты
Размещено через приложение ЯПлакалъ
Вааще кудахошьнаправленная резьба:
На каком-то советском матричном принтере был привод каретки валом с двунаправленной резьбой.
Резьбой это можно назвать весьма условно. Обычно называют «бесконечный вал». Применяется на всякого рода укладчиках проволоки, троса, лески, нитки и проч.
Размещено через приложение ЯПлакалъ
заценяем механизм укладки кабеля:
Вот в таких советских инструментах. Типа шуруповерта или механической отвертки.
Там правда шаг огромный и резьба трапеция.
Идея хорошая, но насколько крепёж на такой резьбе надёжен?
Размещено через приложение ЯПлакалъ
Левая и правая резьба на гайке? Это открытие века?
На практике контрагайки с той же резьбой используются.
Размещено через приложение ЯПлакалъ
Мы сейчас на нею дроч..ть должны?
Размещено через приложение ЯПлакалъ
Вот, советская автоматическая отвертка.
Размещено через приложение ЯПлакалъ
Размещено через приложение ЯПлакалъ
Видео так и не ответило на поставленный им же вопрос: Небеса; как мне туда попасть?
Десятизаходная резьба в два направления
Если мужик еще и гайку в обе стороны нарежет, то в момент накручивания гайки на болт откроется портал в другое измерение.
рекомендации с ютуба перетекают в горячее пикабу
Получается фрезеровка, а не токарка. Фрезеровка с осью вращения детали. Разве нет?
Круто очень! Но бесполезно.
для очень хитрых жоп?
Какой у вас разряд токарный? С такими изделиями, в советские годы, сдавали экзамен на повышение разряда. Очень крутая работа. И сколько терпения надо иметь. Браво.
Необычно но в плане реализации ничего сложного.. Вот например трапецию на длинном ходовом винте нарезать или внутреннюю глухую с минимальным выходом резца интереснее.
Говорят, у Негоды в гаражах какой-то блогер завёлся.
Вау, давно занимаетесь токаркой? Как такому обучиться?
ну не чего сверх ординарного )
почему наружную резцом не резал? )
теперь успокаивать нервы можно с помощью болта
единственное, он должен быть десятизаходный
Ну что сказать круто.
Фанат своего дела. Многовато времени хобби забирает. Хотя некоторые ещё больше тратят на видеоигры.
Зато теперь у героя видео есть реальный опыт, а не виртуальный.
Как хорошо, что людям стало не только «в бизнес играть» интересно
меня и обычная резьба устраивает
Голосом Матвеева: Здрааасьте.
Спасение из металлолома
Всех приветствую дамы и господа.
Была мечта, заиметь гараж и немного станочков для души.
Как развлечь себя на несколько месяцев интересной и увлекательной работой?
Решение нашлось неожиданно и резко, когда увидел чудесный станок, который разграбили на цвет мет, ладно хоть не додумались вытащить движок, точнее не успели. Ждала его участь к сожалению в приёмке металлолома
Модель 16Б05А судя по шильду.
Уговорив людей не сдавать его в хлам, я забрал данное чудо отечественного производства себе.
Механизм запущен, и место ему у меня в гараже. Думаю ещё много полезных дел он сможет сделать.
По заверениям «знающих» людей этот хлам даже в металобазе не нужен. Но слушать таких спецов я даже не стал. Зато до нового года есть развлечения на выходные, Если конечно будет время между работой с кранами и прочей механикой.
Так как большая часть работы на предприятиях останавливается в выходные, и ремонтировать и обслуживать ГПМ остаётся только по выходным.
В общем план ясен и понятен чётко. Осталось дело за малым.
В общем какая никакая а мечта потихоньку сбывается)
Всем спасибо за прочтение.
Продолжение поста «Самый короткий рассказ, способный растрогать любого инженера», или не все так плохо))
Ну, что же. не ожидал я такого ажиотажа, посему считаю своим долгом отчитаться)
Адекватный токарь найден)
Самый короткий рассказ, способный растрогать любого инженера
История простая, аки грабли без черенка. Понадобилось мне выточить колесо для очередного заказа. Что же, как нынче можно говорить, «по этому кейсу у нас есть экспириенс!». Топаем рисовать эскиз.
Деталь простая донельзя. Требований ни по материалу (на словах указал, что любая подстаночная сталь сгодится), ни по допускам, ни по шероховатостям НИ-КА-КИХ.
Отдаю токарю, отвечаю на пару вопросов, вроде бы все понятно. Казалось бы, что может пойти не так?
В назначенное время звонок: «Приезжай, забирай, все готово!»
Счастливый прыгаю в машину, несусь к токарю и.
Ну. Как бы вам сказать.
Выводы делайте сами, а я пошел в свой угол по-старчески бубнить о «поколении», «поэтому так и живем», «мы такими не были» и так далее.
Доля ЧПУшника или как хорошо начать и правильно кончить?
Планирую учебу на оператора станка с ЧПУ и хотелось бы услышать опытных мастеров по некоторм вопросам.
— Если бы вы начинали сейчас какое направление бы выбрали? (фрезерную, токарную или вообще листогибы?)
— В каком направлении проще с вакансиями и как вообще сейчас с этим дело? ( переезд в другой город не проблема)
— На какую вилку ЗП можно рассчитывать с опытом 2 года?
— Какие дадите советы начинающему?
— Если есть те, кто собирается уйти из этой сферы оставьте комент ххх.
Признателен за любую инфу, спасибо огромное за обратную связь.
И отдельно по фрезерной группе какую стойку лучше изучить чтоб пожирнее да послаще?))
Причин данного выбора много все разные углубляться не буду дабы не красть время. В предыдущем опыте рабты конструктор в том числе есть навыки работы в САПР и знаком с CAM. Подтянуть знания по металлообработке не проблема.
Червяк на токарнике с ЧПУ
Сегодня, мои маленькие извращенцы, мы заморим червячка на токарнике с ЧПУ любым более менее подходящим резцом.
В посте будет выложена учебная версия программы. От рабочей отличается тем, что в ней много лишнего (например выход резцов). Выход в виде контура червяка сделан для наглядности. Можно убрать нафиг. Там вообще половину убрать можно. Но тогда сложно будет научится.
Итак, первым блоком программы мы выдираем мясо каким-нибудь резцом, который не жалко.
Второй резец, канавочный или кругляк, проходит с разбивкой каждую сторону.
Профиль резьбы делается через тангенс, так проще всего.
Пользуйтесь на здоровье.
И, да, я не токарь, я фрезеровщик. Просто попросили сделать. Вот сделал и выкладываю.
#120=3.6(1 PROHOD PO X)
#330=19.42 (NACHALNAYA Z)
#331=-100 (KONECHNAYA Z)
IF[#100 LT #110]GOTO 7
G1Z#330 (NACHALNAYA Z)
IF[#100 LT #110]GOTO20
А еще Вы можете поддержать нас с котом Чемоданом рублём) На днях, благодаря одному из Пикабушников я сделал коту смузи из сырых мозгов, печени и яиц. Ну любит он эту бурду)
Карта: 5586 2000 8762 0271
Карта не моя, но человеку, которому она принадлежит небольшая помощь не помешает)
Разрешение на донат дано администрацией Пикабу.
Эксцентричная токарка
Классный и простой пример торцевой насечки на токарном станке путём последовательного смещения центра вращения.
UPD: оригинальное видео токаря из Грозного ARS Pro
Сдали второй токарный станок РТ117-8 для компании из Египта
Рязанским станкостроительным предприятием ПКФ «Станкосервис» изготовлен второй (представьте себе) токарный станок для Египетской компании. Заказ выполнен в рамках контракта на поставку тяжелых универсальных токарных станков.
Токарно-винторезный станок РТ117 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб.
Основные технические характеристики РТ117-8:
Особенностью этого станка является возможность установки токарного патрона в пиноль (шпиндель) задней бабки. Наши конструкторы были удивлены такой задаче, но заказ выполнили. Вот что получилось:
Длина станка более 11 метров. Масса станка с оборудованием около 20 тонн.
РТ117-8 в сборочном цехе:
Для транспортировки станок разбирают на две части. Получается два ящика:
— 8200х2200х2400, вес около 19 тонн
— 3700х2200х2400, вес около 4,5 тонны
На морскую упаковку первого станка и шильдики мы нанесли логотип «Made in Russia» разработанный студией Лебедева. До сих пор не знаем, Артемий оценил наши старания или нет).
Спасибо за внимание!
Тяжелая задняя бабка 1658 для токарных станков (производство)
Тяжелая задняя бабка токарная 1658 предназначена для закрепления правого конца длинных деталей при обработке их в центрах. Устанавливается на токарные станки серии 165 (1Н65, РТ117, РТ817) и РТС317.
Небольшой обзор производства на рязанском станкостроительном предприятии ПКФ «Станкосервис».
Диаметр выдвижной пиноли 215 мм. В пиноли встроен собственный шпиндель с инструментальным конусом Морзе 6 и блокировкой вращения.
В коническом отверстии шпинделя задней бабки могут устанавливаться неподвижные и вращающиеся центры, для поддержки заднего конца заготовок, а также осевой инструмент для обработки центральных отверстий.
Задняя бабка 1658 оснащена электромеханическим приводом продольного перемещения и дополнительным редуктором подачи пиноли.
Расточка отверстия под пиноль в новом корпусе задней бабки.
Новые пиноли и шпиндели для задних бабок после термической обработки. Позже рабочие поверхности шлифуют на круглошлифовальных станках.
Корпуса редуктора электромеханического привода продольного перемещения после черновой обработки.
Спасибо за внимание!)
Царь-резец
Специальный токарный станок для срезания стопорного кольца бандажа колёсной пары
Рязанским станкостроительным заводом ПКФ «Станкосервис» сдан новый специальный тяжелый токарный станок для вырезания стопорного кольца бандажа колёсных пары. Станок создан на базе тяжелого универсального токарно-винторезного станка РТС317-3 (РТ317).
Станок предназначен для железнодорожных ремонтных мастерских и применяется для вырезания бандажных колец колесных пар локомотивов и вагонов за один установ.
Колесная пара зажимается в центрах. Крутящий момент передаётся специальным поводковым устройством, что обеспечивает быструю смену ремонтируемого изделия и точное позиционирование. Обработка производится с помощью специального двухстороннего резцедержателя.
На видео внутризаводские испытания станка.
Массивный резцедержатель и широкая станина обеспечивают высокую жёсткость и точность при больших нагрузках резания.
В данной модификации станка отсутствуют штурвал, ходовой винт и ходовой вал. Управление подачами осуществляется частотным приводом с пульта оператора. (Станок в консервации)
Основные базовой модели РТС317:
— Наибольшая длина обрабатываемой заготовки — 3 метра
— Диаметр устанавливаемой детали над станиной — до 1,9 метра
— Масса станка с оборудованием около 16 тонн
Установка стойки с ЧПУ на самодельный токарный станок, а так же установкой новой передней бабки и нового шпинделя
Доброго времени суток всем!
В предыдущих постах я публиковал в целом рассказ про токарный станок с ЧПУ который мы с ребятами построили плюс было продолжение по сборке новой передней бабки.
В этот раз установим новую переднюю бабку, новый шпиндель, перетряхнем полностью электрошкаф, и конечно же подключим новую стойку с ЧПУ SZGH 1000 tdb, должен сказать стойкой очень довольны. Интуитивно понятная, имеет широкие настройки!
Немного о моей команде, мы в команде ребята реально очень самокритичные, или как про нас говорят самоеды, сами придираемся к качеству наших работ. Гости приходят диву даются, нам кажется ерунда получилась когда делаем какой либо из проектов.
И наконец то после установки новой передней бабки и стойки с ЧПУ мы реально довольны тем как станок работает, для понимания работает в центре с японскими и немецкими обрабатывающими центрами, соответственно знаем как должно быть хорошо.
С новой стойко и с новой бабкой стало очень хорошо, размеры корректируются четко, привязки не слетают как на Мач3, резьбу метчиком режет без компенсируюих патронов.
Сделали даже небольшой заказик на 22к это 2000 тестовых заклепок из АМГ 5
Резьба многозаходная
Одним из параметров, определяющим вид резьбы, является количество заходов. Оно варьируется в зависимости от степени сложности решаемых задач. Одной из самых технологических сложных является резьба многозаходная. Это число может равняться двум, трём, четырём или более (встречается достаточно редко). Чем больше значение данного параметра, тем сложнее она в исполнении. Наиболее сложной и трудоёмкой в производстве является четырёхзаходная резьба.
Не зависимо от числа она имеет равномерно расположенные заходы. Их располагают на одинаковом расстоянии друг от друга, разбивая внешнюю окружность детали на равное количество секторов. Например, двухзаходная резьба будет иметь два захода, расположенные симметрично, через сто восемьдесят градусов. Для неё ходом считается расстояние, которое измеряется вдоль оси изделия (болта, гайки, вала и так далее) между витками, выполненными в одном заходе, пропуская другие витки. При однозаходной, понятия шаг и ход являются идентичными, для многозаходной они имеют свой технический смысл. Ход всегда равен шагу, умноженному на количество выполненных заходов.
Кроме числа заходов вид многозаходной резьбы определяется формой вырезаемых зубьев.
Если зуб имеет форму классической трапеции, она называется многозаходная трапецеидальная резьба. В поперечном сечении винт с многозаходной резьбой представляет фигуру с заданным значением выступов. Их число равно количеству нарезанных элементов.
С помощью многозаходной резьбы решают следующие задачи:
Многозаходные системы имеют следующую последовательность маркировки. На первом месте расположена буква. Она означает принадлежность к конкретному виду резьбы: М – метрическая, Уп или Сп специальные многозаходные. Далее проставлено число, которое указывает номинальный диаметр. После этого числа отмечается количество заходов, например Х2 –значит два захода. В круглых скобках число с индексом «Р» означает значение шага. Например, маркировка многозаходной резьбы М30Х2(Р15) свидетельствует, что она является метрической, диаметром 30 миллиметров с числом заходов равным двум и шагом в 15 миллиметров.
Для специальных видов маркировка может иметь вид Уп 22,5х(3х4,5). Первое число 22,5 означает величину наружного диаметра, 3 – указывает на число заходов, 4,5 – величину шага. Для многозаходной конструкции с такими характеристиками величина хода будет равна произведению 3 и 4,5 мм, что составляет 13,5 мм. Число заходов можно определить визуально, если подсчитать количество витков на торце гайки, винта или вала.
По международной системе обозначения может быть указано направление резьбы: L – левая, R — правая. Сама многозаходная резьба обозначается латинской буквой S.
Нарезание многозаходной резьбы
Для нарезания требуется соблюдения определённых правил на металлорежущем оборудовании. Операция требует точного соблюдения угловых делений в момент последовательного перехода от одного шага к другому. Это позволяет выдержать точное число заходов резьбы.
Нарезание производится следующими способами:
Настройку станка производят не на шаг, как для однозаходной конструкции, а на величину хода. В этом случае шаг и ход определяют расстояние, которое должен проходить резец или фреза за один оборот вращения заготовки. Например, для нарезания трёхзаходной системы на болт диаметром 20 миллиметров величина шага должна составлять два миллиметра. На станках, оборудованных для проведения таких операций, на коробке передач предусмотрены специальные положения. Нарезание многозаходной конструкции с указанными параметрами, производится установкой рычага управления коробки передач на передней бабке на шаг с индексами 2х3. На других станках величину хода настраивают при помощи специального звена по изменению шага.
После завершения первой канавки осуществляют расчёт положения второй. С этой целью значения полной окружности 360° делят на число указанных заходов.
Полученный результат позволяет определить количество секторов и угол, на который необходимо повернуть заготовку, закрепив заново в шпинделе. В некоторых станках для решения этой задачи предусмотрены делительные устройства. Они позволяют точно выставить необходимый угол. Например, для нарезания трёхзаходной резьбы его поворачивают по часовой стрелке на двадцать делений. Для чётырёхзаходной необходимо осуществить поворот на 15 делений. Чем больше количество необходимых нарезок, тем меньшее количество делений следует выставить.
Если такое устройство не предусмотрено, используют отверстия, предусмотренные в шпинделе. Они позволяют производить изменение угла, начиная с 30° с изменяемым шагом в 15 и 30 градусов. Они соответствуют наиболее часто используемым количествам заходов от 12 до 2.
Государственные стандарты
Изготовление такого сложного элемента металлообработки как многозаходная резьба выполняется на основании установленных государственных и международных стандартов. Они дополняют друг друга и позволяют привести в соответствие системы маркировки, которые применяются в Российской Федерации и производителями других стран. Это справедливо для метрической и дюймовой систем измерений.
К таким стандартам относятся:
Перечисленные стандарты позволяют определить наружный и внутренний диаметр, форму элементов, шаг, ход, число заходов, требуемый диаметр сверла для подготовки отверстий под будущую резьбу.