для изготовления деталей сложной формы с внутренними полостями целесообразно применять

Способ изготовления безопочных форм для изделий сложной формы с полостями

Патент 1770079

Способ изготовления безопочных форм для изделий сложной формы с полостями

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4759292/02 (22) 14. > 1.89 (46) 23.10.92. Бюл. ¹ 39 (71) Институт проблем материаловедения

АН УССР (72) Л.А,Позняк, К.A,Ãогаев, B.Ë.×åðêàñский, С.>О.Андриенко и В,А.Штакун (56) Заявка Японии ¹ 6326233, В 22 С 9/02, 1986 г. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПОЧНЫХ «D0PM ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ

ФОРМЫ С ПОЛОСТЯМИ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к с особу изготовления безопочных форм для иэделий сложной формы с полостями со стороны верхней и нижней поверхностей, Сущность способа поясняется на примере изготовления металлической формы. Вначале изготавливают

Известен способ изготовления кокилей и пресс-форм, 8 котором требуемую конфигурацию формирующей полости получают механической обработкой исходных металлических заготовок <Аксенов П.Н. Технология литейного производства. M.: Машгиэ, 1957, 664 с.).

Недостатком данного способа является высокая трудоемкость и сложность технологических операций изготовления металлических форм для деталей сложной конфигурации, „„50„„177ОО79 А1 металлическую модель изделия, которое должно быть получено в изготавливаемой форме. Углубления на нижней стороне модели заливают сплавов Вуда так, чтобы нижняя поверхность модели стала плоской, Затем модель устанавливают этой плоскостью на нижний пуансон внутри матрицы. В матрицу засыпают порошок инструментальной стали и прессуют его, Полученную прессовку с моделью вынимают из матрицы и нагревают до выплавления сплава. Прессовку помещают в матрицу моделью вверх, покрывают антиадгезионным составом, засыпают в матрицу порошок и снова прессуют. После разделения спрессованных полуформ и удаления модели s форме остается полость, повторяющая заданные контуры изделия. 2 ил.

Известен способ изготовления форм, в котором модель готового изделия закрепляют в опоке, покрывают ее антиадгезионным составом и заполняют опоку текучей эпоксидной массой. содержащей более 507 металлического порошка, после чего проводят его отвердение и удаляют модель <Патент ¹

4601867, кл. В 29 С 33/40,1986).

Недостатком данного способа является то, что получаемые металлические формы могут быть использованы лишь для получения изделий из пластмасс с низкой температурой плавления, При получении иэделий из материалов с более высокой температурой плавления происходит быстрый износ форм на эпоксидном связующем.

Известен способ изготовления безопочных форм, включающий установку модели в матрицу(опоку), засыпку порошка и формо1770079 вание нижней части формы, переворачивание полученной нижней части формы нэ

180О, засыпку порошка и формование верхней части формы. удаление модели (Япония, кл. В 22 С 9/02. N- 63-26233, 1986).

Недостатком данного способа является невозможность его применения в случае получения форм.для изделий сложной конфигурации с тонкими стенками и внутренними полостями. Это связано с тем, что при наличии внутренних полостей и тонких стенок модель имеет недостаточную прочность и при прессовании при давлениях 100-500

МПа происходит ее деформация. В результате конфигурация модели искажается и полученная форма не может быть использована для получения детали данной конфигурации.

Целью предлагаемого изобретения является расширение технологических возможностей способа для получения изделий сложной конфигурации, Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления безопочных форм для изделий сложной формы с полостями со стороны верхней и нижней поверхностей, включающем установку модели изделия в матрицу, засыпку порошка и формования нижней части формы, переворачивание сформованной части на 180О, засыпку порошка, формование верхней части формы и удаление модели перед установкой модели полость со стороны нижней ее поверхности заполняют легкоплавким материалом, а перед засыпкой порошка и формованием верхней части формы легкоплавкий материал удаляют из модели.

Сопоставимый анализ предлагаемого изобретения с аналогами показывает, что в отличие от известных способов углубления модели перед установкой в матрицу заливают легкоплавкими сплавами, которые удаляют после изготовления первой полуформы перед изготовлением второй полуформы.

Таким образом, предлагаемое изобретение удовлетворяет критерию «Новизна», Сравнение >ке предлагаемого изобретения с известными техническими решениями показывает, что известно получение изделий различной формы методом порошковой металлургии. Однако заполнение углублений модели легкоплавким сплавом позволяет подвергать высоким давлением модель сложной конфигурации с внутренними полостями и тонкими стенками беэ ее деформации. а удаление легкоплавкого сплава после изготовления первой полуформы перед изготовлением второй полуформы позволяет получать отпечаток, точно соответствующий конфигурации детали, 5

15 внутри матрицы, В матрицу засыпают поро20 шок инструментальной стали и осуществляют прессование. Полученную прессовку вынимают из матрицы и нагревают до температуры. превышающей температуру плавления легкоплавкого сплава (например

25 900-1000 С). Легкоплавкий сплав вытекает

55 следовательно совокупность указанных признаков позволяет расширить технологические возможности изготовления металлических форм, Это позволяет предположить, что данный способ удовлетворяет критерию

Изготовления металлической формы по предлагаемому способу осуществляЬтся следующим образом. Вначале изготавливается металлическая модель, точно повторяющая конфигурацию изделия, которое должно быть получено в металлической форме. Затем все углубления на нижней стороне модели заливаются легкоплавким сгтлавом; например сплавом Вуда, таким образом, чтобы нижняя поверхность модели стала плоской. Затем модель устанавливается этой плоскостью на нижний пуансон из углублений и в прессовке остается модель, точно повторяющая контуры детали.

Затем прессовку помещают в матрицу моделью вверх, покрывают антиадгезионным составом, засыпают в матрицу порошок инструментальной стали и преСсуют. После разделения полуформ и удаления модели в форме остается полость, точно отображающая контуры получаемой детали

100 — 500 МПа порошок заполняет все, даже небольшие углубления на поверхности модели.

Упрощение и снижение трудоемкости процесса связано с тем, что изготовление металлических форм пв предлагаемому способу не требует сложной и трудоемкой механической обработки заготовок. Набор одних и тех же матриц и пуансонов простой формы может быть использован для получе, ния форм для деталей различной конфигурации. Требуется лишь, чтобы габаритные размеры деталей позволяли устанавливать их внутри матрицы.

Заказ 3699 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, yn,Гагарина, 101

Заполнение углублений модели легкоплавким сплавом необходимо для предотвращения деформации модели при приложении давления 1 00 — 500 МПэ. В противном случае происходит искажение раз- 5 меров отпечатка. Кроме того, вставки из легкоплавкого сплава позволяют сделать плоской нижнюю поверхность модели, что упрощает форму применяемых пуансонов.

Применение в качестве наполнителя легкоплавкого сплава объясняется тем, что 15 он может быть легко удален после изготовления первой полуформы без приложения мехайических усилий. На этой стадии процесса изготовления формы неспеченная прессовка имеет низкую механическую 20 прочность и приложение механических нае грузок для удаления вставок может привести к частичному разрушению формы.

Способ изготовления безопочных форм для изделий сложной формы с полостями со стороны верхней и нижней поверхностей, включающий установку модели изделия в матрицу. засыпку порошка и формование нижней части формы. переворачивание сформованной части на 180О, засыпку порошка, формование верхней части формы и удаление модели, отл и ч а ю щи йс я тем, что. с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления безопочных форм для тонкостенных изделий, перед установкой модели полость со стороны нижней ее поверхности заполняют легкоплавким материалом, а перед засыпкой порошка и формованием верхней части формы легкоплавкий материал удаляют из модели.

Источник

Детали сложной формы: изготовление и контроль

Детали сложной формы используются в различных отраслях промышленности: аэрокосмонавтике, металлургии, нефте- и газодобыче и переработке, электронике, автомобилестроении и машиностроении. На смену устаревшим технологиям механического производства, предполагающим сварные соединения, поковку или штамповку, пришло современное литейное оборудование. Оно предназначено для изготовления узлов и конструктивных элементов сложной геометрии из современных материалов, предполагающих высокую размерную точность геометрических форм, повышение качественных и технических параметров, увеличение срока эксплуатации и снижение себестоимости производства.

Технологии изготовления

Детали сложной формы изготавливают следующими способами:

Данными способами изготавливаются следующие части механизмов: оси, пальцы, колеса водяной турбины, валики, втулки, дисковые и цилиндрические кулачки и блоки из них, зубчатые колеса, шестерни, винты с переменным шагом, болты, втулки, воронки, колодки, розетки, крыльчатки, подмоторные рамы, фитинги, крепежные элементы, прессформы, лопасти, колеса насосов.

Контроль параметров

При изготовлении деталей сложной формы особое внимание уделяют следующим показателям;

Методы контрольных измерений

К стандартным методам контроля относятся измерительные приборы и инструменты механического, оптического, пневматического и электрического вида (линейки, штангенциркули, микрометры, длинномеры, микроскопы и т.д.), а также шаблоны. Использование данных средств измерения является трудоемким, продолжительным по времени и требующим большого количества специальной оснастки.
Контроль деталей, осуществляемый координатно-измерительными машинами, позволяет обеспечить высокую производительность при низкой трудоемкости, точность и надежность измерений, предполагает минимизацию времени и делает их незаменимыми для прецизионного (особо точного) измерения геометрических характеристик. Внедрение в производственные линии КИМ позволяет полностью автоматизировать размерный контроль, который актуален не только для сравнительно простых объектов (диаметры, длины, конусность и т. д.), но для изделий сложной формы.

Источник

Способ изготовления деталей сложной формы

Владельцы патента RU 2477675:

Изобретение относится к металлообработке, в частности к способам размерной электрохимической обработки (ЭХО) деталей из высокопрочных сталей и сплавов, и может быть использовано для изготовления деталей со сложным рельефом поверхности и сложным наружным контуром, например, управляющих рулей, лопастей, крыльев управляемых ракет, турбинных лопаток и т.п.

Известен способ изготовления (см. В.А.Голавачев, Б.И.Петров, В.Г.Филимошин и В.А.Шманев. «Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы». М.: Машиностроение, 1989 г., с.92-96), принятый за прототип. Способ включает механическую обработку заготовки, подготовку поверхности заготовки под электрохимическую обработку и электрохимическую обработку (ЭХО) заготовки, окончательную механическую обработку. Заготовку закрепляют за замковую часть и технологическую бобышку в приспособлении станка и электрохимическим способом формируют рельеф пера детали с двух сторон рельефными катодами, имеющими на торцевой рабочей поверхности рельеф, обратный рельефу пера детали. После электрохимической обработки отрезают технологическую бобышку и механически обрабатывают профиль замковой части.

Недостатком прототипа является необходимость крепления заготовки за замковую часть, невозможность при этом одновременно формировать электрохимической обработкой профиль пера детали и замковую часть детали. Отсутствие фиксации детали по боковой кромке профиля пера детали вызывает при утонении заготовки за счет электрохимического съема металла в конце электрохимической обработки деформацию пера детали от действия гидродинамических сил, проявляющуюся в закрутке пера детали относительно замковой части и изгибе детали относительно продольной оси и, в конечном итоге, отклонение от размеров детали, электрохимическая обработка деталей с недостаточной жесткостью по данному способу становится неприемлемой.

Изобретением решается задача: повышение точности и качества деталей и уменьшение окончательной механической обработки.

Технический результат, получаемый при осуществлении предлагаемого изобретения, заключается в электрохимическом формообразовании всего рельефа детали в заготовке с максимальным приближением к размерам чертежа детали и уменьшении последующей механической обработки, а также в обеспечении возможности электрохимической обработки деталей с недостаточной жесткостью.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления деталей сложной формы, включающем механическую обработку заготовки, подготовку поверхности под электрохимическую обработку и электрохимическую обработку заготовки с двух сторон с обеспечением наружного рельефа поверхности детали за счет рельефа поверхности двух катодов-инструментов, а толщины детали за счет глубины обработки и окончательную механическую обработку, новым является то, что электрохимическая обработка ведется по всей поверхности детали с формированием замкнутого наружного контура детали и обрамляющей замкнутый наружный контур детали замкнутой технологической перемычки, удерживающей обрабатываемую деталь в периферийной части заготовки в исходном положении до завершения процесса электрохимической обработки и осуществляющей токоподвод к детали.

Для обеспечения электрохимической обработки деталей с недостаточной жесткостью при обработке второй стороны детали может быть использовано поддерживающее приспособление, опорная поверхность которого получена электрохимической обработкой мастер-катодом, применяемым для изготовления катода, предназначенного для обработки первой стороны детали.

Технические решения с признаками, отличающими заявляемое техническое решение от прототипа, не известны и явным образом из уровня техники не следуют. Это позволяет считать, что заявляемое решение является новым и обладает изобретательским уровнем.

Способ изготовления деталей сложной формы заключается в том, что заготовку подвергают предварительной механической обработке только по двум плоскостям, сверлят два сквозных центрирующих отверстия за пределами зоны электрохимической обработки для позиционирования с приспособлением, проводят подготовку поверхности заготовки под электрохимическую обработку, заключающуюся в пескоструйной обработке заготовки, выполняют размерную электрохимическую обработку с получением окончательного рельефа и контура детали с формированием замкнутой технологической перемычки, затем отделяют деталь от периферийной части заготовки по технологической перемычке любым способом, например вырубкой в штампе.

Экспериментально установлено, что перемычка шириной f=0,5÷1,5 мм и толщиной в конце обработки t=0,1÷0,3 мм наиболее оптимальна для обработки деталей с различным профилем, а также угол α не менее 120° между перемычкой и сопрягаемой плоскостью периферийной части заготовки гарантирует полное удаление продуктов электрохимического растворения из зоны электрохимической обработки.

Способ поясняется чертежами, где изображено:

Способ реализуется следующим образом.

Обрабатываемую заготовку 1 устанавливают базирующими отверстиями 2 и 3 на базирующие штифты 4 и 5 и зажимают прижимами 6 и 7 приспособления 8, установленного на столе станка 9.

Начинают обработку первой стороны заготовки 1. При наладке станка катод-инструмент 10 выставляют относительно базирующих штифтов 4 и 5 приспособления 8, чем обеспечивают позиционирование катод-инструмента 10 относительно заготовки 1. Катод-инструмент 10 имеет по наружному контуру поясок 11 шириной d=0,5÷1,5 мм и сопряженную с ним под углом α=120° периферийную поверхность 12. При электрохимической обработке катод-инструментом 10 формируют поверхность 13 первой стороны детали и канавку 14 шириной f=0,5÷1,5 мм, обратную пояску 11 катод-инструмента 10, обрамляющую поверхность 13 первой стороны детали по ее периферийной части в заготовке.

Затем обрабатывают вторую сторону заготовки. При наладке станка катод-инструмент 15 выставляют относительно базирующих штифтов 4 и 5 приспособления 8, чем обеспечивают позиционирование катод-инструмента 15 относительно заготовки 1. Катод-инструмент 15 имеет по наружному контуру поясок 16 шириной d=0,5÷1,5 мм и сопряженную с ним под углом α=120° периферийную поверхность 17. При электрохимической обработке катод-инструментом 15 формируют поверхность 18 второй стороны детали и канавку 19 шириной f=0,5÷1,5 мм, обратную пояску 16 катод-инструмента 15, обрамляющую поверхность 18 второй стороны детали по ее периферийной части в заготовке 1. Образуется технологическая перемычка 20 шириной f=0,5÷1,5 мм и толщиной в конце обработки t=0,1÷0,3 мм, удерживающая формируемую деталь 21 в исходном положении.

Для обеспечения электрохимической обработки деталей с недостаточной жесткостью при обработке второй стороны заготовки 1 используют поддерживающее приспособление 22, устанавливаемое между заготовкой 1 и приспособлением 8 на базирующие штифты 4 и 5 и закрепляемое совместно с заготовкой 1 прижимами 6 и 7. Катод-инструмент 15 имеет по наружному контуру поясок 16 шириной d=0,5÷1,5 мм и сопряженную с ним под углом α=120° периферийную поверхность 17. При электрохимической обработке катод-инструментом 15 формируют поверхность 18 второй стороны детали и канавку 19 шириной f=0,5÷1,5 мм, обратную пояску 16 катод-инструмента 15, обрамляющую поверхность 18 второй стороны детали по ее периферийной части в заготовке 1. Образуется технологическая перемычка 20 шириной f=0,5÷1,5 мм и толщиной в конце обработки t=0,1÷0,3 мм, удерживающая формируемую деталь 21 в исходном положении. Дополнительно заготовка 1 поверхностью 13 опирается на поверхность 23 поддерживающего приспособления 22.

Предлагаемый способ используется на ОАО «ЗиД» при электрохимическом изготовлении лопастей 9М 1190101001 из стали 09Х16Н4Б с площадью обработки каждой стороны заготовки 80 см 2 и рулей 9М 1200200093 из стали 20Х13 с площадью обработки каждой стороны заготовки 80 см 2 на копировально-прошивочных станках ТЭ-ХО-8000 с программной установкой режимов обработки.

При изготовлении детали 9М1190101001 партию заготовок вырубают из листа металла 09Х16Н4Б. Правят заготовки по двум параллельным поверхностям. Сверлят в каждой заготовке два сквозных базирующих отверстия за пределами зоны электрохимической обработки, Проводят пескоструйную обработку заготовки для подготовки поверхности заготовки под электрохимическую обработку. Устанавливают заготовку базирующими отверстиями на фиксирующие штифты приспособления и зажимают прижимами в приспособлении на столе станка ТЭХО-8000. Закрепляют катод-инструмент для обработки первой стороны заготовки на электрододержателе станка с позиционированием относительно штифтов приспособления. Проводят электрохимическую обработку первой стороны заготовки с формированием катод-инструментом в заготовке рельефа первой стороны детали и технологической канавки. Выполняют электрохимическую обработку первой стороны заготовки всей партии заготовок. После электрохимической обработки первой стороны всей партии заготовок заменяют катод-инструмент для обработки первой стороны заготовки на катод-инструмент для обработки второй стороны заготовки. Позиционируют катод-инструмент для электрохимической обработки второй стороны заготовки относительно штифтов приспособления и аналогично электрохимической обработке первой стороны заготовки проводят электрохимическую обработку второй стороны заготовки с формированием рельефа второй стороны детали и технологической канавки в заготовке. Между технологическими канавками образуется технологическая перемычка, удерживающая формируемую электрохимической обработкой деталь в исходном положении до завершения процесса электрохимической обработки и осуществляющая токоподвод к детали, формируемой электрохимической обработкой в заготовке. Вырубкой в штампе отделяют сформированную в заготовке деталь от технологической перемычки.

Пример использования способа с применением поддерживающего приспособления.

При изготовлении детали 9М 1200200093 партию заготовок вырубают из листа металла 20Х13. Правят заготовки по двум параллельным поверхностям. Сверлят в каждой заготовке два сквозных базирующих отверстия за пределами зоны электрохимической обработки. Проводят пескоструйную обработку заготовки для подготовки поверхности заготовки под электрохимическую обработку. Устанавливают заготовку базирующими отверстиями на фиксирующие штифты приспособления и зажимают прижимами в приспособлении на столе станка ТЭХО-8000. Закрепляют катод-инструмент для обработки первой стороны заготовки на электрододержателе станка с позиционированием относительно штифтов приспособления. Проводят электрохимическую обработку первой стороны с формированием катод-инструментом в заготовке рельефа первой стороны детали и технологической канавки. Выполняют электрохимическую обработку первой стороны заготовки всей партии заготовок. После электрохимической обработки первой стороны всей партии заготовок заменяют катод-инструмент для обработки первой стороны заготовки на катод-инструмент для обработки второй стороны. Позиционируют катод-инструмент для электрохимической обработки второй стороны заготовки относительно штифтов приспособления. Устанавливают поддерживающее приспособление, исключающее деформацию детали в процессе электрохимической обработки. После этого аналогично электрохимической обработке первой стороны заготовки проводят электрохимическую обработку второй стороны заготовки с формированием рельефа второй стороны детали и технологической канавки в заготовке. Между технологическими канавками образуется технологическая перемычка, удерживающая формируемую электрохимической обработкой деталь в исходном положении до завершения процесса электрохимической обработки и осуществляющая токоподвод к детали, формируемой электрохимической обработкой в заготовке. Вырубкой в штампе отделяют сформированную в заготовке деталь от технологической перемычки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке второй стороны детали используют поддерживающее приспособление, опорная поверхность которого получена электрохимической обработкой катодом, применяемым для изготовления катода, предназначенного для обработки первой стороны детали.

Источник

Тесты по «Технологии отрасли»

Ищем педагогов в команду «Инфоурок»

По дисциплине «Технология машиностроения и оборудование отрасли»

1. Первая промышленная революция началась:

а) с изобретения первого орудия труда;

б) c использования энергии воды и ветра для привода машин;

в) с изобретения паровой машины;

г) с изобретения автомобиля.

2. Какое свойство машин имело важнейшее значение для развития машиностроения?

а) способность к самовоспроизводству;

б) искусственное происхождение;

г) широкое использование в промышленности.

3. Как называется эволюционное состояние биосферы, при котором разумная деятельность человека становится решающим фактором развития?

4. Вторая научно-техническая революция началась:

а) с применения атомной энергии;

б) с изобретением полупроводниковых приборов;

в) с изобретения ЭВМ;

г) с появлением лазеров.

5. Как называется механическое устройство с согласованно работающими частями, осуществляющими целесообразное движение для преобразования энергии, материалов или информации.

6. К какому типу машин относятся турбина и паровая машина?

7. В какой из отраслей изготавливаются орудия труда и рабочие машины.

а) в сельском хозяйстве;

б) в машиностроение;

в) в химической промышленности;

г) в теплоэнергетике.

8. Как называется изделие, выполненное из однородного материала без применения сборочных операций?

а) сборочная единица;

9. Как называется продукт труда, прошедший одну или несколько стадий обработки на одном предприятии и предназначенный для дальнейшей обработки на другом предприятии?

10. Какой показатель качества машины характеризует степень удобства, комфортности при работе человека с машиной?

а) эргономический показатель;

б) показатель надежности;

в) показатель безопасности;

11. Как называется размер, установленный в процессе измерения с допускаемой измерительным прибором погрешностью?

12. Как называется совокупность микронеровностей с относительно малыми шагами, образующих микроскопический рельеф поверхности детали?

в) чистота поверхности;

13. Как называется совокупность всех действий людей и орудий труда, направленных на превращение сырья, материалов и полуфабрикатов в изделие?

а) механический процесс;

б) технологический процесс;

в) производственный процесс;

14. Как называется часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте над изготовляемым изделием?

15. Как называется совокупность рабочих мест, которая образует организационно-техническую единицу производства?

16. Как называется производство, при котором процесс изготовления изделий ведется партиями?

17. Заготовка ___?___ по конфигурации и размерам от готовой детали.

а) абсолютно не отличается;

б) существенно отличается;

в) очень редко отличается;

г) иногда не отличается.

18. При изготовлении детали припуски назначаются на ___?___

а) внешние обрабатываемые поверхности;

б) поверхности цилиндрических отверстий;

в) некоторые обрабатываемые поверхности;

г) все обрабатываемые поверхности.

19. Масса заготовки __?__ массы детали.

г) нет правильного ответа.

20. Какое из нижеперечисленных утверждений является неверным?

а) литье наиболее дорогой и сложный способ формообразования заготовок ;

б) литье простой и универсальный способ формирования заготовок;

в) литьем можно получить заготовки массой от нескольких грамм до сотен тонн;

г) литьем можно получить очень крупные заготовки.

21. Что не является достоинством литья в землю по деревянным моделям?

а) получение отливок любой сложности;

б) большие припуски;

в) неограниченные размеры отливок;

г) низкая себестоимость.

22. Литьё в кокиль (металлическую форму) __?__

а) применяется для изготовления деталей из тугоплавких материалов;

б) применяется в серийном производстве для литья деталей из цветных металлов;

в) применяется в единичном производстве для литья стальных деталей;

г) применяется для сложных отливок из чёрных металлов.

23. Какое оборудование из ниже перечисленного нецелесообразно использовать для плавки металла в литейных цехах:

г) индукционную печь.

24. Литье по выплавляемым моделям характеризуется тем, что __?__

а) форма и модель разовые;

б) разовая только форма;

в) разовая только модель;

г) нет правильного ответа.

25. Из чего изготавливаются формы для литья под давлением?

а) жаропрочная сталь;

26. Какое оборудование используется для литья под давлением:

а) гидравлический пресс;

б) машина с горячей камерой сжатия;

в) паровоздушный молот;

г) машина с холодной камерой сжатия.

27. Какой вид обработки давлением заключается в обжатии заготовки вращающимися валками, что приводит к изменению формы и размеров поперечного сечения заготовки?

28. Что остается неизменным при обработке заготовки давлением?

а) линейные размеры;

г) все параметры меняются.

29. Какое оборудование из ниже перечисленного нецелесообразно использовать для операций штамповки:

б) молот паровоздушный;

в) пресс гидравлический;

30. Механическая обработка металла резанием является __??__ методом изготовления деталей наивысшей точности и самой низкой шероховатости.

а) основным и единственным;

г) нет правильного ответа.

31. Отодвинули ли новые электрофизические способы обработки (лазерные и др.) механическую обработку на второй план?

г) нет правильного ответа.

32. Что такое стойкость режущего инструмента?

а) время непрерывной работы до первой переточки;

б) время непрерывной работы между переточками;

в) время эксплуатации до полного износа;

г) способность сопротивления истиранию.

33. На сколько твердость режущего инструмента должна быть больше твердости обрабатываемого материала?

г) нет правильного ответа.

34. Что такое красностойкость инструментального материала?

а) способность материала сохранять высокую твердость при высоких температурах;

б) способность материала давать раскалённую стружку;

в) способность материала сохранять стойкость;

г) способность материала не размягчаться.

35. Какой из нижеперечисленных материалов является основным материалом режущих инструментов?

а) углеродистая инструментальная сталь;

б) легированная инструментальная сталь;

в) быстрорежущая сталь;

г) металлокерамические твердые сплавы.

36. Какая группа металлорежущих станков обладает наибольшей универсальностью?

37. Какая группа станков используется для выполнения ограниченного числа операций на деталях широкой номенклатуры?

38. На что указывает число 35 в обозначении сверлильного станка 2Н135?

а) наименьший диаметр сверления;

б) наибольший диаметр сверления;

в) максимальную длину отверстия;

г) наибольший размер детали.

39. Токарные станки __??__ тип станков.

а) первый появившийся;

б) самый совершенный;

в) наименее используемый;

г) в данное время не используемый.

40. Какой элемент из ниже перечисленных не входит в конструкцию токарного станка:

41. В горизонтально-расточные станки используются для __??__

а) обработки отверстий в мелких деталях;

б) обработки отверстий в крупных деталях;

в) шлифования плоскостей;

г). строгания отверстий.

42. Куда устанавливается деталь при обработке на вертикально-сверлильных станках:

43. Для обработки каких деталей не используются фрезерные станки?

г) деталей с уступами.

44. Какой элемент из ниже перечисленных не принадлежит конструкции фрезерного станка:

45. Из следующих утверждений выберите неверное:

а) шлифование является трудоемким процессом;

б) шлифование – чистовой, отделочный метод обработки заготовок;

в) шлифование – единственный метод обработки закаленных деталей;

г) шлифованием нельзя достичь среднего уровня точности.

46. Какой материал не используется для изготовления абразивных кругов?

а) белый электрокорунд;

б) карбид кремния зелёный;

в) наждак природный;

г) алмаз синтетический

47. Из следующих утверждений выберите неверное :

а) шлифовальные станки обеспечивают наивысшую точность обработки;

б) шлифовальные станки более дорогие, чем другие;

в) шлифовальные станки самые высокопроизводительные;

г) на шлифовальных станках можно обрабатывать закалённые детали.

48. Какой из методов поверхностного пластического деформирования относится к способам выглаживания?

а) собственно сборка;

г) частичная сборка.

50. Какой вид сборки применяется для сборки тяжелых, сложных и уникальных изделий?

а) стационарная сборка;

б) подвижная сборка;

в) и стационарная, и подвижная;

г) ни стационарная, ни подвижная.

51. По какой формуле вычисляется такт выпуска изделия?

52 Как ой способ сборки не относится к сборке неразъемных соединений?

г) соединение болтами.

53. Как называется технологический процесс получения неразъемных соединений в результате частичного оплавления соединяемых деталей и образования атомно-молекулярных связей?

54. Какое оборудование используется при дуговой сварке плавлением:

а) сварочный трансформатор ;

б) газопламенная горелка;

в) электронная пушка;

г) индукционный нагреватель.

55. Для предотвращения ослабления резьбовых соединений применяют:

56. Какой способ недопустим при сборке валов с шарикоподшипниками:

а) с помощью молотка и оправки;

в ) нагревом подшипника в масляной ванне до 80-120 ° С ;

г) с использованием тяжёлой кувалды.

57. Что важно обеспечить при сборке зубчатых передач:

а) плавность работы;

г) плотность контакта.

58. Какое оборудование не входит в состав транспортного оборудования сборочных цехов?

а) конвейер ленточный;

б) конвейер пластинчатый;

в) кран-балка с тельфером;

г) вильчатый погрузчик.

59. Что лежит в основе электроэрозионной обработки:

в) химическое травление;

г) механическое разрушение.

60. Что лежит в основе электрохимической обработки:

а) химическое травление;

в) анодное растворение;

г) электродный потенциал.

61. Что является недостатком способа электрохимической обработки:

а) низкая шероховатость обработанной поверхности;

б) высокая энергоёмкость процесса;

в) отсутствие механического воздействия на поверхность;

г) низкая размерная точность обработки.

62. При каких операциях применение лазера неэффективно:

а) обработка мелких отверстий;

б) обточка крупных валов;

в) резка тонких плёнок;

г) подгонка резисторов.

63. При каких операциях эффективно применение ультразвука:

а) при мойке и очистке мелких деталей;

б) при мойке и очистке крупных деталей;

в) при сварке пластмассовых плёнок;

г) при прошивании отверстий в твёрдом сплаве.

64. Какие изделия нецелесообразно получать порошковой металлургией:

а) пористые подшипники;

в) сложной формы штамповки;

г) твёрдые металлокерамические сплавы.

65. Какие процессы не применяются при изготовлении деталей из пластмасс:

а) объёмное прессование;

б) литьевое прессование;

г) литьё под давлением.

66. Числовое программное управление оборудованием это – ( подберите наиболее точное выражение ):

а) управление с помощью чисел;

б) когда команды передаются оборудованию в виде алфавитно-цифровых кодов;

в) управление с помощью программ, составленных ЭВМ;

67. Что представляет собой промышленный робот: ( подберите наиболее точное выражение )

а) машину, способную заменить человека на рабочем месте;

б) автоматическую машину, представляющую совокупность манипулятора и программируемого устройства управления;

в) автоматическую машину, способную приспосабливаться к меняющимся условиям работы;

г) автоматический манипулятор для работы с заготовками.

68. Что не является достоинством технологии обработки деталей на станках с ЧПУ:

а) возможность обработки детали за одну установку;

б) совмещение разных операций;

в) высокая точность и стабильность обработки;

г) высокая себестоимость обработки.

69. Гибкое автоматизированное производство это – ( подберите наиболее точное выражение ):

а) участок станков с ЧПУ и промышленных роботов;

б) совокупность различного оборудования с ЧПУ, обладающая способностью к автоматической переналадке;

в) совокупность станков с ЧПУ, промышленных роботов, работающих в три смены;

г) производство с безлюдной и безбумажной технологией.

70. Укажите наиболее перспективное направление совершенствования металлорежущего оборудования:

а) повышение точности оборудования;

б) повышение уровня автоматизации;

в) повышение производительности;

г) повышение качества обработки.

Курс повышения квалификации

Охрана труда

Курс профессиональной переподготовки

Библиотечно-библиографические и информационные знания в педагогическом процессе

Курс профессиональной переподготовки

Охрана труда

Номер материала: ДБ-000813

Международная дистанционная олимпиада Осень 2021

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

Безлимитный доступ к занятиям с онлайн-репетиторами

Выгоднее, чем оплачивать каждое занятие отдельно

Вузам Москвы и Подмосковья рекомендовали с 8 ноября ввести смешанный формат обучения

Время чтения: 1 минута

СК предложил обучать педагогов выявлять деструктивное поведение учащихся

Время чтения: 1 минута

Заболеваемость ковидом среди студентов и преподавателей снизилась на 33%

Время чтения: 4 минуты

Путин попросил привлекать родителей к капремонту школ на всех этапах

Время чтения: 1 минута

В Башкирии школьные каникулы продлили до 14 ноября

Время чтения: 1 минута

Школьники Свердловской области с 8 ноября перейдут на дистанционку

Время чтения: 0 минут

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.

Источник