Текстолит чем можно заменить
Синтетические полимерные материалы уже давно используют во множестве отраслей в качестве полноценной замены громоздких и тяжелых стальных деталей, либо для замены менее качественных и устойчивых деталей из других материалов. Помимо улучшенных физико-технических характеристик, полимерные материалы обладают существенно меньшей ценой, что является немаловажным фактором для множества производственных предприятий и частных потребителей. Существует достаточно большое количество различных материалов на основе полимерных соединений, например, фторопласт, капролон и текстолит.
Для начала рассмотрим фторопласт. За счет высокого содержания в своем химическом составе фтора, этот материал способен проявлять высокую стойкость ко множеству агрессивных сред, низкий и высоких температур, давления. Также он является диэлектриком и не боится радиационного воздействия. Фторопласт проявляет стойкость по отношению к коррозии. Это гидрофобный материал, а при возгорании фторопласт имеет свойство затухать.
Если говорить про капролон, то этот материал получают из капролактама. Капролон обладает износостойкостью, высокой прочностью и устойчивостью к различным агрессивным условиям рабочей среды. При всем этом, капролон имеет легкий вес, который в соотношении со сталью меньше практически в 7 раз. Особой отличительной чертой капролона вполне можно считать его способность к самосмазыванию при трении.
Текстолит – это искусственный слоистый материал, изготавливаемый на основе наполнителя и связующего состава. В качестве наполнителя выступают различные виды тканей, причем в зависимости от того, какая именно ткань была использована, выделяют несколько разновидностей текстолита.
Текстолит обладает целым рядом достоинств, к главным из которых следует отнести низкий коэффициент трения, небольшую плотность, довольно высокую механическую прочность, легкость в любой механической обработке. Кроме того, текстолит – великолепный диэлектрик.
Подведем итог
Капролон и фторопласт имеют много схожих особенностей. В частности, за счет их биологической безвредности для жизнедеятельности человека их применяют в фармацевтике и пищевом производстве как протезы, элементы технологического оборудования, составные детали и формовые заготовки. Оба материала хорошо обрабатываются на специальных станках, будь то фрезеровочное или сверлильное оборудование.
Текстолит же чаще всего применяется в электротехническом машиностроении при изготовлении деталей, обладающих изоляционными свойствами; при производстве изделий, устойчивых к воздействию агрессивных сред; при изготовлении шестерней для редукторов, коробок скоростей, центробежных насосов и т.п. Популярным в этих областях производства его делают: термоустойчивость, возможность эксплуатации в агрессивных средах, простота в обработке, невысокая плотность и низкий коэффициент трения.
Компания ООО «ТПК» может изготовить для Вас детали из всех описанных материалов, а также из различных марок сталей и других металлов.
ЧТО ЛУЧШЕ: ГЕТИНАКС ИЛИ ТЕКСТОЛИТ
Слоистые пластики давно стали неотъемлемой частью многих видов производства. Самые популярные и восстребованные из них- гетинакс и текстолит не только активно используются во многих отраслях народного хозяйства, но и приобрели широкую популярность среди радиолюбителей и домашних мастеров.
Подобная популярность неизменно вызывает ряд вопросов, наиболее часто задаваемыми из которых стал: гетинакс или текстолит: что лучше? Для того, чтобы ответить на этот вопрос, необходимо подробно рассмотреть свойства и характеристики обоих материалов по отдельности.
Текстолит- пластический материал, состоящий из нескольких слоев ткани, соединенных синтетическими смолами..Для скрепления чаще всего используется эпоксидная смола. Производится текстолит методом горячей прессовки под высоким давлением, при температуре достигающей 150 градусов.
Свойства текстолита
К основным положительным свойствам текстолита принято относить:
Отрицательными качествами этого материала, в сравнении с подобными материалами принято считать: худшие электрические свойства, меньшая влагостойкость, и дороговизна. Помимо этого, Текстолит обладает низкой дугостойкостью, ввиду того, что его связующее — бакелитовая смола — под воздействием электрических искр легко науглероживается.
Виды и группы текстолита
Текстолиты принято разделять на несколько групп, различных в зависимости от природы волокна:
Производителями принято маркировать различные виды текстолитов стандартными буквенными обозначениями: А, Б, Г, ВЧ, ЛТ. Стоит заострить внимание на том, что текстолит марки ЛТ производящийся на основе ткани из лавсана и эпоксифенолоформальдегидной скрепляющей составляющей, обладает высокой влагостойкостью и отлично поддается штамповке без разогрева (при минимальных 20 °С). 20 °С). Изделия же марок А и Г могут быть задействованы в маслонаполненных аппаратах.
Подробнее о гетинаксе
Обугливание в результате воздействия электрической дугой позволяет гетинаксу проводить ток. Электрическое сопротивление меняется под воздействием воздуха, в зависимости от его увлажненности и температурного режима. Для завышения электроизоляционных свойств гетинакса материал целесообразно покрывать специализированным лаком.
Аналоги гетинакса
Производители предлагают несколько основных модификаций гетинакса. Аналоги гетинакса классического — по сути не что иное, как различные варианты исполнения материала.
Листовой гетинакс производится в нескольких марочных разновидностях. Наиболее распространенными маркировками являются гетинаксы А, В, ВС, Г, Д. Данные аналоги гетинакса предназначены для работы со стандартными частотами. Для работ с высокочастотными токами предпочтительней использовать диэлектрики гетинаксовой группы с маркировкой АВ, БВ, ГВ, и ДВ. Другой вариацией маркировочного различия гетинакса является цифровое обозначение, производящееся римской нумерацией: I, II,III, ЛГ и V, соответственно для работ с промышленными частотами в 50Гц и VI VII — для работы на высокочастотных показателях.
Аналоги гетинакса типов V и ЛГ отличается высокой электрической прочностью, а гетинакс с обозначениями I, II и III обладает повышенной механической прочностью.
Замена текстолиту
Господа, может кто-нибудь подскажет какую-нибудь замену текстолиту толщиной 0.5, но более прочную и тоже изолятор. Текстолит хрупкий, если его к тому же ещё просверлить в нескольких местах.
Хотел тему создать, но уже есть. Задам вопрос тут замена текстолита для мехобработки? Узнавали цену как-то дороговато получается.
С уважением Владимир.
О!! Есть прекрасный текстолит у нас в Оби. Резопал кажется зовется..
Resopal
Спроси где фанеру продают. 6 мм там толщина. Фрезеруется обалденно.
Чертежом и подзатыльником можно объяснить конструкцию лучше, чем просто чертежем..
А толщину 80 мм, как лучше пакетом набрать? Или есть и такие толщины в свободном доступе?
С уважением Владимир.
А толщину 80 мм, как лучше пакетом набрать? Или есть и такие толщины в свободном доступе?
Смотря для чего. Моежт и пакетом прокатит..
Я видел 20 мм кажысь..Но не в продаже- заказывать надо..
А вообще матеиал суперский..В мебели там, еще что.
Чертежом и подзатыльником можно объяснить конструкцию лучше, чем просто чертежем..
Ну это у заказчика будут обрабатывать текстолит, нам в первую очередь нужно провести испытания и показать, что оборудование справляется с обработкой текстолита.
С уважением Владимир.
Ну это у заказчика будут обрабатывать текстолит, нам в первую очередь нужно провести испытания и показать, что оборудование справляется с обработкой текстолита.
Чертежом и подзатыльником можно объяснить конструкцию лучше, чем просто чертежем..
Чертежом и подзатыльником можно объяснить конструкцию лучше, чем просто чертежем..
Гетинакс это какой-то компаунд? Или пластик?
Гетинакс- это слоенный материал и связующее. Например, листы бумаги.
Меня с толку сбило то, что стеклотекстолит практически не обрабатывается, он садит инструмент на раз. А гетинакс фрезерованием- легко!
Чертежом и подзатыльником можно объяснить конструкцию лучше, чем просто чертежем..
Посмотрите Карбонит ОПМ-94 http://ovitek.ru/
Господа, может кто-нибудь подскажет какую-нибудь замену текстолиту толщиной 0.5, но более прочную и тоже изолятор. Текстолит хрупкий, если его к тому же ещё просверлить в нескольких местах.
Печатная плата старым дедовским способом. Или на пути к утюжно-лазерному методу изготовления плат
Давным давно…
Увлекаясь занимаясь радиолюбительством, была изготовлениа печатная плата под одно устройство, не столько полезное по своей сути, сколько бесполезное вообще как оказалось… (((
Но не об этом речь. Расскажу, как я печатные платы делал без использования лазерного принтера и утюга.
1. В спец.програмке Sprint-Layout по изготовлению печатных плат была набросана нужная и очень простая схемка.
2. Вырезаем нужный кусок фольгированного одностороннего гетинакса. На тот текстолит, что продают в радиомагазинах он не похож.
Этот пласт раньше использовался под вывеску в маршрутке))) Мне достался на халяву)))
3. Высверливаем отверстия под радиоэлементы. Сверло было порядка 1мм.
4. Теперь самое интересное — нанесение дорожек. Используем краску и спичку для нанесения дорожек ))) У меня была автомобильная краска вот такого синего цвета.
А пока сохнет краска, ждем (пьем кофе, отдыхаем, курим — кому что нравится)…
5. Краска высохла. Готовим раствор хлорного железа. В пластиковую тару заливаем, кладем плату в подогретый раствор.
Для ускорения протравливания можно ванночку покачивать, создавая потоки и тем самым увеличивая взаимодеиствие раствора с платой. Можно увеличивать температуру раствора, или увеличить концентрацию раствора.
6. Следим за степенью готовности платы. Передержав плату можно все дорожки испортить, раствор будет под краску попадать медный слой. Как только вся нужная медь исчезнет с платы, вытаскиваем плату и промываем в проточной воде. Сушим плату.
7. Соскребаем краску с дорожек.
8. Лудим дорожки с помощью паяльника и припоя.
9. Припаиваем на свое законное место нужные детали.
10. Собираем устройство в корпус.
11. Без комментариев
12. Собираем корпус.Устройство готово. Громоздко.
Минусов куча. Но не об устройстве в целом тут речь, а про изготовление платы…
Основная задача — это показать процесс изготовления старым способом без использования лазерного принтера и паяльника )))
Спасибо за внимание)
Комментарии 88
Добрый день, а можно поподробнее про процесс травки(травления), ну вы поняли), первый раз делаю плату для гитарной примочки… Хочу сразу правильно…
Безопасный способ травления плат. Пусть тут лежит, может кому поможет.
Ингредиенты:
Лимонная кислота, поваренная соль и перекись водорода.
Способ приготовления травильного раствора:
В 100 мл аптечной 3% перекиси водорода растворяется 30 г лимонной кислоты и 5 г поваренной соли. Этого раствора должно хватить для травления 100 см2 меди, толщиной 35мкм.
Соль при подготовке раствора можно не жалеть. Так как она играет роль катализатора, то в процессе травления практически не расходуется. Перекись 3% не стоит разбавлять дополнительно т.к. при добавлении остальных ингредиентов её концентрация снижается.
Чем больше будет добавлено перекиси водорода (гидроперита) тем быстрее пойдёт процесс, но не переусердствуйте — раствор не хранится, т.е. повторно не используется, а значит и гидроперит будет просто перерасходован. Избыток перекиси легко определить по обильному «пузырению» во время травления.
Однако добавление лимонной кислоты и перекиси вполне допустимо, но рациональнее приготовить свежий раствор.
Вы можете использовать вместо лимонной и уксусную кислоту, но неприятный запах и меньшая скорость травления могут вас не устроить. ОВП реакции с уксусной кислотой 1,35В – что в принципе не так уж и мало, например в сравнении с ХЖ.
Руководство по материалам электротехники для всех. Часть 6
Продолжение руководства по материалам электротехники. В этой части продолжаем разбирать диэлектрики полностью синтетические по происхождению. Тоесть всем известные пластики. В этой части: карболит, гетинакс, текстолит. 
Добро пожаловать под кат (ТРАФИК)
Доступные природные материалы использовались широко, но, с развитием техники становилось всё более очевидным, что природные материалы порой полное дерьмо. Большой разброс свойств, подверженность гниению, трудности в добыче — поэтому поиски искусственных заменителей велись и ведутся всё время. Появление синтетических материалов — это революция не только техническая, но и экономическая, политическая. Вам больше не нужны колонии чтобы покрыть свои потребности в резине. Экипировка вашего солдата стала легче в несколько раз. В этом разделе — материалы, полученные «с нуля», а не попытка улучшить природные, как в предыдущем разделе.
Многие из приведенных материалов являются полимерами — материалами с длинными молекулами, состоящими из простых однотипных кирпичиков — мономеров. Полимеры можно разделить на две большие группы по их поведению при нагреве, это термопласты и реактопласты. Термопласты при нагревании плавятся, реактопласты при нагревании разлагаются.
Соответственно гору старых пластиковых игрушек из термопластов можно переплавить в новое изделие, а гору старых изделий из реактопластов так переработать не выйдет.
Полимер может состоять из чистого мономера, а может также содержать со-полимер, который встраивается в структуру молекулы. Например есть два мономера: А и Б. Молекула полимера из чистого А будет выглядеть так:
Молекула полимера из сополимеров А и Б может выглядеть так:
Введение сополимера позволяет изменить свойства пластмассы. Пример — полистирол и АБС пластик. Полистирол прозрачный хрупкий пластик, введение сополимера акрилонитрила и введение добавки из полибутадиена дает на выходе ударопрочный пластик.
Если в полимере все несимментричные звенья смотрят в одну сторону, такой полимер называется изотактическим:
Если в полимере они чередуются, то такой полимер называется синдиотактическим:
Обычно, стереорегулярность влияет на важные для электроники свойства материала незначительно, поэтому не указывается.
Общие свойства полимеров
Полимеры, благодаря своей структуре из длинных молекул, обладают некоторыми общими
свойствами, которые стоит рассмотреть внимательнее.
1. Полимеры не имеют четкой температуры фазового перехода, как например металлы. Они словно карамель, с ростом температуры размягчаются, превращаясь в вязкую жидкость. Поэтому для полимеров «температура плавления» — это температура, при которой вязкость полимера уже позволяет ему течь, но это не означает, что до этой температуры он твёрдый.
Температура стеклования — это температура, ниже которой полимер из высокоэластичного состояния переходит в стеклообразное состояние, с ростом твердости и хрупкости. Представьте себе жевательный мармелад — при комнатной температуре он находится в высокоэластичном состоянии. Если его охладить ниже температуры стеклования в морозильной камере, то мармелад можно будет разбить, и осколки будут как от стекла.
Максимальная рабочая температура — температура при которой полимер может работать длительное время, без существенных изменений своих свойств. Часто с ростом температуры растет ползучесть полимера, поэтому при максимальной рабочей температуре прочностные свойства снижаются.
Указанные температуры могут отличаться при определении даже для одного и того же образца, при различии методик определения.
2. Полимеры подвежены старению и разрушению. Факторами, ускоряющими процесс старения полимера являются радиация, ультрафиолетовое излучение, высокая температура, агрессивная среда. Разные полимеры в разной степени подвержены старению, кроме того, различными добавками можно снизить скорость разрушения полимера. Так, нейлоновая стяжка на силиконовом шланге с горячей водой за пару лет потеряет эластичность и станет хрупкой, в то время как силиконовый шланг по прежнему будет мягким и гибким.
Лишь очень малое количество пластиков терпят длительный нагрев свыше 100°С — фторопласт-4, каптон, peek, силиконы. Во всех остальных случаях чем выше температура эксплуатации — тем быстрее протекают процессы старения и деструкции в полимере.
3. Полимеры проницаемы для газов и некоторых растворителей. Молекулы газа очень маленькие (чем меньше атомная масса, тем меньше размер атома, самый мерзкий в этом плане водород, он даже сквозь металлы протискивается.) поэтому могут постепенно проникать сквозь разветвленную молекулярную сеть пластика. Для предотвращения этого процесса поверхность полимера покрывают слоем металла. Обратите на это внимание при вскрытии упаковки продуктов питания. Металлизация в упаковке служит этой цели — не пропустить к продукту кислород. Металлопластиковые трубы содержат слой алюминия с той же целью — не допустить проникновение кислорода в теплоноситель, это вызывает коррозию.
Материалы на базе фенолформальдегидных смол
Фенол-формальдегидные смолы, как нетрудно понять из названия — продукт поликонденсации фенола и формальдегида. Молекулы полимера образуют разветвленную трехмерную структуру, что обуславливает механические свойства — твёрдость.
Ниже рассмотрим только фенол-формальдегидные пластмассы — фенопласты. Карбамид-формальдегидные, меламин-формальдегидные пластмассы — аминопласты, рассматривать не будем, их базовые свойства идентичны, методы обработки одинаковые, разница лишь в прочности, цвете.
Химическая структура бакелита (кусочек для примера) Полимеры с такой разветвленной беспорядочной структурой обычно твёрдые и хрупкие. Автор рисунка — Dirk Hünniger, взято из Википедии
Открыл процесс поликонденсации Лео Бакеланд — американский химик бельгийского
происхождения. Он и назвал новый материал, полученный при отверждении смолы — бакелитом.
В СССР аналогичный материал назывался «карболит» — от карболовой кислоты,
старого названия фенола.
Примеры использования фенолформальдегидных смол:
Карболит (бакелит)
Представляет собой твёрдый термостойкий пластик. Если вы возьмете какое-либо устройство,
собранное до 1950 года, то практически все пластиковые детали в нем — это карболит.
Различные изделия из карболита — коробочка, розетка. Вилка, корпус вольтметра, гнезда, ручки регулировки.
Изделия получают как заливкой в формы, так и (чаще) прессованием порошка смолы с наполнителем в металлические формы с нагревом. При нагревании процесс полимеризации, уже частично начавшейся при производстве порошка, заканчивается, но, так как порошок в этот момент зажат под давлением в форме — то и вид конечного изделия повторяет форму. Серьезный недостаток такого метода в том, что нужно время, которое должно провести изделие в форме, чтобы набрать прочность, достаточную для раскрытия формы без разрушения, поэтому во многих задачах бакелит вытеснен термопластичными материалами, термопластавтомат может производить изделия заданной формы значительно быстрее.
Немного о процессе расскажет это американское рекламное видео прошлого века, оцените энтузиазм, с которым говорят о новом материале.
Корпус электросчетчика сделан из карболита.
На сегодняшний день изделия из карболита производятся массово, но он уже не так популярен как раньше, хотя есть задачи, где его заменить чем-либо трудно.
Плюшки
Стойкий к растворителям, ГСМ (Горюче-смазочным материалам). Карболитовые детали без труда работают вблизи двигателя автомобиля, в условиях нагрева, контакта с маслом, бензином.
Твёрдый. Обычно карболитовые детали можно распознать по блестящей поверхности и по твёрдости, ноготь такой пластик не царапает и даже не цепляется. Большие плоские детали почти не гнутся, а при превышении усилия со звуком «хрум» ломаются.
Хорошо обрабатывается. В отличии от многих других пластиков хорошо шлифуется. Если попробовать шлифовать, например, полипропилен, то быстро от нагрева начнет образовываться «борода» из пластика. Карболит же отлично шлифуется и часто можно видеть следы шлифовки по периметру детали — удаление облоя.
Отличный внешний вид. Способность образовывать твёрдую глянцевую поверхность особенно заметна на внешнем виде ретроаппаратуры. Даже в магазине на полке ручки для резисторов из карболита смотрятся солиднее таких же, но из термопластиков.
Недостатки
Дороговизна. Особенность производства в виде прессовки из порошка определяет довольно высокую себестоимость изделий из-за низкой скорости процесса и наличия ручного труда. Изготовление деталей из термопластиков порой в разы дешевле.
Хрупкость. Оборотная сторона твёрдости, при ударах трескается, из него не сделать
гибкий шланг, сильфон и т.д.
Практически не подлежит вторичной переработке. Есть способы, но они не получили
широкого распространения.
Ограниченная цветовая гамма. Фенолформальдегидная смола сама по себе коричневого цвета, что затрудняет получение изделий светлых цветов. Этого недостатка лишены, например, меламинформальдегидные смолы из которых делают изделия белого цвета. Замечательный фильм 40х годов, в котором видно производство фенолформальдегидной смолы, формовка деталей прессованием, получение гетинакса, текстолита, галалита и многое другое.
Гетинакс
Гетинакс — это слоистый пластик, получаемый путем прессования бумаги, пропитанной
фенольной или эпоксидной смолой. В англоязычной литературе имеет название FR-2. (от FR — Flame Resistant — огнестойкий) (FR-1, FR-2, FR-3 это всё гетинаксы, разница только в материале связующего) У нас есть ГОСТ 2718-74 на гетинакс. Имеет низкую прочность, но при этом достаточно низкую цену. Является электроизоляционным материалом, изделия из гетинакса можно получать штамповкой, поэтому панели с ламелями, вставки, изоляционные шайбы, держатели контактов иногда изготавливают из гетинакса.
Примеры применения
Материал дешевых односторонних печатных плат. В задачах, где не требуется высокая надежность и есть возможность обойтись одним проводящим слоем, печатные платы изготавливают из гетинакса. В дешевых электронных китайских игрушках чаще всего гетинаксовые платы. Гетинакс недостаточно прочен для создания надежных переходных отверстий, поэтому двухсторонние и многослойные печатные платы из гетинакса не изготавливаются.
Различные изделия из гетинакса. Пластина специально была сломана, чтобы показать характерный рисунок на изломе. Гетинаксовый брусок слегка распух справа — результат расщепления слоев при резке.
Ламинированный гетинакс (слопласт, слоистый пластик) — гетинакс с наклеенной декоративной пленкой — материал внутренней отделки автобусов, вагонов поезда, столешниц. Прочный износостойкий трудногорючий материал.
Ламели подключения обмоток трансформатора сделаны из гетинакса, изолирующая ламели от сердечника подкладка, боковины оправки обмотки — гетинакс.
Примечание
Материал непрочный и склонен давать трещины при обработке, требуется особая осторожность при обработке резанием пилами с большим зубом. В силу низкой прочности мало пригоден в качестве конструкционного материала.
Источники
Продается многими компаниями, специализирующимися на электротехнических материалов.
Гуглить по «Гетинакс ГОСТ2718-74».
Текстолит
Текстолиты — это целый класс композиционных материалов, состоят из прессованной ткани со связующим. Например, хлопчатобумажная ткань пропитанная фенолформальдегидной смолой. Имеет характерный вид — на плоскостях и срезах видно плетение ткани. Обычно коричневого и темно-коричневого цвета. Зарубежом известны под торговыми марками Novotext, Turbax, Resitex, Cerolon, Textolit, Micarta. Материал известен с 30х годов 20 века.
Текстолит различных форм — пластины, прутки. Расположение ткани в материале различается — у прутков ткань намотана, а не уложена слоями.
Примеры применения
Как конструкционный материал. Текстолит прочен и не проводит ток, поэтому используется как материал прокладок, шайб, перегородок, вставок, шестерен и т.д. При нагревании он не ползет, это выгодно отличает его от термопластичных материалов.
Поделочный материал. Из текстолита часто изготавливают рукоятки ножей, приспособления и оснастку в условиях небольших мастерских. Текстолит хорошо обрабатывается, при этом не впитывает воду, стоек к воздействию горюче-смазочных материалов.
В зависимости от использованной в производстве ткани, наблюдаемая текстура может различаться.
Текстолит из тканей с разным шагом плетения. Текстолит всегда можно узнать по характерной текстуре и виду.
Материал доступен в продаже в России, но постепенно вытесняется другими материалами.