Шлифовщица по дереву что делает
Шлифовщик по дереву
§ 85. Шлифовщик по дереву 2-го разряда
Характеристика работ. Шлифование брусковых необлицованных деталей вручную и на станках всех типов (кроме трехцилиндрового). Шлифование вручную криволинейных деталей и деталей гнутой мебели. Шлифование поверхностей внутренних деталей корпусов музыкальных инструментов. Подача и приемка деталей на шлифовальных станках.
Должен знать: принцип действия шлифовальных станков; вид и номер шлифовальной шкурки; требования, предъявляемые к шлифовальной поверхности.
Примеры работ
§ 86. Шлифовщик по дереву 3-го разряда
Характеристика работ. Шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках. Шлифование на станках разной конструкции облицованных брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели; узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку. Проверка качества деталей и узлов при шлифовании.
Должен знать: устройство шлифовальных станков; способы крепления и натяжения шлифовальной шкурки; режимы шлифования облицованных узлов и деталей; основные свойства древесины, лущеного и строганого шпона.
Примеры работ
§ 87. Шлифовщик по дереву 4-го разряда
Характеристика работ. Шлифование облицованных поверхностей щитовых деталей, узлов рамочной конструкции и других деталей, предназначенных под прозрачную отделку на шлифовальных станках разных типов. Набивка шлифовального полотна и фетра.
Должен знать: конструктивные особенности шлифовальных станков; правила установки шлифовальной шкурки, регулировки шлифовальных станков; режимы подготовки деталей для облицовывания; государственные стандарты на шероховатость поверхности древесины; назначение контрольно-измерительных инструментов; нормы расхода шлифовальной шкурки.
Примеры работ
§ 88. Шлифовщик по дереву 5-го разряда
Характеристика работ. Шлифование отдельных поверхностей узлов и изделий вручную на установках, линиях, станках разных моделей по I категории отделки мебели. Шлифование экспортной фанеры. Контроль за качеством обработки. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; виды и назначение шлифовальной шкурки; технические требования, предъявляемые к экспортной фанере; правила применения контрольно-измерительных инструментов.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Шлифовщик по дереву» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция шлифовщика по дереву, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Инструкция
Шлифовщик 2-го разряда
Образец инструкции шлифовщика 2-го разряда
Образец должностной инструкции составлен с учетом профстандарта Шлифовщик
1. Общие положения
1.1. Шлифовщик 2-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы шлифовщиком 2-го разряда принимается лицо:
1) прошедшее обучение по основным программам профессионального обучения, программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программам переподготовки рабочих (от двух месяцев до одного года);
2) ……… (требования к опыту практической работы в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли)
1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н, обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования);
2) ……… (иные условия допуска к работе в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации/отрасли)
1.4. Шлифовщик 2-го разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом ;
2) требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
2) порядок ежесменного технического обслуживания станка;
3) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
4) правила чтения технической документации;
5) допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
6) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
7) правила пользования налаженным станком;
8) устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
9) устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
10) классификацию и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
11) правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
12) порядок установки шлифовальных кругов;
13) правила, последовательность и способы обработки при шлифовании наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;
14) способы правки шлифовальных кругов;
15) классификацию и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
16) правила, последовательность и способы шлифования:
— внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;
— плоских поверхностей простых устойчивых заготовок, деталей, узлов и изделий из различных материалов;
— наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;
— внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;
— плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;
17) порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;
18) основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
19) требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
20) правила применения средств индивидуальной защиты и коллективной защиты;
21) требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
22) виды брака и способы его предупреждения и устранения;
23) порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
24) правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;
25) Правила внутреннего трудового распорядка;
26) правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности.
1.5. Шлифовщик 2-го разряда должен уметь:
1) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
2) производить ежесменное техническое обслуживание станка;
3) пользоваться налаженным шлифовальным станком;
4) выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
5) выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
6) применять шлифовальные круги по назначению;
7) устанавливать шлифовальные круги;
8) определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
9) читать и применять техническую документацию при проведении работ;
10) выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
11) вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом обработки детали, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
12) производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
13) предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
14) производить текущую подналадку шлифовального станка;
15) выполнять правку шлифовальных кругов;
16) выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
17) ……… (другие требования к необходимым умениям)
1.6. ……… (другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями шлифовщика 2-го разряда являются:
2.1.1. Обработка заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов на станках шлифовальной группы:
2.2. ……… (другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) шлифовщик 2-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ……… (другие обязанности)
3.2. В процессе работы шлифовщик 2-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ……… (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) шлифовщик 2-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места шлифовщика;
2) проводит анализ исходных данных (технической документации, заготовок, простых деталей) для ведения технологического процесса шлифования наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;
3) осуществляет подготовку станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;
4) ведет технологический процесс шлифования наружных цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией;
5) осуществляет контроль качества шлифования наружных цилиндрических поверхностей простых устойчивых заготовок, деталей, узлов и изделий из различных материалов.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места шлифовщика;
2) проводит анализ исходных данных (технической документации, заготовок, простых деталей) для ведения технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;
3) осуществляет подготовку станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;
4) ведет технологический процесс шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией;
5) осуществляет контроль качества шлифования внутренних цилиндрических поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места шлифовщика;
2) проводит анализ исходных данных (технической документации, заготовок, простых деталей) для ведения технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;
3) осуществляет подготовку станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;
4) ведет технологический процесс шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией;
5) осуществляет контроль качества шлифования плоских поверхностей устойчивых заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 4 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места шлифовщика;
2) проводит анализ исходных данных (технической документации, заготовок, простых деталей) для ведения технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;
3) осуществляет подготовку станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;
4) ведет технологический процесс шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией;
5) осуществляет контроль качества шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.
3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 5 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места шлифовщика;
2) проводит анализ исходных данных (технической документации, заготовок, простых деталей) для ведения технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;
3) осуществляет подготовку станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;
4) ведет технологический процесс шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией;
5) осуществляет контроль качества шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.
3.3.6. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 6 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места шлифовщика;
2) проводит анализ исходных данных (технической документации, заготовок, простых деталей) для ведения технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;
3) осуществляет подготовку станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов;
4) ведет технологический процесс шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией;
5) осуществляет контроль качества шлифования плоских поверхностей заготовок, простых деталей, узлов и изделий из различных материалов.
3.4. В конце рабочего дня (смены) шлифовщик 2-го разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
6) ……… (другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций шлифовщик 2-го разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) ……… (другие обязанности)
3.6. ……… (другие положения об обязанностях)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей шлифовщик 2-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ……… (другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Шлифовщик 2-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Шлифовщик 2-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Шлифовщик 2-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ……… (другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Шлифовщик», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 12.03.2015 N 161н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ……… (другие заключительные положения).
Должностная инструкция шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов
Для получения ровной идеальной поверхности используется специальное оборудование, на котором работает специалист шлифовщик. Выравнивать поверхность необходимо во многих случаях (для склеивания деталей, подгонки деталей друг к другу, доводки готового изделия до продажного вида с исправлением дефектов предыдущих работ), и от качества работы шлифовщика зависит итоговый результат деятельности многих специалистов. Именно поэтому профессия шлифовщика относится к престижным и наиболее сложным. Без наличия документа о специализированном образовании получить должность практически невозможно, при подаче заявления на вакансию свидетельство шлифовщика обязательно.
Что включает в себя обучение шлифовщика?
Обучение рабочей профессии с выдачей удостоверения шлифовщика позволяет получить знания по выполнению шлифовальных работ по дереву и металлу.
Курс позволяет получить удостоверение шлифовщика установленного образца. В нем рассматривается широкий круг вопросов, которые позволяют соискателю сразу приступить к работе по специальности после окончания обучения:
Курс дистанционного обучения на шлифовщика – направление получения рабочей профессии (Профстандарт 40.076), которая востребована в сфере обработки металлических изделий механическим способом в рамках промышленного производства.
ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих)
Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.
Программа обучения Шлифовщик охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:
В содержание обучающего курса включаются:
Получение свидетельства шлифовщика 2-го разряда возможно после обучение в учебных центрах, но практически максимальный разряд – 6-ой, его можно получить после дополнительной квалификационной аттестации.
Курс обучения шлифовщик 2-й разряд
Характеристика работ.
Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 5 — 1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов. Шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8 — 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 — 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях.
Должен знать:
устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; виды шлифовальных кругов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Автонормали крепежные — бесцентровое шлифование. 2. Болты диаметром до 40 мм — шлифование. 3. Валики, втулки — бесцентровое шлифование. 4. Вилы — шлифование рабочей части. 5. Иглы — шлифование. 6. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников — предварительное шлифование торцов. 7. Кольца поршневые всех размеров — предварительное шлифование. 8. Кольца установочные для фрезерных оправок — шлифование плоское. 9. Лента патефонная — шлифование кромки. 10. Мосты ангренажные, барабанные настольных часов — шлифование. 11. Оси, оправки — бесцентровое шлифование. 12. Ролики подшипников всех типов и размеров — предварительное шлифование торцов. 13. Угольники установочные — шлифование. 14. Штифты цилиндрические — бесцентровое шлифование.
Записаться на курс (2-й разряд)
Шлифовщик
Учебный курс предназначен для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Шлифовщик
профподготовка, повышение квалификации.
высвобождаемые работники и незанятое население
Планируемые результаты освоения учебной программы составлены в соответствии с профессиональным стандартом «Шлифовщик» (утв. приказом Минтруда и соцзащиты РФ от 12.03.2015 г. № 161н).
Требования к обучающимся:
Курс обучения шлифовщик 3-й разряд
Характеристика работ.
Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 — 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 — 0,63 на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 — 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 — 0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.
Должен знать:
устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости; связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки; допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов; влияние температуры на размеры деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Болты диаметром свыше 40 мм — шлифование. 2. Валики шестеренные — бесцентровое наружное шлифование. 3. Валы насосов приводов автомобиля — шлифование. 4. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм — шлифование шеек. 5. Вилы — окончательное шлифование. 6. Вкладыши — шлифование наружное на оправке. 7. Втулки конусные — шлифование наружное конуса. 8. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов — бесцентровое шлифование. 9. Детали и изделия асбестовые технические — шлифование. 10. Зенковки конусные — шлифование конуса и режущей части. 11. Калибры плоские — шлифование с припуском под доводку. 12. Кольца внутренние роликовые подшипников — предварительное шлифование роликовой дорожки. 13. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников — окончательное шлифование торцов. 14. Кольца наружные и внутренние всех типов — бесцентровое шлифование наружное. 15. Кольца радиальные и упорных подшипников — шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности Н и П. 16. Корпуса насосов автомобиля — шлифование плоское. 17. Корпуса приспособлений — шлифование шпоночных канавок. 18. Корпуса, ролики, конусы вальцовок — шлифование. 19. Лента часовая и пружинная — шлифование кромки. 20. Линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильных прессов, оправки прокатного оборудования — шлифование. 21. Листы (пакетов по 3 — 5 листов) — шлифование кромок. 22. Матрицы и пуансоны небольших размеров — шлифование плоское и профильное. 23. Метчики машинные и ручные — шлифование шеек и рабочей части. 24. Ниппели, шинки — шлифование плоскостей, правка шинок. 25. Ножи к сборным режущим инструментам (фрезы, зенкеры, развертки) — шлифование плоское противоположной режущей поверхности. 26. Ножи для гильотинных ножниц — шлифование плоское. 27. Образцы закалочные из полособульбового и таврового профиля — шлифование. 28. Оси, оправки длиной до 1500 мм — наружное шлифование. 29. Оси балансирных подвесок — шлифование. 30. Пальцы шатунов, ролики — бесцентровое шлифование. 31. Платины и мосты наручных и карманных часов — шлифование плоское. 32. Плашки круглые — шлифование наружное и плоское. 33. Плашки резьбонакатные — шлифование режущих поверхностей. 34. Поршни двигателей диаметром до 250 мм — шлифование наружное. 35. Пружины цилиндрические и конические всех размеров — шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой. 36. Развертки цилиндрические и конические — шлифование хвостовой части. 37. Ролики подшипников всех типов и размеров — окончательное шлифование торцов. 38. Рулоны искусственной кожи — обработка абразивная (пемзой) и очистка. 39. Сверла диаметром свыше 3 мм — шлифование хвостовой и рабочей части. 40. Фланцы ведущих конических шестерен — шлифование. 41. Щупы — шлифование.
Записаться на курс (3-й разряд)
Курс обучения шлифовщик 4-й разряд
Характеристика работ.
Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7 — 8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности и параметру шероховатости Ra 0,63 — 0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.
Должен знать:
устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; возможные деформации при обработке деталей; требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.
Примеры работ
1. Валы распределительные — окончательное шлифование профильное кулачков. 2. Валки трубопрокатных станков — шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке. 3. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм — шлифование шеек. 4. Валы упорные — шлифование шеек и упорных гребней. 5. Вальцовки — шлифование конуса и шейки. 6. Винты — шлифование. 7. Втулки — шлифование. 8. Втулки переходные — шлифование внутреннее конуса. 9. Гребенки зубострогальные — шлифование профильное. 10. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формирования — шлифование на поточных линиях и агрегатных станках. 11. Изделия из оптического стекловолокна — шлифование. 12. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, — доводка. 13. Калибры-эталоны для конических шестерен — шлифование губок с припуском на доводку. 14. Калибры гладкие — шлифование с припуском на доводку. 15. Калибры, оправки станов холодного проката труб — шлифование. 16. Каретки, станины, мостики, суппорты станков — предварительное шлифование. 17. Кольца радиальных и упорных подшипников — шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности В и А и шлифование наружное по классу точности Н, А, П и В. 18. Кольца внутренние роликовых подшипников — окончательное шлифование роликовой дорожки. 19. Корпуса сложных многоместных приспособлений — полное шлифование. 20. Кулачки специальные и шестерни — шлифование тонкостенных торцов. 21. Кулачки токарных патронов — полное шлифование. 22. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочими отверстиями) — шлифование. 23. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм — наружное шлифование. 24. Оправки зажимные — наружное шлифование конуса разрезной цанги. 25. Оправки трубопрокатных станов — шлифование. 26. Пальцы ведомых муфт — шлифование и доводка. 27. Плашки «Лендис» — шлифование плоскостей, «ласточкина хвоста» и заборной части. 28. Плашки резьбонакатные — шлифование боковых плоскостей в приспособлении. 29. Плиты акустические — шлифование. 30. Поршни двигателей внутреннего сгорания — шлифование наружное. 31. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм — шлифование наружное. 32. Призмы проверочные — шлифование. 33. Приспособления для балансирования шестерен — шлифование. 34. Развертки цилиндрические и конические — шлифование рабочей части. 35. Резцы зубострогальные — полное шлифование. 36. Резцы призматические фасонные — шлифование режущей части и «ласточкина хвоста» по шаблону. 37. Резцы тангенциальные сложного профиля — шлифование. 38. Сверла диаметром до 3 мм — шлифование рабочей части. 39. Ступицы среднего диска вариатора — шлифование внутреннее поверхности. 40. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние и торцовые зенкеры — шлифование. 41. Фрезы пустотелые — шлифование отверстия, затылование и круглое шлифование. 42. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинами твердого сплава — шлифование. 43. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов — шлифование. 44. Шатуны моторов — шлифование отверстий в большой головке. 45. Шестерни — шлифование отверстия с выверкой по зубу и торцу. 46. Эталоны для установки резцов — шлифование наружное и торцовое в размер.
Записаться на курс (4-й разряд)
Должностная инструкция шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов
Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов, образец 2020 года. На данную должность может быть назначен человек, имеющий среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование, специальную подготовку и стаж работы. Не забывайте, каждая инструкция шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов выдается на руки под расписку.
На сайте hr-portal представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов. Об обязанностях, правах и ответственности.
Данный материал входит в огромную библиотеку должностных инструкций нашего сайта, которая обновляется ежедневно.
Общие положения
1. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов относится к категории рабочих.
2. На должность шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы ________ лет.
3. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха)
4. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов должен знать:
а) специальные (профессиональные) знания по должности:
— правила шлифовки и подчистки;
— топографию обрабатываемых кож;
— правила эксплуатации шлифовальной и разбивочной машин, шаберного станка и скобы, взаимодействие рабочих механизмов;
— правила подбора наждачных кругов и обтяжки валов;
б) общие знания работника организации:
— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,
— правила пользования средствами индивидуальной защиты;
— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
— виды брака и способы его предупреждения и устранения;
5. В своей деятельности шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов руководствуется:
— приказами и распоряжениями директора организации,
— настоящей должностной инструкцией,
— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.
6. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.
7. На время отсутствия шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха) в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.
Должностные обязанности шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов
Должностными обязанностями шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов являются:
а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:
— Шлифование, подчистка кож, кожевой ткани средних видов, пушнины, каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя, меховой и шубной овчины и крупных меховых шкурок, средней сложности деталей низа обуви, технических изделий и деталей на машине, шлифовальном круге или вручную в соответствии с техническими условиями и методикой производства.
— Подбор наждачных кругов и бумаги, обтяжка вала.
1. Детали и изделия технические — шлифование на машине или вручную.
2. Каблуки, задники, подноски — шлифование на машине.
3. Каблуки средние наборные кожаные — шлифование на машине.
4. Набойки унтов — шлифование на машине.
5. Полуфабрикаты кожевенные — шлифование на машине по бахтарме.
6. Урезы подошв — шлифование на машине.
7. Части геленочные: крокульные клеевых подошв после спускания — шлифование на машине.
8. Шкурки меховые — шлифование, подчистка на разбивочной машине или шлифовальном круге.
б) Общие должностные обязанности работника организации:
— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,
— внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он подчинен согласно настоящей инструкции.
— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;
— Ведение установленной технической документации.
Права шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов
Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов имеет право:
1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:
— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,
— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.
2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.
3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.
6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.
Ответственность шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов
Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов несет ответственность в следующих случаях:
1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.
2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Должностная инструкция шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов — образец 2020 года. Должностные обязанности шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов, права шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов, ответственность шлифовщика изделий, полуфабрикатов и материалов.
Курс обучения шлифовщик 5-й разряд
Характеристика работ.
Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда.
Должен знать:
конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ
Шлифовщик по дереву
2-й разряд
Характеристика работ. Шлифование брусковых необлицованных деталей вручную и на станках всех типов (кроме трехцилиндрового). Шлифование вручную криволинейных деталей и деталей гнутой мебели. Шлифование поверхностей внутренних деталей корпусов музыкальных инструментов. Подача и приемка деталей на шлифовальных станках.
Должен знать: принцип действия шлифовальных станков; вид и номер шлифовальной шкурки; требования, предъявляемые к шлифовальной поверхности.
Примеры работ.
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках. Шлифование на станках разной конструкции облицованных брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели; узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку. Порверка качества деталей и узлов при шлифовании.
Должен знать: устройство шлифовальных станков; способы крепления и натяжения шлифовальной шкурки; режимы шлифования облицованных узлов и деталей; основные свойства древесины, лущеного и строганого шпона.
Примеры работ.
4-й разряд
Характеристика работ. Шлифование облицованных поверхностей щитовых деталей, узлов рамочной конструкции и других деталей, предназначенных под прозрачную отделку на шлифовальных станках разных типов. Набивка шлифовального полотна и фетра. Должен знать: конструктивные особенности шлифовальных станков; правила установки шлифовальной шкурки, регулировки шлифовальных станков; режимы подготовки деталей для облицовывания; государственные стандарты на шероховатость поверхности древесины; назначение контрольно-измерительных инструментов; нормы расхода шлифовальной шкурки.
Примеры работ.
5-й разряд
Характеристика работ. Шлифование отдельных поверхностей узлов и изделий вручную на установках, линиях, станках разных моделей по I категории отделки мебели. Шлифование экспортной фанеры. Контроль за качеством обработки. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; виды и назначение шлифовальной шкурки; технические требования, предъявляемые к экспортной фанере; правила применения контрольно-измерительных инструментов.
Курс обучения шлифовщик 6-й разряд
Характеристика работ.
Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 — 5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 — 5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.
Должен знать:
конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых металлов; причины деформации деталей при их установке и обработке; способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Долбяки зуборезные класса Ф, шеверы класса А и Б — шлифование профильное зуба. 2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен — шлифование профильное зуба. 3. Накатки для профильного шлифования — шлифование профильное. 4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм — окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующих зубьев. 5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные — шлифование профильное. 6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные — шлифование профильное. 7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми, — изготовление. 8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением — шлифование алмазными шайбами. 9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми — шлифование на оптико-шлифовальных станках. 10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 мм — шлифование плоское направляющих. 11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем — шлифование профильное. 12. Червяки многозаходные — шлифование. 13. Шпиндели крупных и сложных станков — шлифование наружное шеек и отверстий.
Записаться на курс (6-й разряд)
Типы шлифовального инструмента[ | ]
На кого ориентировано обучение рабочим специальностям?
Получить полезную, а главное востребованную на рынке труда рабочую профессию в России могут соискатели, которые удовлетворяют следующим требованиям:
Справка! Устроиться на курсы может работник по собственному желанию или по направлению предприятия-работодателя.
Необходимые документы
Для того чтобы поступить на курсы по освоению рабочей профессии важно позаботиться о подготовке таких документов:
Если на обучение слушателя профессии «Шлифовщик» отправляет организация, то к пакету бумаг прилагается карточка с ее реквизитами.
В чем преимущества обучения профессии?
Мы проводим обучение рабочим профессии Шлифовщик присвоением разрядов в России, по итогам которого они могут осуществлять полноценную трудовую деятельность в рамках выбранного профиля, а при присвоении высших разрядов – рассчитывать на прибавку к зарплате. При этом мы гарантируем:
комплексные занятия с учетом всех предъявляемых квалификации требований;
гибкий график занятий;
строгий учет требований Минтруда РФ, Минздрава РФ и Минобразования РФ.
Этапы обучения рабочей профессии
Прежде чем поступить на курсы необходимо совершить следующие действия:
Важный момент! После прохождения итогового теста слушатели курса получают свидетельство, удостоверяющее их квалификацию с указанием разряда. Обучение рабочей профессии – способ обрести востребованную квалификацию за короткий срок, повысить свой разряд, активизировать интерес со стороны работодателей. Посещение курсов на присвоение следующего разряда рассматривается как повышение квалификации.