график испытания птв образец

Журнал регистрации результатов испытаний пожарно-технического вооружения

Хранить 3 года По номенклатуре на 2014 год № 17-4

федеральное государственное казенное учреждение «7 отряд федеральной противопожарной службы по Ставропольскому краю»

Журнал регистрации результатов испытаний пожарно-технического вооружения и оборудования

Начат «09» января 2014 года

СРОКИ И ПОРЯДОК ИСПЫТАНИЯ ПТВ

п/п Наименование ПТВ Сроки испытаний Порядок испытаний

1 Лестница штурмовая 1 раз/год подвешивается за конец крюка, нагрузка по 80 кг на 2 мин. на каждую тетиву (160 кг/ 2 мин)

2 Лестница выдвижная 3-х коленная 1 раз/год под углом 75 град. (2,8 м от стены до башмаков), на каждое колено груз по 100 кг на 2 мин. (300 кг/ 2 мин)

Верёвка – натяжение кг. на мин.

3 Лестница-палка 1 раз/год под углом 75 град., груз на обе тетивы 120 кг на 2 мин.

4 Домкраты пожарных автомобилей 1 раз/ 6 месяцев Нагрузка на 10 % больше допустимой по паспорту в течение 10 мин.

5 Верёвки спасательные 1 раз/ 6 месяцев Динамич.испытание 350 кг на 5 мин., после снятия нагрузки допускается удлинение не более чем на 5 %

1 раз/ 10 дней наружным осмотром

6 Спасательные системы типа «Слип» 1 раз/ 6 месяцев Верёвка и петли крепления 350 кг. на 5 мин.

1 раз/ год тормозное устройство 120 кг. на 3 мин.

7 Задержка рукавная 1 раз/ год крюком за плоскую поверхность, нагрузка 200 кг. на 5 мин.

8 Пояс пожарный с карабином 1 раз/ год на балку диаметром 300 мм, нагрузка 350 кг. на 5 мин.

9 Рукава спасательные 1 раз/ год согласно тех.паспорта

10 Отрезающие устройства типа «Штиль», «Партнёр», гидравли-ческий и ручной аварийно-спасательный инструмент типа «Спрут», «Медведь» 1 раз/ месяц согласно инструкций по техническому обслуживанию

11 Ранцевая установка пожаротушения воздушный баллон к ней 1 раз/ месяц

1 раз/ 3 года согласно инструкций по техническому обслуживанию

12 Колонка пожарная 1 раз/ год под давлением Р = 6 атм.

Ствол РС-Б под давлением Р = 6 атм.

Ствол КР-Б под давлением Р = 6 атм.

запорные устройства ствола испытываются путём 3-х кратного перекрывания под указанным давлением

15 Стволы пенные 1 раз/ год под давлением Р = 9 атм. на 1 мин.

16 Разветвление рукавное 1 раз/ год под давлением Р = 12 атм. на 3 мин.

17 Всасывающая сетка 1 раз/ год под давлением Р = 2 атм. на 3 мин.

18 Гидроэлеватор 1 раз/ год 19 Водосборник 1 раз/ год под давлением Р = 6 атм.

20 Зажим рукавный 1 раз/ год на рукаве под давлением Р = 12 атм.

21 Лом 1 раз/ год нагрузка 80 кг.

22 Багор 1 раз/ год на изгиб крюка 200 кг. на 10 мин.

23 Крюк командирский 1 раз/ год 200 кг (лёгк.), 500 кг. (тяж.) / 10 мин.

24 Перчатки диэлектрические 1 раз/ 6 месяцев в электро-технических лабораториях, имеющих лицензию (сертификат)

25 Боты диэлектрические 1 раз/ 3 года 26 Ножницы диэлектрические 1 раз/ год 27 Коврик диэлектрический 1 раз/ год наружным осмотром

28 Переносное заземляющее устройство 1 раз/ год 29 Пожарные защитные костюмы в сроки и по методике, установленной заводом изготовителем согласно инструкции по эксплуатации

п/п Наименование предмета вооружения Инвентарный номер Величина испытательной нагрузки время испытания Результат испытания Дата испытания ПТВ, подпись лица проводившего испытание, расшифровка подписи.

1 Спасательная веревка 5/5 350 кг. 5 мин выдержала 09.01.14 п/п Борыславский А.А.

2 Спасательная веревка 6/6 350 кг. 5 мин выдержала 09.01.14 п/п Борыславский А.А.

Спасательная веревка 7/236 350 кг. 5 мин выдержала 09.01.14 п/п Борыславский А.А.

Спасательная веревка 8/567 350 кг. 5 мин выдержала 09.01.14 п/п Борыславский А.А.

Спасательная веревка 9/9 350 кг. 5 мин выдержала 09.01.14 п/п Борыславский А.А.

Лестница палка 3/658 120 кг. 2 мин. выдержала 16.01.14 п/п Борыславский А.А.

Лестница палка 3/652 120 кг. 2 мин. выдержала 16.01.14 п/п Борыславский А.А.

Штурмовая лестница 36/659 160кг. 2 мин. выдержала 20.01.14 п/п Борыславский А.А.

п/п Наименование предмета вооружения Инвентарный номер Величина испытательной нагрузки время испытания Результат испытания Дата испытания ПТВ, подпись лица проводившего испытание, расшифровка подписи.

п/п Наименование предмета вооружения Инвентарный номер Величина испытательной нагрузки время испытания Результат испытания Дата испытания ПТВ, подпись лица проводившего испытание, расшифровка подписи.

В настоящем плане пронумеровано, прошнуровано и заверено мастичной печатью

Источник

Методика испытания пожарно-технического вооружения (ПТВ): поясов пожарных, спасательных веревок, пожарных лестниц, рукавных задержек, пожарных рукавов. Учет и порядок списания пожарных рукавов.

Испытание снаряжения пожарного

Периодичность: Пояса пожарные, спасательные и поясные карабины пожарные испытываются на прочность ОДИН РАЗ В ГОД.

Параметры: Нагрузка Р = 350 кг, время испытаний = 5 мин.

Карабин испытывается совместно с поясом. Нагрузка создается без рывков. Испытания проводятся с применением груза или при помощи универсального модернизированного станка УСМ – 2А.

Схемы испытаний приведены на рисунках 1 и 2.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки на поясе не должно быть:

Карабин не должен иметь изменений формы и целостности материала. Затвор карабина должен свободно открываться и плотно закрываться.

Испытания спасательных веревок устройств

Периодичность: Спасательные веревки испытываются на прочность ОДИН РАЗ В 6 МЕСЯЦЕВ, остальные спасательные устройства испытываются ОДИН РАЗ В ГОД в соответствии с ТУ или паспортами.

Параметры:

Нагрузка: Р = 350 кг, время испытаний = 5 мин

Нагрузка: Р = 150 кг, высота Н = 9 м ( 3 – и этаж), пробуксовка не более 30 см

Испытания веревки проводятся на всю длину, путем подвешивания, либо в горизонтальном положении через блок.

Схемы статических испытаний спасательных веревок приведены на рисунках 3 и 4.

Схемы статических испытаний спасательной веревки и страхующих устройств учебной башни приведены на рисунках 5 и 6.

Схема динамических испытаний спасательных веревок и страхующих устройств учебной башни приведены на рисунке 7.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки на веревке не должно быть никаких повреждений, остаточное удлинение не должно превышать 5% первоначальной ее длины.

Ручные пожарные лестницы

Периодичность: Испытания проводятся ОДИН РАЗ В ГОД и после ремонта.

Параметры: Угол наклона к горизонтали a = 75°.

Схемы испытаний приведены на рисунках 8 и 9.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки лестница не должна иметь никаких повреждений, должна легко и плотно складываться.

Испытание штурмовой лестницы

Периодичность: Испытания проводятся ОДИН РАЗ В ГОД и после ремонта.

Параметры: Нагрузка на две тетивы на уровне 2-ой ступени снизу Р = 160 кг. время испытаний = 2 мин.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки не должно быть трещин и остаточной деформации крюка.

Штурмовая лестница подвешивается свободно за последний зуб крюка. Схемы испытаний приведены на рисунках 10 и 11.

Испытание выдвижной лестницы

Периодичность: Испытания проводятся ОДИН РАЗ В ГОД и после ремонта.

Параметры: Угол наклона к горизонтали a = 75° ( 2.8 м от стены до башмаков лестницы )

Нагрузка на каждое колено Р = 100 кг Время испытаний = 2 мин.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки лестница не должна иметь повреждений, колена лестницы должны выдвигаться и опускаться без заеданий.

Лестница выдвигается на полную высоту. Схемы испытаний приведены на рисунках 12 и 13.

Испытания рукавных задержек

Периодичность: Испытания проводятся ОДИН РАЗ В ГОД.

Параметры: Нагрузка Р = 200 кг. Время = 5 мин.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки крюк рукавной задержки не должен иметь деформации.

Для испытаний задержка подвешивается крюком на ПЛОСКУЮ поверхность балки (подоконника). Груз подвешивается за петлю. Схемы испытаний приведены на рисунках 14 и 15.

Испытание пожарных рукавов

Всасывающие рукава.

Периодичность: Испытания проводятся:

новых рукавов:

рукавов находящихся в эксплуатации:

– при обнаружении изменений в качестве рукавов;

Параметры: Для рукавов I и II групп:

Испытания на разряжение: Рраз = 0,08 ± 0.01 МПа

Падение разряжения не должно превышать DР = 0,013 МПа за время t = 3 мин

Схема испытаний на разряжение всасывающих рукавов 1- ой группы (всасывающих) приведена на рис.16.

Схема испытаний на разряжение всасывающих рукавов 2 – ой группы (напорно-всасывающих) приведена на рис.17

Испытание на давление.

Диаметр рукава, мм

Испытательное давление, МПа для рукава

I группа

II группа

0.3 + 0.03

0.2 + 0.02

1.0 + 0.1

0.75 + 0.08

Время испытаний t = 10 ми

Схема испытания рукавов 1-ой группы (всасывающих) на давление приведена на рисунке 18.

Схема испытаний всасывающих рукавов 2-ой группы (напорно-всасывающих) на давление приведена на рисунке 19

После испытаний: рукав не должен иметь на внутренней поверхности выпуклостей, пузырей, надрывов и отслаиваний.

Возможны случаи, когда при исправной вакуумной системе, герметичном пожарном насосе, вода в насос с открытого водоисточника не забирается. Причиной в этом случае как правило, является отслоение внутреннего слоя резины всасывающего рукава. Обнаружить которую возможно при использовании специальной заглушки и вставки с лампочкой подсветки (см. рис. 20)

Напорные рукава.

Периодичность: Испытания проводятся:

новых рукавов:

рукавов находящихся в эксплуатации:

– один раз в 6 месяцев (при сезонном обслуживании);

Параметры: Испытания на давление Р = 1,0 МПа (10 кгс/см 2 )

Время испытаний t £ 3 мин

Примечание:

1. Рукава непрореэиненные перед испытанием замачивают под давлением 2-4 атм в течении 5 мин.

2. Рукава высокого давления испытывают под давлением 30 атм.

Допускается на рукаве:

1 сорта – прорезиненного – отсутствие свищей;

– непрорезиненного Документами для учета рукавов, их состояния и списания являются:

2. Ведомость состояния рукавного хозяйства. Заполняется 2 раза в год после испытания рукавов и направляется в УГПС

3. Акт на списание рукава.

В акте указывается дата пожара (учения…), адрес, обстоятельства повреждения или неудовлетворительный результат испытания.

Вышедшие рукава на пожаре (учении…) регистрируются и не позднее 10 дней направляются на ремонт.

5. Суточная ведомость движения рукавов. При централизованном обслуживании.

6. Контрольный лист движения рукавов.

Рукава подлежат списанию, если:

Источник

Проверяемое задание №2 Составления графика испытания пожарно-технического вооружения и аварийно-спасательного оборудования.

Цель занятия:получение практических навыков составления графика испытания пожарно-технического вооружения на год.

-изучить периодичность испытания пожарно-технического вооружения и аварийно-спасательного оборудования;

-изучить порядок составления графика испытания пожарно-технического вооружения и аварийно-спасательного оборудования.

Изучив данную тему, студент должен:

иметь представление о:

-периодичности испытания разных видов пожарно-технического вооружения и аварийно-спасательного оборудования;

-составлении графика испытания пожарно-технического вооружения и аварийно-спасательного оборудования

-какое пожарно-технического вооружения и аварийно-спаательного оборудования подлежит испытанию;

-периодичность испытания для всех видов пожарно-технического вооружения и аварийно-спасательного оборудования;

-составлять график испытания пожарно-технического вооружения и аварийно-спасательного оборудования для одной автоцистерны;

-выбора необходимого количества пожарно-технического вооружения и аварийно-спасательного оборудования, подлежащего испытанию;

-определения сроков испытания всех видов ПТВ

Методические рекомендации по изучению темы:

При освоении темы необходимо:

-изучить теоретический материал;

Теоретический материал:

Пожарная техника, оборудование и снаряжение, состоящие на вооружении пожарных подразделений, должны обеспечивать безопасную работу и отвечать требованиям соответствующих ГОСТов и технических условий. Эксплуатация неисправной или не отвечающей условиям безопасности пожарной техники, оборудования или снаряжения запрещается.

Таблица 3

Организация испытания пожарно-технического вооружения

Не механизированный инструмент:

С целью повышения достоверности результатов испытаний устанавливают ряд общих требований и правил, направленных на обеспечение идентичности испытаний, необходимой точности измерений, сопоставимости результатов.

Для получения сравнимых стабильных результатов испытаний пожарного оборудования должны соблюдаться следующие общие правила проведения испытаний:

— параметры испытываемого оборудования должны соответствовать параметрам испытательного стенда;

— при необходимости должны быть вычислены постоянные расчетные коэффициенты и предельные погрешности результатов испытаний;

— перед испытаниями должна быть проведена проверка испытательного оборудования на работоспособность;

— стенда для испытаний гидравлического оборудования перед проведением испытаний должны быть проверены на герметичность;

— снятие показаний приборов во время одного замера должно производиться при установившемся режиме;

— последовательность записи показаний приборов при испытаниях и при всех замерах должна быть одна и та же.

Средства и методы испытаний. Для испытания пожарного оборудования, спасательных устройств и снаряжения используют специальные стенды, гидрокамеры и приспособления, обеспечивающие создание нагрузок на испытуемые объекты в целях определения их технического состояния. Создание испытательных нагрузок осуществляют воспроизведением реальных эксплуатационных воздействий (механических, электрических, гидравлических и др.) или их имитацией.

В зависимости от назначения пожарного оборудования, его конструктивных особенностей и эксплуатационных свойств, а также технико-экономических характеристик испытаний выбирается метод испытаний. Выбранный метод должен обеспечивать проведение испытаний в условиях, отвечающих требованиям Правил техники безопасности в пожарной охране и требованиям действующей нормативно-технической документации по промышленной санитарии.

Источник

Порядок и сроки испытания пожарного инструмента и аварийно-спасательного оборудования

Пожарный инструмент (инвентарь):

Пожарный инструмент и инвентарь (ломы,багры, крюки, лопаты, топоры, пилы) должны иметь форму и массу, отвечающие эргономическим требованиям, и отвечать требованиям технических условий и мерам безопасности, определенным НПБ.

Долговечность инструмента (инвентаря) и безопасность работы с ним обеспечивается содержанием в исправном состоянии и своевременным техническим обслуживанием. Пригодность инструмента (инвентаря) определяется наружным осмотром и испытанием. С целью предотвращения несчастных случаев при работе с инструментом (инвентарем) при его осмотре следует обращать внимание на качество насадки инструмента на ручки и чистоту рабочих поверхностей. Топоры, пилы, ножницы для резки металлических решеток должны храниться в чехлах.

Металлические части топоров и багров должны быть надежно насажены на рукоятки. Прочность насадки должна быть установлена в стандартных и технических условиях на инструменты конкретного вида.

Деревянные рукоятки должны быть изготовлены из прочных пород древесины, не иметь признаков порчи, сучков, трещин и сколов. Запрещается красить деревянные поверхности инструмента и инвентаря.

Спасательные веревки, состоящие на вооружении, должны соответствовать требованиям НПБ, иметь коуши, храниться в чехлах, смотанные в клубок.

Один из концов спасательной веревки у обвязки петли обшивается белой тесьмой (2 – 5 см ширины), на котором указываются инвентарный номер и дата последнего испытания. Нанесение инвентарного номера на металлические кольца крепления концов веревки производится путем кернения или гравировки.

Нанесения инвентарного номера на металлические кольца крепления концов веревки стирающимися, выцветающими средствами (краска, маркер, фломастер) запрещается.

На чехле крепится бирка с указанием даты последнего испытания и указанием инвентарного номера спасательной веревки. Спасательная веревка проверяется наружным осмотром командирами отделений не реже одного раза в 10 дней с занесением результатов осмотра в журнал испытаний ПТВ, а начальниками караулов – перед каждым использованием на занятиях и после каждого применения на пожаре.

Спасательная веревка не должна иметь местных утолщений и повышенной влажности, порывы отдельных нитей допускаются, но не более 15 штук на 200 мм длины веревки.

Перед проведением занятий и после каждого использования спасательной веревки под руководством начальника караула должна проводиться практическая проверка ее прочности. Для проверки на размотанной и закрепленной на всю длину (допускается через блок) спасательной веревке подтягиваются и зависают на 1 – 2 секунды три человека. Если после снятия нагрузки удлинение спасательной веревки сохранится, она признается непригодной для спасательных работ (занятий) и с боевого расчета снимается.

Надежность инструмента и безопасность работы с ним обеспечивается исправным содержанием, повседневным контролем за его состоянием и своевременным техническим обслуживанием.Исправность инструмента определяется наружным осмотром и испытанием.

Работа с пневмо-гидроинструментом должна проводиться в спецодежде (комбинезоне), защитных перчатках (крагах, рукавицах), каске с защитным стеклом.

Пневмо-гидроинструмент должен соответствовать требованиям ТУ на каждый имеющийся в комплекте агрегат, иметь значения параметров вибрации, не превышающие установленных ГОСТ, а также параметры шума, не превышающие октавные уровни звуковой мощности, установленные в стандартах и технических условиях на машины конкретного вида.

Для обслуживания пневмо-гидроинструмента, его регулировки и настройки допускается личный состав подразделений ГПС, прошедший специальное обучение и назначенный приказом руководителя подразделения ГПС.

При работе с токоведущими конструкциями и механизмами следует: провести их обесточивание; следить за рабочей магистралью инструмента, не допускать ее изломов, перегибов и других повреждений, способных повлечь остановку или порчу механизма; следить за обстановкой в рабочей зоне, знать и соблюдать безопасные приемы работы с инструментом в зависимости от вида материала и особенности конструкции устройств, находящихся в непосредственном контакте с инструментом.

Механизированный инструмент, оборудование для вскрытия и разборки конструкций:

Техническое обслуживание и проверка исправности механизированного инструмента, которым укомплектованы пожарные автомобили, производится при смене караулов, после каждого применения, ремонта, а также в сроки, указанные в технических паспортах или инструкциях по их эксплуатации.

Меры безопасности при работе с механизированным инструментом должны соответствовать требованиям ГОСТ: иметь автоматическое отключение вращающихся режущих органов при прекращении воздействия на органы управления и защитный кожух, закрывающий режущую часть абразивного круга не менее чем на 170 град.; обеспечивать выхлоп отработанных газов, направленных в сторону от органов дыхания оператора и не загрязняющих зону его дыхания вредными примесями свыше норм, установленных соответствующим ГОСТ.

К работе с механизированным инструментом приказом руководителя подразделения ГПС допускаются лица, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамены, получившие удостоверение установленного образца.

При работе с механизированным инструментом необходимо соблюдать следующие требования: перед запуском двигателя проверить надежность крепления рамы, приставок, шины, отрезного круга, натяжения пильной цепи; при запуске двигателя пильная цепь и отрезной круг не должны касаться каких-либо предметов, при этом запрещается наматывать трос стартера на руку; на холостом ходу, во избежание разноса, двигатель должен работать при отпущенном рычаге управления газом; дополнительная заправка топливом инструмента допускается только при остановленном двигателе; начало резания и конец его (вывод рабочей части инструмента из пропила) должны выполняться плавно, без рывков; переносить инструмент с работающим двигателем допускается только при холостых оборотах двигателя; при разрыве или сбеге пильной цепи, ослаблении крепления приставок, шины, отрезного круга, защитного кожуха и других неисправностях, обнаруженных в процессе выполнения работы, следует немедленно сбросить газ и остановить двигатель.

При работе с бензомоторными пилами, отбойными молотками, дымососом личному составу подразделений ГПС запрещается: работать неисправным инструментом и запускать двигатель без приставки; включать сцепление на холостом режиме работы двигателя; выводить двигатель без нагрузки на рабочие обороты; производить регулировочные работы на приставках и устранять неисправности при работающем двигателе; останавливать двигатель путем снятия колпака провода высокого напряжения в свече; работать с отбойным молотком и при резании абразивным кругом без защитных очков или защитных стекол пожарных касок.

К эксплуатации спасательного рукава допускаются лица, назначенные приказом руководителя подразделения ГПС, изучившие устройство и принцип работы (в соответствии с паспортом изделия) и прошедшие проверку знаний.

Ответственный за эксплуатацию спасательного рукава записывается в соответствующий раздел паспорта.

При проверке работоспособности спасательного рукава, тренировках и обучении спускающихся страховку осуществлять с помощью спасательной веревки, прикрепленной к спускающемуся.

При эксплуатации спасательного рукава учитывать возможность накопления зарядов статического электричества при спусках, особенно в нижней части спасательного рукава, влияющих на жизнь и здоровье спасаемых и страхующих.

При спуске эвакуируемых личный состав подразделений ГПС не должен допускать наличия у них острых предметов, которые могут вызвать повреждение спасательного рукава, а также ранение спасаемых при спуске.

С целью снижения воздействия статического напряжения электричества на людей необходимо обеспечивать следующие меры: обработать спасательный рукав антистатическими средствами; периодически производить увлажнение нижней части спасательного рукава (при температуре окружающего воздуха не ниже 0 град. С) при проведении спусков людей; осуществлять страховку спускающихся в перчатках, не отрывая рук от спасательного рукава.

Запрещается эксплуатация спасательного рукава: выработавшего свой ресурс; не прошедшего очередного технического освидетельствования; имеющего сквозные повреждения, не подлежащие ремонту; не по назначению.

Пневматические прыжковые спасательные устройства:

Пневматическое прыжковое спасательное устройство – предназначено для гашения энергии падающих с высоты людей при пожарах и других безвыходных аварийных ситуациях в зданиях и сооружениях, когда использование других средств и способов спасания людей не представляется возможным.

Эксплуатация, хранение и ремонт ППСУ осуществляется в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

При использовании ППСУ запрещается: применение ППСУ не по прямому назначению; производить на ППСУ тренировочные прыжки личного состава; эксплуатировать ППСУ с выработанным ресурсом или истекшим сроком службы; эксплуатировать ППСУ, имеющее видимые повреждения; сбрасывать ППСУ на грунт; оставлять соединительный шланг присоединенным к штуцеру ППСУ после его наполнения.

Методика испытания центробежных пожарных насосов ПН-40УВ,ПН-40УВ.02, НЦПН-60/100, НЦПН-40/100 и пеносмесителей ПС-5, ПС-7, ПС-8 на производительность после проведения ТО.

Проверка насоса на сухой вакуум

— закрыть заглушку на всасывающем патрубке, сливной кран, задвижки и вентили;

— включить газоструйный вакуум-аппарат;

— ручку вакуумного затвора перевести в положение на себя;

— дождаться, когда стрелка ваккуумметра достигнет наибольших показаний;

— закрыть вакуумный затвор;

— сбросить газ и выключить вакуум-аппарат;

— проверить показания вакуумметра. Разряжение должно быть не менее 550 мм рт. ст. Падение вакуума не должно превышать 100 мм рт. ст. за 2,5 мин.

Дополнения и пояснения

Учитывая это, разряжение доводится до 3/4 шкалы влево от нуля.

Это будет соответствовать 550 мм рт. ст., или 7,5 м вод.ст., а при падении вакуума движение стрелки не должно быть заметно невооруженным глазом.

Хорошие показатели при проверке насоса на вакуум еще не гарантируют безотказной работы. Для полной гарантии проверка насоса на вакуум должна проводиться 2 раза: сначала проверить один насос, а потом с двумя всасывающими рукавами. Заглушка ставится на конец всасывающей линии вместо сетки. Время, необходимое для создания вакуума, будет значительно больше. Остальные требования те же, что и при проверке одного насоса.

Проверка пожарного насоса ПН-40УВ, ПН-40УВ.02, НЦПН-60/100, НЦПН-40/100 производится при проведении технического обслуживания пожарного автомобиля с целью определения по фактическим значениям параметров технических характеристик пожарного насоса и осуществляется посредством определения полного напора развиваемого пожарным насосом.

Для проверки необходимо установить пожарный автомобиль на водоисточник по схеме.

Забор воды производится из открытого водоисточника с помощью двух всасывающих рукавов диметром 125мм, при геометрической высоте всасывания насоса 1,5–3,5м. Подача воды осуществляется по двум напорным рукавам диаметром 66мм (по одному от каждой напорной задвижки насоса)через два ручных ствола с диаметром насадка 24мм.

Забрать воду в насо си подать ее при полностью открытых напорных задвижках и номинальным значением частоты вращения вала насоса (2700мин–1).

После забора и подачи воды необходимо определить величину напора, создаваемого насосом, по показаниям штатных (установленных на насосе) приборов: манометра и мановакууметра (приборы должны быть исправны и поверены, иначе проверка теряет всякий смысл).

Показания приборов,приведенные к метрам водного столба,складываются.

Фактическое значение напора при номинальной частоте вращения вала насоса сравнивается с нормативным значением –100м.вод.ст. Допускается уменьшение на пора по сравнению нормативным значением не более чем на15%,т.е.минимальный напор развиваемый насосом должен составлять 85м.вод.ст.

Пожарный насос при вышеуказанных технических условиях забора и подачи воды может не развивать требуемый напор из-за следующих причин:

-не плотности в соединениях узлов и деталей пожарного насоса и всасывающей линии;

-засорения всасывающей сетки;

-расслоения внутреннего резинового слоя всасывающих рукавов;

-поломки лопастей или разрушения рабочего колеса пожарного насоса;

-засорения каналов рабочего колеса ивнутренней полости пожарного насоса;

-износа выше допустимых значений уплотнительных металлических колец пожарного насоса.

Проверка работоспособности пеносмесителя ПС-5, ПС-7, ПС-8 установленного на пожарном насосе ПН-40УВ, ПН-40УВ.02, НЦПН-60/100, НЦПН-40/100 осуществляется так же при проведении ТО-1,посредством определения количества эжектируемой (подсасываемой) в пеносмеситель жидкости.

Для проверки работоспособности пеносмесителяПС-5, ПС-7, ПС-8 необходимо установить пожарный автомобиль на водоисточник по схеме.

Забор воды производится изо открытого водоисточника с помощью всасывающего рукава диаметром 125 мм, при геометрической высоте всасывания насоса 1,5 – 3,5 метра. Забор пенообразователя производится из заполненной водой мерной емкости через специальный шланг, присоединенный к трубопроводу подачи пенообразователя в пеносмеситель. Подача воды к стволу ГПС-600 осуществляется понапорному рукаву диаметром 66 мм. Забрать в насос воду и подать ее при полностью открытой напорной задвижке к стволу ГПС-600,создав перепад напора по манометру имановакууметру 50м.вод. ст. Установить дозирующий кран в положение 1-го ствола ГПС-600, открыть пробковый кран (коректируемый кран) пеносмесителя и включить секундомер.

С помощью мерной емкости определить расход подсасываемой в пеносмеситель воды и сравнить это значение с нормативным (24 литра в минуту).

Фактическое значение подсасываемой (эжектируемой) впеносмеситель воды может быть менее нормативного значения по следующим наиболее характерным причинам:

-закоксовывание калиброванных отверстий вовтулке дозирующего крана пеносмесителя;

-засорения сопла пеносмесителя.

В ходе проверки технического состояния пеносмесителяПС-5, ПС-7, ПС-8 проверяется работоспособность его обратного клапана вследующей последовательности:

При этом обратный клапан должен перекрыть линию подсоса пенообразователя.Если из отверстия линии подсоса пенообразователя от внешней ёмкости будет вытекать вода – обратный клапан неисправен.

Проверка пожарного насоса на сухой вакуум

закрыть заглушку на всасывающем патрубке, сливной кран, задвижки и вентили;

— включить газоструйный вакуум-аппарат;

— ручку вакуумного затвора перевести в положение на себя;

— дождаться, когда стрелка ваккуумметра достигнет наибольших показаний;

— закрыть вакуумный затвор;

— сбросить газ и выключить вакуум-аппарат;

— проверить показания вакуумметра. Разряжение должно быть не менее 550 мм рт. ст. Падение вакуума не должно превышать 100 мм рт. ст. за 2,5 мин.

Дополнения и пояснения

Учитывая это, разряжение доводится до 3/4 шкалы влево от нуля.

Это будет соответствовать 550 мм рт. ст., или 7,5 м вод.ст., а при падении вакуума движение стрелки не должно быть заметно невооруженным глазом.

Хорошие показатели при проверке насоса на вакуум еще не гарантируют безотказной работы. Для полной гарантии проверка насоса на вакуум должна проводиться 2 раза: сначала проверить один насос, а потом с двумя всасывающими рукавами. Заглушка ставится на конец всасывающей линии вместо сетки. Время, необходимое для создания вакуума, будет значительно больше. Остальные требования те же, что и при проверке одного насоса.

Проверка пожарного насоса ПН-40УВ, ПН-40УВ.02, НЦПН-60/100, НЦПН-40/100

Проверка пожарного насоса ПН-40УВ, ПН-40УВ.02, НЦПН-60/100, НЦПН-40/100 производится при проведении технического обслуживания пожарного автомобиля с целью определения по фактическим значениям параметров технических характеристик пожарного насоса и осуществляется посредством определения полногонапораразвиваемогопожарным насосом.

Для проверки необходимо установить пожарный автомобиль на водоисточник по схеме.

Забор воды производится из открытого водоисточника с помощью двух всасывающих рукавов диметром 125мм, при геометрической высоте всасывания насоса 1,5–3,5м. Подача воды осуществляется по двум напорным рукавам диаметром 66 мм(по одному от каждой напорной задвижки насоса)через два ручных ствола с диаметром насадка 24мм.

Забрать воду в насос и подать ее приполностью открытых напорных задвижках и номинальным значением частоты вращения вала насоса (2700мин–1).

После забора и подачи воды необходимо определить величину напора, создаваемого насосом, по показаниям штатных (установленных на насосе) приборов: манометра и мановакууметра (приборы должны быть исправны и поверены, иначе проверка теряет всякий смысл).Показания приборов, приведенные к метрам водного столба,складываются.

Фактическое значение напора при номинальной частоте вращения вала насоса сравнивается с нормативным значением – 100м.вод.ст. Допускается уменьшение напора по сравнению с нормативным значением не более чем на15%,т.е.минимальный напор развиваемый насосом должен составлять85м.вод.ст.

Пожарный насос при выше указанных технических условиях забора и подачи воды можетне развивать требуемый напор из-за следующих причин:

Проверка работоспособности пеносмесителя ПС-5, ПС-7, ПС-8

Для проверки работоспособности пеносмесителя ПС-5, ПС-7, ПС-8 необходимо установить пожарный автомобиль на водоисточник по схеме.

Забор воды производится из открытого водоисточника с помощью всасывающего рукава диаметром 125 мм, при геометрической высоте всасывания насоса 1,5 – 3,5 метра. Забор пенообразователя производится из заполненной водой мерной емкости через специальный шланг, присоединенный к трубопроводу подачи пенообразователя в пеносмеситель. Подача воды к стволу ГПС-600 осуществляется по напорному рукаву диаметром 66 мм. Забрать в насос воду и подать ее при полностью открытой напорной задвижке к стволу ГПС-600, создав перепад напора по манометру и мановакууметру 50м.вод. ст. Установить дозирующий кран в положение 1-го ствола ГПС-600, открыть пробковый кран (коректируемый кран) пеносмесителя и включить секундомер.

С помощью мерной емкости определить расход подсасываемой в пеносмеситель воды и сравнить это значение с нормативным (24 литра в минуту).

Фактическое значение подсасываемой (эжектируемой) в пеносмеситель воды может быть менее нормативного значения по следующим наиболее характерным причинам:

В ходе проверки технического состояния пеносмесителя ПС-5, ПС-7, ПС-8 проверяется работоспособность его обратного клапана в следующей последовательности:

Источник