московский нпз история завода

История Московского НПЗ

1930-е годы

В СССР время индустриализации и стремительного роста топлива и строительных материалов. Для обеспечения столицы принято решение о создании рядом с Москвой собственного нефтеперерабатывающего завода. Чтобы ускорить строительство, выбрана технология переработки прямогонного мазута, который приходил на завод речным путем из Закавказья.

1940-е годы

Завод невозможно было эвакуировать, и уже в первый день войны он подвергся первой воздушной атаке немецкой авиации. Поставщик топлива для армии, завод стал важной целью для врага. Чтобы замаскировать предприятие и отвести атаку, в трех километрах от него был построен бутафорский завод из фанеры.

Всю войну завод проработал без выходных и остановок, бесперебойно снабжая топливом и фронт, и тыл. За героический труд коллективу предприятия 14 раз присуждалось переходящее Красное знамя Государственного комитета обороны, впоследствии знамя передано заводу на вечное хранение.

1950-е годы

Чтобы удовлетворить растущий спрос на нефтепродукты, завод внедряет современные технологии, в том числе направленные на увеличение объемов переработки.

1960-е годы

Чтобы повысить качественные показатели моторных топлив, увеличить глубину переработки и обеспечить химическую промышленность страны дополнительным сырьем, на заводе началось внедрение вторичных процессов переработки нефти.

1970-е годы

Завод подключают к магистральным нефтепроводам, по которым идет нефть с востока страны, это позволило отказаться от использования для доставки сырья.

1980-е годы

Завод наращивает производственные и экономические показатели, что позволяет полностью отказаться от госдотаций, активно внедряются современные компьютерные методы контроля и управления производством.

1990-е годы

Московский НПЗ акционирован, управление заводом осуществляет нефтяная компания Sibir Energy совместно с Правительством Москвы. В эксплуатацию введены установки по производству МТБЭ и битумов.

2000-е годы

На Московском НПЗ налажено производство высокооктановых бензинов в соответствии с экологическими требованиями стандарта Евро-3. Работает новая факельная установка, сливная эстакада для светлых нефтепродуктов, блок моющих присадок. Установка ЭЛОУ-АВТ-6 полностью модернизирована, запускается реконструированная установка гидроочистки дизельного топлива 24-5.

2010-е годы

Компания «Газпром нефть» становится основным акционером Московского НПЗ и начинает масштабную программу модернизации. Программа, инвестиционным объемом 250 млрд рублей, направлена на достижение европейских стандартов производства и экологической безопасности.

2020-е годы

Источник

История с московской пропиской

1930-е
Первые годы строительства завода

1940
Закладка заводского сквера

1945
Благоустройство территории завода

1957
Установка №51 карбамидной депарафинизации дизельного топлива

1959–1965
Строительство установки по очистке мягких парафинов

1965
Министр нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР Виктор Степанович Федоров в роли грузчика первой тонны отечественного полипропилена

1970-е
Цех переработки полипропилена

1974
Строительство ЭЛОУ АВТ-6

1975
Установка ЭЛОУ АВТ-6 на стадии строительства

Фото: Илья Варламов, Евгений Уваров, архив МНПЗ

Московскому нефтеперерабатывающему заводу — 75 лет. В юбилейный год «Сибирская нефть» вспоминает главные вехи в истории МНПЗ и пытается заглянуть в его будущее.

Текст: София Зорина

НАЧАЛО

годы, СССР. В стране идет индустриализация, призванная ликвидировать техническую отсталость и создать оборонную промышленность. За годы первой пятилетки построены сотни заводов и фабрик, возводятся электростанции, в городах развивается общественный транспорт.

К середине годов возросшие потребности в моторном топливе в РСФСР обеспечивают всего пять нефтеперерабатывающих заводов. Причем все они расположены в районах добычи нефти. Московский крекинг-завод должен стать первым в истории страны НПЗ, ориентированным на район потребления. Решение о выборе площадки под его строительство утверждается 13 апреля 1935 года приказом Наркомата тяжелой промышленности СССР № 443. Главная задача будущего МНПЗ — обеспечить потребности Цен трального экономического района СССР и в первую очередь Москвы и Московской области.

К июлю 1935 года под строительство пред приятия отведены поля возле селения Капотня Люберецкого района, ограниченные с одной стороны Москвой-рекой. Выбор определяется возможностью доставлять по реке баржи с бакинским мазутом — сырьем для выработки крекинг бензина. С февраля строительство завода идет ударными темпами. За два года возведены несколько цехов, смонтирована крекинг-установка № 1, запущена парокотельная, построены жилые бараки. 1 апреля 1938 года первый директор Московского крекинг-завода Николай Мухин дал команду: «Пуск!»

ВСЕ ДЛЯ ПОБЕДЫ

Лето 1941 года. Большинство московских предприятий в срочном порядке эвакуируется за Урал. По техническим причинам Московский крекинг завод эвакуации не подлежит.

Девиз «Все для фронта! Все для победы!» в полной мере соответствует духу и настроениям рабочих Московского крекинг-завода, большинство из которых в годы войны составляют женщины. Уже к концу завод выпускает четыре новых вида нефтепродуктов, а в список продукции пополняют гудрон, спец асфальт, диизобутилен. Многие заводчане работают под лозунгом «Выполнив свою норму, выполни и норму товарища, ушедшего на фронт».

ЗА КОММУНИСТИЧЕСКИЙ ТРУД

Послевоенные годы, четвертая и пятая пяти летки. Главная задача четвертой по счету и первой послевоенной пятилетки сформулированная Сталиным, гласит: «Восстановить пострадавшие районы страны, восстановить довоенный уровень промышленности и сельского хозяйства и затем превзойти этот уровень в более или менее значительных размерах». В том числе за пять лет планируется увеличить добычу нефти на 14% (до 35 млн тонн). На практике производство нефти в СССР к 1950 году возросло на 21,7%, к середине достигло 60 млн тонн, а к почти 150 млн тонн.

Рост добычи нефти требует новых нефтеперерабатывающих мощностей и модернизации старых. Именно в эти годы в эксплуатацию вводятся 16 НПЗ — это половина из действующих сегодня в России заводов. Глобальные преобразования затеяны и на крекинг заводе № 413 Миннефтепрома СССР, в сентябре переименованном в Московский нефтеперерабатывающий завод.

Коллектив завода поддерживает разворачивающееся в стране движение «За коммунистический труд!» — и берет на себя повышенные обязательства: к 1960 году довести объем пере работки нефти до 4 млн тонн в год — в этот показатель составлял 2,9 млн тонн. Повышать производительность труда предполагается не только за счет сознательности рабочих, но и благодаря технологическим усовершенствованиям. Под личным контролем нового директора предприятия — Демида Иванюкова — в крекинг-цехе, на атмосферной трубчатке и в цехе переработки газа начинается реконструкция технологических установок: заменяются отдельные ректификационные колонны, меняются схемы обвязки аппаратов трубопроводами, максимально механизируются трудоемкие работы. По итогам реконструкции мощность завода возросла на 88%.

ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЙ ВЫЗОВ

1954 год. Итальянский химик Джулио Натта и немецкий химик-органик Карл Циглер открывают метод производства самой легкой пластмассы — полипропилена. За это открытие в Натта получит Нобелевскую премию по химии. Уже в 1956 году итальянцы начинают производить полипропилен на продажу.

Разработка отечественной технологии производства полипропилена ведется на МНПЗ с конца К на заводе впервые в СССР опробован метод получения полипропилена из пропан-пропиленовой фракции, а чуть позже сконструирована опытная установка — прообраз будущего оборудования. В промышленных условиях новый пластик начал выпускаться в 1966 году.

Важность внедрения нового производства хорошо понимает руководство завода. «Этот материал, который известен всем как пластмасса, в недалеком будущем получит в народном хозяйстве такое применение, о котором сегодня многие и не подозревают: он заменит металлы, дерево, даже традиционные ткани. А в будущем, несомненно, производство полипропилена на нашем предприятии станет столь же важным видом продукции, как и бензины!» — предрекает Демид Иванюков — и не ошибается. Сегодня полипропилен по объему производства среди термопластов занимает второе место в мире, уступая только полиэтилену.

В годах изготовление полипропилена на заводе продвинулось еще на одну ступень: началось производство нетканых материалов. Из полипропилена на МНПЗ широко выпускаются товары народного потребления: пляжные сумки, буксирные тросы, ковровый корд, армированная пленка и многое другое.

БЕНЗИН ДЛЯ «МОСКВИЧЕЙ»

1967 год, Москва. Конец ознаменовался для автомобильной промышленности СССР эпохальным событием — в октябре на АЗЛК в серию запускается новая модель — «Москвич-412». Этой полностью отечественной разработке предстоит наряду с «Жигулями» определить «дресс-код» советских магистралей на многие годы вперед. Для нового «Москвича» разработан цельноалюминиевый двигатель, заметно повысивший его динамические характеристики. Благодаря достаточно стильному по тем временам дизайну, хорошим ходовым качествам и успехам в международных ралли автомобилю удается не только завоевать советского автолюбителя, но и пользоваться спросом на внешних рынках.

Развитие автомобильной промышленности ставит новую задачу перед нефтеперерабатывающими производствами — современным двигателям требуется современный бензин. Над повышением октанового числа выпускаемо го бензина на МНПЗ работают еще с начала Решить проблему удается с запуском установки каталитического риформинга*. В ноябре 1967 года на предприятии получают первые пар тии неэтилированного бензина Аи-93. Помимо этого к в эксплуатацию запущены два десятка новых объектов, изменивших технологическую схему завода и позволивших наладить выпуск 32 видов новой продукции.

АВТОМАТИЗАЦИЯ РЕШАЕТ ВСЕ

Начало Москва. «Советский народ — творец новой, социалистической жизни — проявляет неиссякаемую активность и творческую инициативу в механизации и автоматизации производства», — можно прочитать в передовицах тех лет. Если отбросить советскую риторику, то выяснится, что автоматизация действительно идет. Разные отрасли производства новые веяния захватывают в разной степени, но нефтепереработка в стране на особом счету.

Очередной этап бурного развития МНПЗ начался еще в 1972 году с постановления Совета министров СССР «О реконструкции и расширении завода и доведении его мощности до 12 млн тонн нефти в год». В ходе модернизации не толь ко появляются новые технологические объекты, но и меняются принципы их обслуживания. Впервые в истории нефтеперерабатывающей промышленности на заводе разработан метод программированного обучения рабочих и ИТР технике безопасности — для обучения применяются контролирующие машины, организован специально оборудованный автоматизированный класс и тренажер.

К началу автоматизация коснулась и более серьезных процессов: автоматизированная система «Режим» заработала на установках по изготовлению полипропилена, на комплексе химико-технологической защиты от коррозии установки ЭЛОУ АВТ-6 (электрообессоливающая установка), на установке по производству серы. На заводе работает вычислительный центр, ведущий логистические расчеты и учет расхода пара, воды, газа, электроэнергии. Вводится первая система электронного документооборота.

В 1981 году мировые цены на нефть достигают максимума. В то же время в СССР начинают всерьез задумываться о повышении эффективности использования нефти путем углубления ее переработки. 30 августа 1983 года на МНПЗ в строй вступает установка каталитического крекинга — первый объект в серии отечественных комплексов по глубокой переработке нефти. Так же на установке впервые в стране применяется электронно-вычислительный блок для управления реактором каталитического крекинга.

ТРУДНЫЕ ВРЕМЕНА

от СССР к России. Мировые цены на нефть, начавшие падать еще в 1982 году, в продолжают колебаться вокруг минимальных значений, ввергая в кризис российскую экономику. Условием выживания для предприятий во всех отраслях промышленности становится радикальное изменение управленческих и производственных процессов.

В трудные времена завод делает ставку на развитие двух востребованных в «народном хозяйстве» направлений: производство полипропилена и выпуск дорожного и строительно го битума. К середине благодаря мобилизации человеческих и финансовых ресурсов на предприятии вводятся в эксплуатацию два новых комплекса. Результат оправдал ожидания — качественный полипропилен успешно идет на экспорт, а производство нефтебитума позволило ликвидировать дефицит этого продукта в Московском регионе.

НОВЕЙШАЯ ИСТОРИЯ

В начале 2011 года стопроцентным акционером МНПЗ становится «Газпром нефть». По итогам года завод входит в число наиболее эффективных предприятий России, занимает ведущие позиции в производстве высокооктановых бензинов и дизельных топлив и обеспечивает порядка 40% потребностей Московского региона в нефтепродуктах. Тем временем высокие показатели не освобождают от масштабной модернизации: многие установки предприятия устарели, а постоянно повышающиеся требования к качеству топлива на европейских рынках требуют адекватного изменения в технологии производства. До 2020 года «Газпром нефть» намерена вложить в реконструкцию Московского НПЗ 130 млрд рублей. Завод будущего дол жен стать образцом эффективной переработки нефти и энергопотребления, соблюдения норм промышленной безопасности и бережного отношения к окружающей среде. Ближайшие задачи — наладить выпуск моторных топлив экологического класса, а к увеличить объем переработки до 12 млн тонн нефти в год.

* Риформинг — процесс преобразования линейных и нециклических углеводородов в бензолоподобные аро- матические молекулы. Ароматические углеводороды имеют более высокое октановое число, чем молекулы других углеводородов, и более предпочтительны для производства высокооктанового бензина

Источник

АО “Газпромнефть – Московский НПЗ”

Общая информация

Московский НПЗ (АО «Газпромнефть-МНПЗ») — нефтеперерабатывающее предприятие компании «Газпром нефть» — входит в число крупнейших НПЗ страны по объемам нефтепереработки. Завод расположен в районе Капотня, города Москвы.

Объем переработки нефти составляет 12 млн т/год.

В 2019 году Московский НПЗ переработал 10,1 млн тонн нефти, показатель выхода светлых нефтепродуктов составил 59,3%, а глубины переработки — 81,6%.

Индекс Нельсона по состоянию на 2015 г. составлял 6,6.

История

предварительной гидроочистки сырья для установки 35/5, установка стабилизации бензина термического крекинга1970-1975Построены комбинированная установка ЭЛОУ-АВТ-6, опытное производство треххлористого титана и термостабилизатора «Фенозан».1976-1980

Модернизирована установка АВТ-3, освоен процесс окисления битума с выносной секции сепарации.1981-1982Освоена станция смешения бензинов. Введены установка утилизации углеводородных газов,объекты очистных сооружений1983Пущен в эксплуатацию первый в Союзе автоматизированный комплекс каталитического крекинга Г-43-107 с блоком гидроочистки сырья, производством водорода методом паровой конверсии и блоком получения серы1986-1988Вступили в строй установки каталитического риформинга ЛЧ-35-11/1000 и гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24-20001991-1996Внедрено производство дорожного и строительного битумов – 750 тыс. т/год.

Построены крупные технологические объекты: комплекс по производству

полипропилена с автоматизированной системой управления (100 тыс. т/год);

производство МТБЭ – кислородосодержащей добавки к бензинам (дочернее

предприятие ОАО «Коримос»); автоматизированный терминал по наливу бензина и дизельного топлива в автоцистерны2008-2013В октябре 2011 года в рамках интеграции предприятия в структуру группы «Газпром нефть» на общем собрании акционеров ОАО «Московский НПЗ» было принято решение о переименовании завода в «Газпромнефть – Московский НПЗ».2013Запуск установок гидроочистки бензина каталитического крекинга и изомеризации легкой нафты2015Запуск газофракционирующей установки ГФУ-22020Запуск комбинированной установки переработки нефти КУПН

Первая крекинг-установка

Производство

Производство №1 – Первичной переработки нефти и производства нефтепродуктов

Установки ЭЛОУ

Сырая нефть проходит установки подготовки нефти ЭЛОУ. Подготовка нефти заключается в удалении из сырой нефти хлористых солей кальция, магния, натрия и воды, растворимых в нефти, в виде эмульсии. Процесс ведётся за счёт воздействия специальных реагентов (деэмульгаторов) и электрического поля.

Обессоленная и обезвоженная нефть (содержание солей до 5 мг/л) поступает на установки первичной переработки нефти (АТ, АВТ-6, КУПН).

Комплексная установка переработки нефти КУПН (ЕВРО+)

Год ввода в эксплуатацию – 2020. Подробное описание установки было рассмотрено в статье установка ЕВРО+.

Комплекс ЕВРО+ состоит из следующих секций:

Секция 100. Первичная атмосферно-вакуумная перегонка мощностью 6 млн т/год (ЭЛОУ-АВТ 6).

Секция 200. Установка риформинга бензиновых фракций с непрерывной регенерацией катализатора мощностью 1 млн т/год

Секция 300. Установка гидроочистки дизельного топлива (дистиллята) с блоком депарафинизации мощностью 2 млн т/год

Секция 400. Установка для фракционирования углеводородных газов с блоком демеркаптанизации мощностью 125 тыс. т/год.

Секция 500. Блок регенерации аминов.

Секция 600. Блок общеинженерных систем.

Ввод КУПН позволил вывести из эксплуатации установки ЭЛОУ-2, АВТ-3, 22/4, Л-35/11-300М.

Комплексная установка переработки нефти КУПН (ЕВРО+)

Атмосферно-вакуумная трубчатка с блоком электрообессоливания ЭЛОУ-АВТ-6

Мощность установки – 6 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1976.

Сырье АТ:

Продукты АТ:

Сырье ВТ:

Продукты ВТ:

Установка АТ-ВБ

Мощность установки по сырью – 1,0 млн. тонн в год. Год ввода – 1993.

Установка АТ-ВБ —состоит из блоков:

На блоке АТ осуществляется неглубокая перегонка нефти с получением бензиновой, дизельной фракции и мазута.

Блок ВБ представляет собой разновидность термического крекинга (легкий крекинг), предназначенный для превращения гудрона в котельное топливо с низкой вязкостью и температурой застывания.

Узел ввода поглотителя предназначен для приёма и дозированной подачи реагента в поток висбрекинг-остатка с целью снижения в нём содержания сероводорода.

Сырье:

Продукты:

Битумная установка

Мощность установки по производству битумов – 1,7 млн т/год.

В основу технологического процесса получения битумов положен метод непрерывного окисления гудрона кислородом воздуха в аппаратах колонного типа при определенной температуре.

Сырье:

Продукты:

Битумные композиции – ПМБ и ПБВ – производятся на отдельной установке Московского НПЗ, построенной в рамках совместного проекта «Газпром нефти» и Total. Мощность 40 тыс. т/год.

Установка производства полимерно-модифицированных битумов

Производство №2 – Каталитического крекинга и облагораживания моторных топлив

Установка каталитического крекинга (Г-43–107)

Мощность установки – 2,6 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1983.

В состав установки входят:

Сырье:

Продукты:

Установка изомеризации легкой нафты

Мощность – 650 тыс. т/год. Лицензиар – «UOP». Технология – «Penex». Год ввода в эксплуатацию – 2013.

Установка изомеризации предназначена для производства неароматического высокооктанового компонента автобензинов из парафиновой фракции С5-С6 первичного или вторичного происхождения.

Сырье:

Продукты:

Гидроочистка бензина каталитического крекинга ГОБКК

Мощность – 1,2 млн т/год. Лицензиар – «Axens». Технология – «PrimeG+». Год ввода в эксплуатацию – 2013.

Сырье:

Продукты:

Установка олигомеризации

Мощность по олигомеризату – 80 тыс. т/год. Год ввода – 1997. Лицензиар – «ВНИИОС НК». Является блоком в составе установки ЛИ-150Б.

Олигомеризация является каталитическим процессом превращения низкомолекулярных углеводородов дегидрированием и димеризацией. Вследствие этих реакций происходит также ароматизация насыщенных и непредельных углеводородов.

Сырье:

Продукты:

Установка производства МТБЭ ЛИ-150Б

Мощность по МТБЭ – 25 тыс. т/год. Год ввода – 1995. Лицензиар – ОАО «НИИ Ярсинтез». Реконструирована из установки изомеризации пентана ЛИ-150.

Сырье:

Продукты:

Установка состоит из:

Установка производства ТАМЭ КТД 200/720

Мощность по ТАМЭ – 30 тыс. т/год. Год ввода – 2002.

ТАМЭ (МТАЭ) – трет-амилметиловый эфир или метил-трет-амиловый эфир – высокооктановая добавка к автомобильным бензинам. Имеет ОЧИМ порядка 105 пунктов.

Установка оснащена узлом демеркаптанизации для подготовки легкого бензина.

Сырье:

Продукты:

Установка каталитического риформинга ЛЧ-35/11-1000

Мощность установки – 1 млн т/год. Год ввода – 1987. Установка риформинга со стационарным слоем катализатора и периодической регенерацией катализатора предназначена для производства катализата – высокооктанового компонента автобензинов.

Сырье:

Продукты:

Установка коротко-цикловой адсорбции КЦА

Установка КЦА необходима для выделения водорода с концентрацией 99,99% об. из водородсодержащего газа с установок риформинга.

Сырье:

Продукты:

Установка гидроочистки керосина Л-24/5

Мощность – 1,2 млн. т/год. Год ввода – 1963.

После ввода в эксплуатацию КУПН, установка Л-24/5 была полностью перепрофилирована под гидроочистку прямогонной керосиновой фракции с установок АВТ-6, КУПН. Ранее на первом потоке установки проходил процесс гидроочистки дизельного топлива, на втором потоке – керосина.

Сырье:

Продукты:

Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24-2000

Мощность по сырью – 2 млн т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1988.

Установка состоит из следующих блоков:

Сырье:

Продукты:

Газофракционирующая установка ГФУ-2

Мощность установки – 157 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 2015.

Газофракционирующая установка ГФУ-2 предназначена для очистки от сернистых соединений головных фракций стабилизации бензинов установок ЭЛОУ-АВТ-6, ЛЧ-35-11/1000, и получения углеводородных фракций высокой чистоты.

Установка состоит из следующих блоков:

Сырье:

Продукты:

Установка производства водорода УПВ

УПВ предназначена для получения технического водорода, необходимого для обеспечения нормальной работы комбинированной установки каталитического крекинга Г-43-107.

Водород производится методом паровой каталитической конверсии углеводородов в трубчатой печи под давлением.

Сырье:

Продукты:

Комбинированная установка сероочистки газов, регенерации раствора МЭА и получения элементарной серы

Проектная мощность установки по жидкой дегазированной сере 90,4 тыс. т/год без учета работы блока очистки отходящих газов, 94,0 тыс. т/год с учетом работы блока очистки отходящих газов, блока грануляции жидкой серы — 84 тыс. т/год.

Комбинированная установка предназначена:

Продукты блока сероочистки:

Продукты блока производства серы:

Производство полипропилена

Мощность по гранулированному полипропилену – 130 тыс. т/год. Год ввода в эксплуатацию – 1995. Лицензиар – «Himont».

В 2010 году на базе мощностей Московского НПЗ по полипропилену было создано предприятие ООО «НПП «Нефтехимия». Оно является совместным предприятием АО «Газпромнефть-МНПЗ» и ПАО «СИБУР Холдинг» в долях 50/50.

Сырье:

Продукты:

Модернизация

В рамках 2-го этапа модернизации Московского НПЗ предполагается дальнейшее увеличение глубины переработки нефти. Для этого будут построены установки гидрокрекинга вакуумного газойля мощностью 2 млн т/год, а также установка замедленного коксования мощностью 2,4 млн т/год.

Для обеспечения потребности установки гидрокрекинга в водороде будет построена новая установка производства водорода.

Также планируется строительство новой установки гидроочистки керосина и ДТ взамен морально и физически устаревшей Л-24/5.

Схема завода

Продукция

Топлива

Битумные материалы

Газы сжиженные

Темные нефтепродукты

Другое

Акционерное общество «Газпромнефть – Московский НПЗ»

Генеральный директор: Зубер Виталий Игоревич

Адрес: 109429, Москва, Капотня, 2 квартал, д. 1, корп. 3

Телефон: +7 (495) 734 92 00

Источник